【文章內(nèi)容簡介】 損、疏松或不平，修整清理后用聚氨酯涂料修整。：對施工縫和陰陽角等進行細部加強處理，待防水層施工完成后再對特殊部位進行處理。1)施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，分格縫用瀝青嵌縫密實。2）涂刷基層處理劑：基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。3）附加層施工：采用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在陰陽角等細部先做附加層。4）鋪貼卷材：卷材厚度選用3mm，共鋪設2道，卷材鋪貼采用滿粘法施工，鋪貼時隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿粘牢固，搭接寬度為100mm。5）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為準；末端收頭用油膏嵌填嚴密。1鋼筋進場應具有出廠合格證或試驗報告單，鋼筋進場時和使用前均應對外觀質(zhì)量進行檢查，并在監(jiān)理見證下隨機見證取樣送檢。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常，項目部及時停止使用，及時送實驗室對鋼筋進行化學成份分析。2鋼筋取樣，每批重量不大于60噸。每批鋼筋中取5個試件，先進行重量偏差的檢驗，再取其中兩個試件進行力學性能檢驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋復試結(jié)論評定為不合格，不能用在工程項目上。3 鋼筋運到加工場后，必須嚴格按要求進行分批，不同等級、牌號、直徑、長度的分別掛牌標識堆放。特別是HRB335級、HRB400級和HRB400E級鋼筋外觀標記不明顯，要嚴格管理以防混用。4堆放時，鋼筋下面要鋪墊木，離地面不得少于200mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。5鋼筋成品要按分部工程名稱和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。6基礎筏板、暗梁鋼筋連接采用電弧焊合和閃光對焊進行連接，177。，豎筋采用電渣壓力焊，177。，暗柱鋼筋采用電渣壓力進行連接，頂板鋼筋連接采用搭接綁扎。1鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。2綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時應先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。3 鋼筋綁扎采用22號鍍鋅鐵絲。4鋼筋網(wǎng)的綁扎，相交點應將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5柱插筋上口設鋼筋定位箍，用以固定鋼筋位置，并對鋼筋保護層進行控制。暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，接頭面積百分率不大于50%，插筋露出基礎底板長度為：≥500及≥500+35d，且不小于1000，各占50%，保證設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開。6剪力墻墻體鋼筋綁扎時，設置墻體定位筋，鋼筋規(guī)格采用ф12，間距1米，梅花型布置，定位筋長度為墻厚減1mm，保證墻體鋼筋的位置。剪力墻水平和豎向鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求計算為：LlE1==36d=14≈（地下室至18層、砼等級C墻筋Φ14）LlE1==36d=12≈ （地下室至18層、砼等級C墻筋Φ12）LlE1==36d=10≈504mm （地下室至18層、砼等級C墻筋Φ10）LlE1==36d=8≈ （地下室至18層、砼等級C墻筋Φ8）7 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層時，兩排鋼筋之間應以Φ25mm且不小于主筋直徑的墊鐵支墊，以保證其設計距離。8梁箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下。9樓板要防止上部的負彎矩筋被踩下，特別是懸臂板，要嚴格保證負筋的位置。采用Φ10鋼筋馬凳、下面帶八字爪焊接支撐，間距1m。10 底板鋼筋綁扎時設置南北向通長馬凳，鋼筋直徑同基礎筏板鋼筋Φ22，；暗柱插筋在基礎筏板中，當下面無地梁時，為固定插筋，沿插筋方向在插筋的彎折端頭處每邊綁扎一橫向短筋，規(guī)格Φ22。另基礎砼澆筑過程中為防止地梁箍筋位置變化，在地梁斜面綁扎交叉鋼筋，規(guī)格2Φ12?；A底板剪力墻插筋在彎折端頭處增綁一道水平筋，用于固定墻身鋼筋。11鋼筋保護層：鋼筋的混凝土保護層要符合設計要求，基礎底板鋼筋保護層下層設預制水泥砂漿墊塊，強度等級為M10，每平方米二塊，厚度50mm；墻體、暗柱采用同墻體或暗柱厚度的Φ12鋼筋定位模板形成鋼筋的保護層，在剪力墻中梅花形布置，間距1m；頂板、梁的鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊，梅花形布置。 12剪力墻暗配PVC穿線盒時，為固定盒子，在盒子的上下各綁扎一根Φ6的鋼筋，因剪力墻網(wǎng)眼尺寸200200，所以固定盒子的鋼筋長度取300mm。 