【文章內(nèi)容簡介】 井，可通過管內(nèi)水流 聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如?死井?數(shù)量超過 10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。 在打井點之前應勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)有舊基礎、隱性墓地等應及早上報。 如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過 。 主干管流水坡度流向水泵方向。 如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。 1 基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。 1 井點位置應距坑邊 2～ ，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應按施工方案設 置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。 1 如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去 ，用埋設井點管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。 施工準備 ： （ 1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。 （ 2）地下水位已降至基底下 500mm。 （ 3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。 （ 4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 （ 5）本工程土方開挖時，考慮到現(xiàn)場土質(zhì)均為細砂土層，容易造成槽坑邊 坍方，所以施工放線時，土方開挖邊線按原設計工基礎大放腳外坡線往外 按其深度按期 50%比例時行的放坡施工。 開挖方案： 本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。 （ 1）施工機械的選擇： 為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M 選用WD100 型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。 土方施工機械數(shù)量計算： 本工程土方開挖量略為： 13000 m3。 t=30s。q=。ks=。kc=。kb= p=(9179。 3600/30)179。 179。 179。 = （考慮晚 22： 00至早 7點 9小時作業(yè)） 假設配置 2 臺反鏟挖掘機，則 P=179。 2=1990 m3 T＝ 13000/1990≈ 7 天， 按 10 天開挖完考慮 運土車輛計算 設每臺自卸汽車每臺班運土方 80方，則 N=13000/800≈ 15 輛， 故綜合工期和機械使用率，采用 2 臺 WD100 型反鏟挖掘機和 18 輛自卸汽車可保證土方開挖在 10天內(nèi)完成，包括護坡，土方開挖總工期控制在 12天。 （ 2）開挖順序： 1） 2 臺挖掘機分別從南北側(cè)向中間開挖，第一步挖深 2 m，以下每步挖深 m，共計 3 步挖完，預留 300mm 厚土方由人工配合清槽。 2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底 300mm 的標高，每隔 3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用 300mm 標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 （ 3）排水措施： 1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側(cè) 1m 以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。 2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。 （ 4）注意事項： 1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。 2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動 。 3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。 5）基槽上口 500mm 處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。 邊坡支護：每層土方開挖后，應及時釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護壁，達到一定強度后，方可開挖下一步土層。 鋼筋工程： 鋼筋 鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使 用。 鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度： （ 1）樓板鋼筋的直徑小于 22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。 （ 2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm 時采用錐螺紋機械連接 ,柱子鋼筋大于等于 16mm 小于 22mm 時 ,采用電渣壓力焊。 （ 3）鋼筋的最小錨固長度見附表 鋼筋最小搭接長度表 鋼筋最小錨固長度 、 （ 4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合?鋼筋焊接及驗收規(guī)范?有關規(guī)定。 （ 5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。 （ 6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的 40 倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的 41 倍、 47 倍，且兩根接頭端部錯開 倍的搭接長度。 基礎鋼筋綁扎： 基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于 18 時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。基礎后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程 按照流水方式進行施工。 （ 1）底板鋼筋綁扎： 1）底板鋼筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗 —— 按照鋼筋放樣圖下料 —— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線 —— 按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋 ——綁扎暗梁鋼筋 —— 綁扎墻體及暗柱插筋 —— 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以 后，技術(shù)人鋼筋類型 混凝土強度等級 C25 C30 一級鋼筋 30d 25d 二級鋼筋 40d 35d 鋼筋類型 混凝土強度等級 C25 C30 一級鋼筋 35d 30d 二級鋼筋 47d 41d 員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。 3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。 4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過 50%。套筒使用之前必須進 行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10MM。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調(diào)整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。并進行試壓，符合要求后方可作 業(yè)。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。 5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。 6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前 ，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。 地下室墻體鋼筋的綁扎： （ 1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術(shù)交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。 （ 2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底 ，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 （ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。 （ 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 （ 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流 250300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整 ，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4MM，鋼筋與電極接觸 處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。，接頭處的軸線偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋， 立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 （ 7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側(cè)開始。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 （ 2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 （ 3）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼 筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 （ 4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22 號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。 （ 5）下層鋼筋綁扎完 成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。 （ 7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè) 地下室柱子鋼筋綁扎 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗 對柱子鋼筋進行技術(shù)交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式采取電 渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。 （ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。 （ 4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