【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 損、疏松或不平，修整清理后用聚氨酯涂料修整。：對(duì)施工縫和陰陽(yáng)角等進(jìn)行細(xì)部加強(qiáng)處理，待防水層施工完成后再對(duì)特殊部位進(jìn)行處理。1)施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，分格縫用瀝青嵌縫密實(shí)。2）涂刷基層處理劑：基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開始鋪貼卷材。3）附加層施工：采用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層。4）鋪貼卷材：卷材厚度選用3mm，共鋪設(shè)2道，卷材鋪貼采用滿粘法施工，鋪貼時(shí)隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿粘牢固，搭接寬度為100mm。5）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為準(zhǔn)；末端收頭用油膏嵌填嚴(yán)密。1鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前均應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并在監(jiān)理見證下隨機(jī)見證取樣送檢。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常，項(xiàng)目部及時(shí)停止使用，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室對(duì)鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份分析。2鋼筋取樣，每批重量不大于60噸。每批鋼筋中取5個(gè)試件，先進(jìn)行重量偏差的檢驗(yàn)，再取其中兩個(gè)試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋復(fù)試結(jié)論評(píng)定為不合格，不能用在工程項(xiàng)目上。3 鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行分批，不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度的分別掛牌標(biāo)識(shí)堆放。特別是HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和HRB400E級(jí)鋼筋外觀標(biāo)記不明顯，要嚴(yán)格管理以防混用。4堆放時(shí)，鋼筋下面要鋪墊木，離地面不得少于200mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。5鋼筋成品要按分部工程名稱和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號(hào)牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。6基礎(chǔ)筏板、暗梁鋼筋連接采用電弧焊合和閃光對(duì)焊進(jìn)行連接，177。，豎筋采用電渣壓力焊，177。，暗柱鋼筋采用電渣壓力進(jìn)行連接，頂板鋼筋連接采用搭接綁扎。1鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。2綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。3 鋼筋綁扎采用22號(hào)鍍鋅鐵絲。4鋼筋網(wǎng)的綁扎，相交點(diǎn)應(yīng)將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5柱插筋上口設(shè)鋼筋定位箍，用以固定鋼筋位置，并對(duì)鋼筋保護(hù)層進(jìn)行控制。暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，接頭面積百分率不大于50%，插筋露出基礎(chǔ)底板長(zhǎng)度為：≥500及≥500+35d，且不小于1000，各占50%，保證設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開。6剪力墻墻體鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)置墻體定位筋，鋼筋規(guī)格采用ф12，間距1米，梅花型布置，定位筋長(zhǎng)度為墻厚減1mm，保證墻體鋼筋的位置。剪力墻水平和豎向鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求計(jì)算為：LlE1==36d=14≈（地下室至18層、砼等級(jí)C墻筋Φ14）LlE1==36d=12≈ （地下室至18層、砼等級(jí)C墻筋Φ12）LlE1==36d=10≈504mm （地下室至18層、砼等級(jí)C墻筋Φ10）LlE1==36d=8≈ （地下室至18層、砼等級(jí)C墻筋Φ8）7 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)以Φ25mm且不小于主筋直徑的墊鐵支墊，以保證其設(shè)計(jì)距離。8梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下。9樓板要防止上部的負(fù)彎矩筋被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格保證負(fù)筋的位置。采用Φ10鋼筋馬凳、下面帶八字爪焊接支撐，間距1m。10 底板鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置南北向通長(zhǎng)馬凳，鋼筋直徑同基礎(chǔ)筏板鋼筋Φ22，；暗柱插筋在基礎(chǔ)筏板中，當(dāng)下面無(wú)地梁時(shí)，為固定插筋，沿插筋方向在插筋的彎折端頭處每邊綁扎一橫向短筋，規(guī)格Φ22。另基礎(chǔ)砼澆筑過(guò)程中為防止地梁箍筋位置變化，在地梁斜面綁扎交叉鋼筋，規(guī)格2Φ12?；A(chǔ)底板剪力墻插筋在彎折端頭處增綁一道水平筋，用于固定墻身鋼筋。11鋼筋保護(hù)層：鋼筋的混凝土保護(hù)層要符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層下層設(shè)預(yù)制水泥砂漿墊塊，強(qiáng)度等級(jí)為M10，每平方米二塊，厚度50mm；墻體、暗柱采用同墻體或暗柱厚度的Φ12鋼筋定位模板形成鋼筋的保護(hù)層，在剪力墻中梅花形布置，間距1m；頂板、梁的鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，梅花形布置。 