【文章內(nèi)容簡介】 高度宜為 ；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于 ，且不應安裝在玻璃幕墻下方。 地下消防水泵接合器的安裝，應使用進水口與井蓋底面的距離不大于 ，且不應小于井蓋的半徑。 管網(wǎng)安裝選用鋼管時，其材質應 符合 GB/T8162《結構用無縫鋼管》， GB/T3091《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管》的要求。 管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應按設計要求對管材管件等進行防腐處理；安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 管網(wǎng)安裝采用螺紋連接、溝槽式管接頭 連接， 大于等于 DN100采用溝槽式連接、小于 DN100 采用螺紋連接。 連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。 螺紋連接應符合下列要求： 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封 面應符合現(xiàn)行國家標準有關規(guī)定； 當管道變徑時，宜采用異徑接頭； 不得采用補芯； 不得采用活接頭。 螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈。 溝槽式管接頭連接應符合下列要求： 選用的溝槽管接頭應符合 CJ/T1562021《溝槽式管接頭》標準要求，其材質應為球墨鑄鐵并符合 GB/T1348《球墨鑄鐵》標準要求； 溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工 ，連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸和加工質量是否符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物； 橡膠密封圈應無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端； 溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)膠圈起皺應更換新橡膠圈； 配水干管（立管）與配水管（水平管）連接應采用溝槽式管接頭異徑三通； 埋地、水泵房內(nèi)的管道連接應采用撓性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應作防腐處理。 管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求 時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表 的規(guī)定。 表 管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離（ mm） 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求： 管道支架或吊架之間的距離不應大于表 的規(guī)定； 表 管道支架或吊架之間距離 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距離（ mm） 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于 1 個；當噴頭之間距離 小于 時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于 ； 當管子的公稱直徑等于或大于 50mm 時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于 1 個；當管道改變方向時，應增設防晃支架； 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 。 管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管，穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面 50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應采用不 燃燒材料填塞密實。 管道橫向安裝宜設 ～ 的坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數(shù)量小于或等于 5 只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量大于 5 只時，宜裝設帶閥門的排水管。 配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志。 管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。 噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。 噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動， 并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。 當噴頭的公稱直徑小于 10mm 時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗墻面的距離應符合設計要求。 當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 的通管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合表 的規(guī)定。 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離表 噴頭與梁、通風管道的水平距離 （ mm） 300 600 600 750 750 900 900 1050 1050 1200 1200 1350 1500 1680 1680 1830 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的電最大 垂 直 距 離 （ mm） 25 75 75 100 150 180 280 360 當通風管道寬度大于 時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。 當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的 水平距離和最小垂直距離應符合表 的規(guī)定。 表 噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離 水平距離（ mm） 150 225 300 375 450 600 750 900 最小垂直距離（ mm） 75 100 150 200 236 313 336 450 報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明 顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為 ；兩側與墻的距離不應小于 ；正面1 系統(tǒng) 管道 系統(tǒng) 管道 2 3 2 3 4 5 1 2 3 1 4 與墻的距離不應小于 。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水設施。 報警閥組件的安裝應符合下列要求： 壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置； 排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置； 水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠鎖定設施。 報警閥安裝， 濕式報警閥組的安裝應符合下列要求： 應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生報警。 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作 的位置 系統(tǒng)管道 系統(tǒng)管道 系統(tǒng)連接管道 控制閥 壓力表 標準放水口 排水管道 控制閥（信號閥） 報警閥組 壓力表 流量計 圖 1 末端試水裝置 圖 2 系統(tǒng)調試、檢測、消防泵啟動運行裝置 應安裝在不發(fā)生冰凍的場所； 水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為 15mm 時，其長度不應大于 6m；當鍍鋅的公稱直徑為 20mm 時，其長度不 應大于 20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于 。 水流指示器的安裝應符合下列要求： 水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合要求； 水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。 信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于 300mm。 排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂 部、配水管的末端，且應確保無滲漏。 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。 壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴管道上，且不應在安裝中拆裝改動。 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。 強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行 試驗。 系統(tǒng) 試壓前應具備下列條件： 埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經(jīng)復查符合設計要求； 試壓用的壓力表不少于 2 只；精度不應低于 級，量程應為試驗壓力值的 倍； 試壓沖洗方案已經(jīng)批準； 對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應作明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。 系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應停止試壓，并應放空管網(wǎng)中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。 系統(tǒng)試壓過程后，且應按 本規(guī)范附錄 A 的格式填寫記錄。 管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。 沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。 對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。 管網(wǎng)沖洗合格后，應按本規(guī)范附錄 B 的格式填寫記錄。 水壓試 驗 水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當?shù)陀?5℃時，水壓試驗應采取防凍措施。 當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于 時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的 倍，并不應低于 ；當系統(tǒng)設計工作壓力大于 時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加 。 水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于。 水壓嚴密性試 驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應無泄漏。 沖洗 管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面積的 60%。 管網(wǎng)沖洗的水流速度流量不應小于系統(tǒng)設計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行；水平管網(wǎng)沖洗時期排水管位置應低于配水支管。 表 沖洗水流量 管道工程直徑（ mm） 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（ L/S） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。 管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本以知識為合格。 管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 管網(wǎng)沖洗結束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排出干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。 系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工完成后進行。 系統(tǒng)調試應具備下列條件： 消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量； 系統(tǒng)供電正常； 消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求； 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；管網(wǎng)內(nèi)的壓 力 符合設計要求；閥門均無泄漏； 與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。 系統(tǒng)調試應包括下列內(nèi)容： 水源測試； 消防水泵調試； 穩(wěn)壓泵調試； 報警閥調試； 排水裝置調試； 聯(lián)動試驗。 水源測試應符合下列要求： 按設計要求核實消防水箱的溶劑、設置高度及消防儲水不作他用的技術措施； 消防水泵調試應符合下列要求： 以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在 60S， 內(nèi)投入正常運行； 以備用電源切換時，消防水泵應在 60S 內(nèi)投入正常運行。 穩(wěn)壓泵調試是，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。 報警閥調試應符合下列要求： 濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水壓大于 、放水流量大于 1L/s 時，報警閥應及時啟動；帶延時器的水力警鈴應在 15s90s 內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延時器的水力警鈴應在 15s 內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；壓力開關應及時動作，并反饋信號。 系統(tǒng)竣工后，應進行工程竣工驗收，驗收不合格不得投入使用。 系統(tǒng)竣工后，應對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進行檢查和試驗，并應按本規(guī)范附錄 D 的格式填寫系統(tǒng)驗收表。 系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設單位應提供下列資料： 批準的竣工驗收申請報告、設計圖紙、公安消防監(jiān)督機構 的審批文件、設計變更通知單、竣工圖； 地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質量事故處理報告； 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄； 系統(tǒng)調試記錄；