基礎底板以上直徑大于14mm的水平鋼筋采用閃光對焊和單面搭接焊，柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接，焊工必須持證上崗，施焊前先試焊，焊件合格后方準進行施工。每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批，從每批成品中切取試樣進行拉伸、彎曲試驗。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)，且同一截面的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭區(qū)段的長度為35d（d為較大縱向受力鋼筋的直徑）且不小于500mm，同一根縱向受力鋼筋不宜有兩個接頭，且有接頭的受力筋的截面積百分率不大于50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑10倍。1閃光對焊1）正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下閃光對焊工藝性能試驗，即做現(xiàn)場試焊件。2）試驗的鋼筋應從進場的鋼筋中截取，每300個鋼筋焊接接頭取六個試件，其中三個作拉伸試驗，三個作冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可進行大量焊接。3）焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應立即調(diào)整和修理。4）鋼筋端頭有起彎和馬蹄形時，應重新煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應清除干凈。5）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵應隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)端應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。6）焊接后稍冷卻才可松開電極鉗口，取出鋼筋時應平穩(wěn)，以免接頭彎折。7）在鋼筋對焊過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。2電渣壓力焊1）正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下鋼筋電渣壓力焊工藝性能試驗，并選擇最佳的焊接參數(shù)。2）試驗的鋼筋應從進場的鋼筋中截取，每批鋼筋焊接三個試件，作拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的工藝進行電渣壓力焊。3）安裝夾具和鋼筋：用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線應保持一致。鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。4）引弧過程：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋斷面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊接不斷溶化并形成必要深度的渣池。6）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端步插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。7）頂壓過程：電弧過程結(jié)束時，迅速下壓上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。8）焊接完畢后，應停歇20～30s后方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼。3 電弧焊1）焊接采用單面搭接焊。對于HPB300及鋼筋，其焊縫長度應大于或等于鋼筋直徑的8倍，對于HRB335及鋼筋，其焊縫長度應大于或等于鋼筋直徑的10倍。2）搭接焊時，搭接端部的鋼筋應預彎（10d），角度為4176。，并使兩鋼筋的軸線在一直線上。3）搭接焊應用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于20mm。焊接時，應在搭接縫形成焊縫中引縫，在端頭收弧前應填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4）。5）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，接頭處不得有肉眼可見的裂紋。本工程基礎筏板側(cè)模采用竹膠模板+方木、扣件鋼管支撐，電梯井、集水坑模板采用方木+竹膠模板拼裝成吊模，塔吊將吊模安裝就位后，在上面安放配重，防止其上浮，頂板模板采用腳手架+方木+竹膠模板，梁模采用腳手架+鋼管+方木+竹膠模板的支設方案。施工前，根據(jù)施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格與數(shù)量進行配置。配置時應整張直接使用，減少拼縫，模板穿墻螺桿眼不能在作業(yè)面隨機鉆眼進行制作，要在模板加工房內(nèi)按照技術(shù)交底的要求統(tǒng)一制作，保證每張整板的穿墻螺桿眼尺寸一致，膠合板面板外側(cè)的立檔用50100方木，橫檔用Φ48鋼腳手管，兩側(cè)膠合板模板用Φ14對拉螺栓拉結(jié)，其中地下室外墻用Φ12對拉螺栓帶止水片拉結(jié)。