【文章內(nèi)容簡介】 手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。本工程建筑四周搭設(shè)扣件式雙排鋼管腳手架，雙排架寬 米、立桿間距 米、水平桿間距 米、與建筑的距離 米。 扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)程序：搭設(shè)準(zhǔn)備→放立桿線→鋪墊板→擺放掃地桿→豎立桿和掃地 桿扣緊→安放大橫桿→安放小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿→綁扎護(hù)身欄和檔腳板→綁扎斜撐和剪刀撐→鋪腳手板→綁扎護(hù)身欄和擋腳板→掛安全立網(wǎng) 扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)要求： (1)對搭設(shè)的材料進(jìn)行逐一檢查和驗收，不合格的構(gòu)配件不能使用。 (2)搭設(shè)場地平整、夯實并設(shè)排水溝。下部采用砼墊塊支墊，墊塊應(yīng)鋪平穩(wěn)。 (3)鋪好墊塊后安裝立桿。豎立桿時，每隔 6 跨設(shè)拋撐一道，直到連墻桿安穩(wěn)后，方可拆除。第一層立桿采用 米和 米的兩種不同長度的立桿相互交錯。參差布置，使立桿接頭相互錯開。上面各層采用 6 米長立 25 桿接頭。 (4)裝立桿的同時安裝掃地桿。與立桿連成為整體，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。掃地桿用直角扣件固定在距底座 200mm 的立桿上。 (5)豎立第一步架時，施工員負(fù)責(zé)校正立桿的垂直度和大橫桿的平直度。先校正兩端頭的立桿，中間立桿以端頭立桿為準(zhǔn)穿直即可。其它立桿、大小橫桿也按上述操作要點(diǎn)進(jìn)行。 (6)至下而上連續(xù)滿設(shè)剪刀撐和斜撐。剪刀撐的水平投影為 7m，綁扎剪刀撐和斜撐時，撐桿用搭接接長，搭接長度為 60mm，與地面夾角為 45176。，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離為 200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面為 30 mm，以保證架子 的安全。 (7)連墻桿與腳手架連接為直角扣件連接。連墻點(diǎn)的水平距離 = 米，垂直距離 = 米。 (8)操作層的腳手板應(yīng)滿鋪，搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于 200mm。不允許有探頭板，腳手板總挑長度不超過 150 mm。腳手架操作層必須有 180 mm 高的檔腳板和高度 米護(hù)身欄。 (9)雙排腳手架每 3 米設(shè)一道水平安全網(wǎng)，外用綠色網(wǎng)全部封閉。 框架梁、板、柱和剪力墻的支撐全部使用滿堂腳 26 手架：立桿和橫桿間距均為 ，立桿底腳增設(shè)墊塊，采用 5cm 厚 20cm 寬的通長木板，同時設(shè)置 掃地桿。在外側(cè)周圍和內(nèi)部每隔 5 米間距設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的寬度為 7 米，斜桿與地面的傾角為 45176。立桿用 米和 3米的桿件錯開布置，不得將接頭布置在同一位置。 腳手架的拆除： (1)拆除腳手架時，劃出安全區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志，并設(shè)專人管理，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。 (2)拆除的桿件、部件采用吊具送下，禁止從高空往下拋擲。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的方法進(jìn)行拆除。嚴(yán)禁使用鋃頭等硬物敲打，拆下的連接件應(yīng)放入袋內(nèi)保管。 (3)拆除到地面的構(gòu)配件應(yīng)及時清理、維護(hù)并分類堆放，以便運(yùn)輸和保管。 (三 )模 板工程 柱模板 (1)支模程序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校準(zhǔn)→柱模固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口 (2)支模方法：柱模采用鋼模和木模拼拆，用鋼管腳手架鎖扣固定。柱模采用Φ 48 ，支撐間距 500，柱下設(shè) 300 300 的清掃口，便于清除柱內(nèi) 27 殘渣澆筑前封堵好。組拼時先將柱子第一段四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直，位置準(zhǔn)確，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭要同時和 U 形卡 正反交換連接。 支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固；柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。 梁、板模板 (1)支模程序：梁、板同時拼裝，同時澆筑砼。 梁、板支模順序： 放線→搭設(shè)支架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→安裝拉片→支梁側(cè)?！鷱?fù)核板底標(biāo)高→安放板模龍骨→安裝板模板→安放預(yù)埋件留孔模等→檢查校正→清除模板內(nèi)雜物 (2)支模辦法 ①梁模：梁模采用鋼模，梁高超過 700mm時，梁模采用 3 50 扁鐵拉結(jié)模板，間距 600mm。底層模板安裝時地面夯 實，并墊通長腳手板，樓層的立柱前也應(yīng)墊通長腳手板，多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線。安裝模板時按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，然后安裝梁底模并拉線找直，梁底模應(yīng)起拱。綁 28 扎鋼筋、安墊塊。安裝側(cè)模，把兩側(cè)模板與底板用 U 型卡連接。 ②板模：采用鋼模板。板模安裝時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120 cm，小龍骨間距為 40～ 60 cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋼模鋪完后，用水平儀側(cè)量標(biāo) 高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 樓梯模板：安模采用竹夾板。模板安裝前應(yīng)根據(jù)實際層高樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求和質(zhì)量控制措施： (1)模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 (2)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 (3)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi) （詳見下表），超過允許值必須校正。 項 目 允許偏差 29 軸線位置 5 板表面標(biāo)高 177。 5 柱、梁、截面尺寸 + 5 每層垂直度 3 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 (4)所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由木模配制。 (5)模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 (6)墻柱腳模板應(yīng)加墊木，防止砼漿流失造成爛根。 (7)當(dāng)梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應(yīng)按跨度的 2‰起拱。懸臂構(gòu)件模 板按跨度的 5‰起拱，且起拱高度均不得小于 20mm。 (8)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。 (9)在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng) 30 嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 (10)澆筑振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 模板的拆除： (1)模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則拆除。