【文章內(nèi)容簡介】 頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用16部位等。電渣壓力焊電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。每300個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4176。；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。（1）材料要求，品種和性能符合有關(guān)標準及規(guī)范的規(guī)定。，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用E43型焊條、Ⅱ級鋼使用E50型焊條(焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙)。（2）施工操作工藝，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第17一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應(yīng)滿足下表要求。鋼筋焊縫長度項次 鋼筋級別 焊接長度(單面) 焊縫長度(雙面)1 Ⅰ級 ≥8d ≥4d2 Ⅱ級 ≥10d ≥5d鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14鋼筋(地下室底板采用φ28螺紋鋼筋)制作。縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135176。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯開設(shè)置。18主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。鋼筋工程施工順序墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆(或墨線)在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋(1)綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。(2)鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。(3)綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。(4)馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。19(5)底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求錯開。(6)根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。(7)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負責(zé)調(diào)整。 墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋(1)為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用。(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。(3)墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責(zé)加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。 (4)鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。(5)墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。(6)鋼筋保護層墊塊制作應(yīng)嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。 梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。(1)梁的縱向主筋≥Φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭20位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。(2)在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長度同梁寬鋼筋(端頭應(yīng)做防銹處理)。如縱向鋼筋直徑φ≥25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。(4)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。(5)框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。(6)采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護層不符合規(guī)范，可適量使用φ25鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。 板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊(1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。彎鉤。(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要21成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預(yù)制專用。馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。 (5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。(6)板按1m的間距放置砂漿墊塊。鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設(shè)(監(jiān)理)單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認可后方可大面積施工。五、混凝土工程混凝土澆筑前的準備(1)制定施工方案并進行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責(zé)。(2)振搗器等機具設(shè)備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應(yīng)有備用的輸送泵和振搗器。所用的機具場地應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。(3)保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時停水，50m 3攪拌站設(shè)磚砌35m 3蓄水池一個即可滿足一臺攪拌機5h最大攪拌用水量。每臺強制式攪拌機旁設(shè)2m。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。(5)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標22準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求；(6)在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。(7)填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。(8)準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。墻、梁板混凝土施工(1)先澆墻混凝土，后澆梁板。(2)墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時不至于破壞梁板鋼筋。(3)墻的施工縫留置在底板以上300mm處及樓板底下20～30mm處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。(4)梁、板應(yīng)同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底下2～3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。(5)在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。(6)墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，澆筑順序同底板。澆筑時設(shè)兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，(～3m)前后相隔2～3小時左右澆筑，開始澆筑時應(yīng)先澆5cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度