對拉螺栓橫向間距、豎向間距為400400mm。對拉螺栓長度250mm（200）的墻取750mm（700）長，剪力墻鋼筋驗收后，根據(jù)現(xiàn)澆板上墻的邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫檔。大塊側(cè)模組拼時，先立兩端后立中間部分，一側(cè)安好后用同樣方法安裝另一側(cè)模板。為保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板之間每隔600mm，梅花型用Φ12與墻厚等長的鋼筋與剪力墻及暗柱鋼筋焊接，以保證剪力墻的厚度。 頂板支撐系統(tǒng)為鋼管扣件式滿堂腳手架，根據(jù)實際房間的開間、進深大小進行布置立桿間距，其水平縱橫向鋼管距地200mm設第一道掃地桿，縱橫向水平桿間距1200，每個立桿底部加設底座或墊塊，上部加設可調(diào)式絲桿。主龍骨采用250100的木龍骨沿腳手架立桿上部通長放置，主龍骨與頂死托撐之間的縫隙要用木楔塞緊，次龍骨采用150100的木龍骨沿主龍骨的垂直方向放置，間距為250，主次龍骨均豎向放置，次龍骨上鋪竹膠板，鋪上膠合板后，檢查板面標高，局部不平時及時進行調(diào)整。竹膠模板支設完畢經(jīng)自檢、監(jiān)理驗收無誤后用膠帶紙將板縫粘貼牢固。節(jié)點處模板的支設：梁板節(jié)點處采用板模壓梁模的施工方法，接縫處粘貼雙面膠，節(jié)點陽角嚴格控制梁側(cè)模的垂直度，接口處梁次楞必須在板底設置一根，梁側(cè)加固主楞鋼管應伸入板底與板水平支撐的主楞連接；剪力墻水平接槎處為保證水平接槎處平直，此處的模板采用上層模板下掛的方法進行支設，下掛的模板與混凝土用穿墻螺桿緊固并粘貼雙面膠，防止漏漿；1墻柱模板拆除 在墻體混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻，先拆除穿墻螺栓和橫檔，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板。 2門洞口模板拆除 洞口模板拆除時，撬棍從側(cè)邊撬動進行脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬 1m 的拆模后立即用鋼管加頂絲對梁底進行支撐。 3頂板模板拆除 根據(jù)頂板模板拆除時的混凝土強度要求，每次澆筑混凝土做試塊時，做一組拆模試塊，頂板模板拆除前，將拆模試塊送試驗室檢測，其抗壓強度必須符合下表的要求。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥1004模板拆除后及時將粘附在混凝土表面的膠帶，釘子，鐵絲以及梁底陽角部位的“飛邊”及時清理干凈，穿墻螺桿部位的PVC伸出部分與混凝土墻面割齊，將眼部位凸出的混凝土磨平，如果接槎處有漏漿等缺陷及時進行處理；拆除后的模板及時清理表面的混凝土殘留物，并在合模前涂刷脫模劑；本工程混凝土全部采用商品混凝土（甲方指定），泵車進行運輸，六層以下用車泵澆筑，六層以上用地泵運送。零星混凝土：如欄板翻檐，屋面以上部分混凝土采用塔吊運輸人工配合澆筑。施工前，由建設單位選擇合格的商品混凝土供應商?；炷吝M場澆筑前，建設單位應將相應部位混凝土的出廠合格證提供給施工單位、監(jiān)理單位審核，符合要求的混凝土方可進行澆筑?；炷吝M場后，項目部設專人按規(guī)定要求進行坍落度檢測及制作混凝土試塊，并做好混凝土施工記錄。模板應平整，拼縫嚴密不漏漿，結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋及綁絲不得接觸模板，澆筑底板時，布料設備出口不得向模板內(nèi)側(cè)直沖，也不得直沖鋼筋骨架，澆筑剪力墻時，出料口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm。：本工程1~9樓座基礎底板混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為P6，采用分層分段澆筑，A、B段車庫基礎、底板及外墻混凝土強度等級為C30P6,根據(jù)圖紙后澆帶設置情況同樣采用分層分段澆筑施工?；A混凝土施工主要技術(shù)要點：1本標段工程中12樓、56樓和78樓之間分別設有沉降縫，基礎底板混凝土澆筑以沉降縫為界，分兩塊采用斜面分層澆筑的方法，其余各樓座采用斜面分層澆筑的方法。在每一澆筑層均采用平推澆筑法，分層澆筑厚度為300~500mm，斜面坡度取1：6左右。2 混凝土澆筑均從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。3 混凝土的振搗：采用高頻振動器，防止漏振。振動器的插點要均勻排列，每一插點要掌握好振搗時間，一般控制在20~30s之間。振搗時要做到快插慢拔。振搗完一段后，要隨時拉好線控制好分層標高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛?；炷翝仓瓿珊?~4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。4混凝土的養(yǎng)護：在第一次抹壓后臨時覆蓋塑料薄膜，混凝土終凝前掀膜進行第二次抹壓，然后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。墻拆模后采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，頂板如果放線撕掉塑料薄膜，要灑水進行養(yǎng)