12剪力墻暗配PVC穿線盒時(shí)，為固定盒子，在盒子的上下各綁扎一根Φ6的鋼筋，因剪力墻網(wǎng)眼尺寸200200，所以固定盒子的鋼筋長(zhǎng)度取300mm。 基礎(chǔ)底板以上直徑大于14mm的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊和單面搭接焊，柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接，焊工必須持證上崗，施焊前先試焊，焊件合格后方準(zhǔn)進(jìn)行施工。每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批，從每批成品中切取試樣進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)，且同一截面的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊接接頭區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為較大縱向受力鋼筋的直徑）且不小于500mm，同一根縱向受力鋼筋不宜有兩個(gè)接頭，且有接頭的受力筋的截面積百分率不大于50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑10倍。1閃光對(duì)焊1）正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下閃光對(duì)焊工藝性能試驗(yàn)，即做現(xiàn)場(chǎng)試焊件。2）試驗(yàn)的鋼筋應(yīng)從進(jìn)場(chǎng)的鋼筋中截取，每300個(gè)鋼筋焊接接頭取六個(gè)試件，其中三個(gè)作拉伸試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行大量焊接。3）焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整和修理。4）鋼筋端頭有起彎和馬蹄形時(shí)，應(yīng)重新煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈。5）焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵應(yīng)隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)端應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）焊接后稍冷卻才可松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，以免接頭彎折。7）在鋼筋對(duì)焊過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。2電渣壓力焊1）正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋電渣壓力焊工藝性能試驗(yàn)，并選擇最佳的焊接參數(shù)。2）試驗(yàn)的鋼筋應(yīng)從進(jìn)場(chǎng)的鋼筋中截取，每批鋼筋焊接三個(gè)試件，作拉伸試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的工藝進(jìn)行電渣壓力焊。3）安裝夾具和鋼筋：用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線應(yīng)保持一致。鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。4）引弧過(guò)程：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋斷面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊接不斷溶化并形成必要深度的渣池。6）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端步插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。7）頂壓過(guò)程：電弧過(guò)程結(jié)束時(shí)，迅速下壓上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。8）焊接完畢后，應(yīng)停歇20～30s后方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼。3 電弧焊1）焊接采用單面搭接焊。對(duì)于HPB300及鋼筋，其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的8倍，對(duì)于HRB335及鋼筋，其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的10倍。2）搭接焊時(shí)，搭接端部的鋼筋應(yīng)預(yù)彎（10d），角度為4176。，并使兩鋼筋的軸線在一直線上。3）搭接焊應(yīng)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于20mm。焊接時(shí)，應(yīng)在搭接縫形成焊縫中引縫，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4）。5）焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，接頭處不得有肉眼可見的裂紋。本工程基礎(chǔ)筏板側(cè)模采用竹膠模板+方木、扣件鋼管支撐，電梯井、集水坑模板采用方木+竹膠模板拼裝成吊模，塔吊將吊模安裝就位后，在上面安放配重，防止其上浮，頂板模板采用腳手架+方木+竹膠模板，梁模采用腳手架+鋼管+方木+竹膠模板的支設(shè)方案。施工前，根據(jù)施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格與數(shù)量進(jìn)行配置。配置時(shí)應(yīng)整張直接使用，減少拼縫，模板穿墻螺桿眼不能在作業(yè)面隨機(jī)鉆眼進(jìn)行制作，要在模板加工房?jī)?nèi)按照技術(shù)交底的要求統(tǒng)一制作，保證每張整板的穿墻螺桿眼尺寸一致，膠合板面板外側(cè)的立檔用50100方木，橫檔用Φ48鋼腳手管，兩側(cè)膠合板模板用Φ14對(duì)拉螺栓拉結(jié)，其中地下室外墻用Φ12對(duì)拉螺栓帶止水片拉結(jié)。對(duì)拉螺栓橫向間距、豎向間距為400400mm。對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度250mm（200）的墻取750mm（700）長(zhǎng)，剪力墻鋼筋驗(yàn)收后，根據(jù)現(xiàn)澆板上墻的邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫檔。大塊側(cè)模組拼時(shí)，先立兩端后立中間部分，一側(cè)安好后用同樣方法安裝另一側(cè)模板。為保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板之間每隔600mm，梅花型用Φ12與墻厚等長(zhǎng)的鋼筋與剪力墻及暗柱鋼筋焊接，以保證剪力墻的厚度。 頂板支撐系統(tǒng)為鋼管扣件式滿堂腳手架，根據(jù)實(shí)際房間的開間、進(jìn)深大小進(jìn)行布置立桿間距，其水平縱橫向鋼管距地200mm設(shè)第一道掃地桿，縱橫向水平桿間距1200，每個(gè)立桿底部加設(shè)底座或墊塊，上部加設(shè)可調(diào)式絲桿。主龍骨采用250100的木龍骨沿腳手架立桿上部通長(zhǎng)放置，主龍骨與頂死托撐之間的縫隙要用木楔塞緊，次龍骨采用150100的木龍骨沿主龍骨的垂直方向放置，間距為250，主次龍骨均豎向放置，次龍骨上鋪竹膠板，鋪上膠合板后，檢查板面標(biāo)高，局部不平時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。竹膠模板支設(shè)完畢經(jīng)自檢、監(jiān)理驗(yàn)收無(wú)誤后用膠帶紙將板縫粘貼牢固。節(jié)點(diǎn)處模板的支設(shè)：梁板節(jié)點(diǎn)處采用板模壓梁模的施工方法，接縫處粘貼雙面膠，節(jié)點(diǎn)陽(yáng)角嚴(yán)格控制梁側(cè)模的垂直度，接口處梁次楞必須在板底設(shè)置一根，梁側(cè)加固主楞鋼管應(yīng)伸入板底與板水平支撐的主楞連接；剪力墻水平接槎處為保證水平接槎處平直，此處的模板采用上層模板下掛的方法進(jìn)行支設(shè)，下掛的模板與混凝土用穿墻螺桿緊固并粘貼雙面膠，防止漏漿；1墻柱模板拆除 在墻體混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻，先拆除穿墻螺栓和橫檔，使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上中撬、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板。 2門洞口模板拆除 洞口模板拆除時(shí)，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)進(jìn)行脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過(guò)梁砼拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬 1m 的拆模后立即用鋼管加頂絲對(duì)梁底進(jìn)行支撐。 3頂板模板拆除 根據(jù)頂板模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，每次澆筑混凝土做試塊時(shí)，做一組拆模試塊，頂板模板拆除前，將拆模試塊送試驗(yàn)室檢測(cè)，其抗壓強(qiáng)度必須符合下表的要求。頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥1004模板拆除后及時(shí)將粘附在混凝土表面的膠帶，釘子，鐵絲以及梁底陽(yáng)角部位的“飛邊”及時(shí)清理干凈，穿墻螺桿部位的PVC伸出部分與混凝土墻面割齊，將眼部位凸出的混凝土磨平，如果接槎處有漏漿等缺陷及時(shí)進(jìn)行處理；拆除后的模板及時(shí)清理表面的混凝土殘留物，并在合模前涂刷脫模劑；本工程混凝土全部采用商品混凝土（甲方指定），泵車進(jìn)行運(yùn)輸，六層以下用車泵澆筑，六層以上用地泵運(yùn)送。零星混凝土：如欄板翻檐，屋面以上部分混凝土采用塔吊運(yùn)輸人工配合澆筑。施工前，由建設(shè)單位選擇合格的商品混凝土供應(yīng)商?；炷吝M(jìn)場(chǎng)澆筑前，建設(shè)單位應(yīng)將相應(yīng)部位混凝土的出廠合格證提供給施工單位、監(jiān)理單位審核，符合要求的混凝土方可進(jìn)行澆筑?；炷吝M(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部設(shè)專人按規(guī)定要求進(jìn)行坍落度檢測(cè)及制作混凝土試塊，并做好混凝土施工記錄。模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋及綁絲不得接觸模板，澆筑底板時(shí)，布料設(shè)備出口不得向模板內(nèi)側(cè)直沖，也不得直沖鋼筋骨架，澆筑剪力墻時(shí)，出料口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm。：本工程1~9樓座基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6，采用分層分段澆筑，A、B段車庫(kù)基礎(chǔ)、底板及外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P6,根據(jù)圖紙后澆帶設(shè)置情況同樣采用分層分段澆筑施工?；A(chǔ)混凝土施工主要技術(shù)要點(diǎn)：1本標(biāo)段工程中12樓、56樓和78樓之間分別設(shè)有沉降縫，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑以沉降縫為界，分兩塊采用斜面分層澆筑的方法，其余各樓座采用斜面分層澆筑的方法。在每一澆筑層均采用平推澆筑法，分層澆筑厚度為300~500mm，斜面坡度取1：6左右。2 混凝土澆筑均從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。3 混凝土的振搗：采用高頻振動(dòng)器，防止漏振。振動(dòng)器的插點(diǎn)要均勻排列，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般控制在20~30s之間。振搗時(shí)要做到快插慢拔。振搗完一段后，要隨時(shí)拉好線控制好分層標(biāo)高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實(shí)搓毛?；炷翝仓瓿珊?~4h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。4混凝土的養(yǎng)護(hù)：在第一次抹壓后臨時(shí)覆蓋塑料薄膜，混凝土終凝前掀膜進(jìn)行第二次抹壓，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻拆模后采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂板如果放線撕掉塑料薄膜，要灑水進(jìn)行養(yǎng)