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除詳下列表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 (四 )鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 (1)鋼筋進(jìn)場后，必須附有出廠材質(zhì)證明書，并按批次抽樣檢驗，檢驗合格后，方可投入鋼筋制作安裝。 (2)按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好鋼筋堆放 31 場地，準(zhǔn)好墊木，按鋼筋型號分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。 (3)核對圖紙，配料單、料牌與實物的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。 (4)清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊級。 (5)熟悉圖紙，確定研究好鋼筋安裝順序。 (6)為保證墻、柱鋼筋骨架的尺寸，用Φ 6Φ 10鋼筋制成支撐筋，間距為 6001000mm。 鋼筋加工：采用機(jī)械成型，水平鋼筋接頭采用閃光對焊，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余構(gòu)件鋼筋接頭采用 電弧焊。Φ 8 以內(nèi)的盤園鋼筋，必須經(jīng)機(jī)械冷拉調(diào)后使用。鋼筋接頭倍數(shù)及安放位置，均按設(shè)計和施工規(guī)范要求嚴(yán)格控制準(zhǔn)備。 操作工藝： (1)柱鋼筋綁扎與焊接 ①按圖紙要求間距，計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上。立柱鋼筋，采用電渣壓力焊接接頭。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%的規(guī)定。 ②在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將 32 已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏和綁扎。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與 箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即變鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。根據(jù)抗震需要，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。平直長度不小于 10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。當(dāng)柱與填充墻有連接時，應(yīng)在柱內(nèi)埋設(shè)拉結(jié)筋，鋼筋的間距、位置必須滿足設(shè)計要求。 ③柱鋼筋的接頭不應(yīng)設(shè)置在柱端、加密區(qū)內(nèi)。 ④縱向受拉鋼筋搭接長度在任何情況下均不小于300mm。 ⑤柱筋保護(hù)屋：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm 左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 (2)剪力墻鋼筋 ①先立 2～ 4 根豎筋，豎筋由柱、翼墻等緣構(gòu)件側(cè)50mm 開始設(shè)置，配筋采用雙向?qū)?，豎筋與下層伸出的搭接筋焊接，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，接著焊其余豎筋，最后再綁其余橫筋。其中縱筋均采用電渣壓力焊，水平分布筋采用綁扎搭接。 ②合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處 33 綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 ③穿連梁的管道應(yīng)預(yù)埋鋼套管，洞口下的有效高度不小于 1/3 梁高及 200mm，鋼套管的外徑不大于 300。洞邊按設(shè)計進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造 。 (3)梁鋼筋綁扎 ①本工程采用先支底模，主筋鋼筋在模板內(nèi)綁扎，然后安裝側(cè)模。其方法是：畫主次梁箍筋間距 → 放主次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎→ 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎（注：綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求部位間距加密）。 ②梁的受拉鋼筋采用閃光對焊。 ③箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，根據(jù)抗震要求，箍筋彎鉤為 135176。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡 ），以保證主筋保護(hù)層的厚度。 ④梁主筋雙排時，采用φ 25 螺紋鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑤梁上開洞時，孔洞四周必須設(shè)置附加鋼筋，并應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理及建設(shè)單位代表進(jìn)行檢查，符合相關(guān)規(guī)定后 34 作下道工序施工 (4)板鋼筋綁扎 ①用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ②按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布箍，預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔等及時配合安裝。 ③鋼筋搭接長度，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，搭接處應(yīng) 在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 ④綁扎用順扣，相交點(diǎn)應(yīng)全面綁扎。板為雙層鋼筋，兩雙層鋼筋間用φ 14 螺紋鋼筋制作鋼筋鐵馬，以保證雙層鋼筋間的凈距尺寸，其鐵馬間距為 500mm梅花型布置。 鐵馬如下圖： 200 h 150 150 h=板厚 — 板保護(hù)層 ⑤綁扎負(fù)彎 矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 35 （ 5）樓梯鋼筋綁扎 ①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ②在根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，有樓梯梁，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 ③底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。 鋼筋的搭設(shè)、錨固嚴(yán)格按照施工規(guī)范和圖紙設(shè)計的要求實行。 鋼筋工程施工工藝質(zhì)量控制圖（見附表）。 （五）砼工程 主體砼采用自拌砼，砼施工順序：作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 砼運(yùn)輸 → 砼澆筑與振搗 → 養(yǎng)護(hù) 作為準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模 板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水濕潤模板。 砼攪拌 砼應(yīng)根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石的磅秤標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格計量，裝料順序為先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子，邊加水邊攪拌，并嚴(yán)格砼攪拌時間，保證攪拌均勻。 砼運(yùn)輸 36 砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。嚴(yán)格