【正文】 拆除時不得損壞混凝土的棱角；墻體拆模后，及時用 100 mm寬的竹夾板雙側(cè)包住陽角保護。 安全目標： （ 1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故； （ 2）無火災事故； （ 3）無嚴重污染擾民； （ 4）無重大交通行車事故。 3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設備、中間信息傳輸線和控制中心組成。 管理組織機構(gòu)： 組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的國家二級項目經(jīng)理擔任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)長城杯管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔任。 總施工順序上的部署原則 按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。為保證冬期施工室內(nèi)的裝修質(zhì)量，在冬施之前完成外門窗的封閉和采取必要的供暖措施，以保證室內(nèi)裝飾施工所必須的溫度。安裝平面位置詳見平面布置圖。 現(xiàn)場設一 棟木工加工間，負責模板及配件的制作。 （２）根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。 （６）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。 （４）組織施工 機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。 （３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。 施工測量的準備工作 : （１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。 （４）測量人員配備：測量工 2～ 3人，驗線員 1 人，上述人員均持有北京市建委頒發(fā)的上崗證書。 ２）距離丈量方法：距離丈量采用 I 級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。 L：為附和線路長度。 （１）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差 +50 mm、－ 20 mm。 （２）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。 10預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）?；剞D(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡 法校核。： １）標高傳遞的允許誤差： 項 目 精 度 層 間 177。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。 （４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量： １）墻、柱鋼筋綁扎完畢后， 在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。 ２）測設 50 cm 水平控制線： 50 cm 水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。 1 mm。 （２）門窗安裝施工測量： １）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表 1的要求。 （４）每層彈 50 cm 水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于 1/3000，并保證電梯地坎與地面平。 ２）大量降水、積水后觀測一次。 ２）雨季后觀測一次。 177。 （５）沉降觀測結(jié)果應按照北京市標準 DBJ 012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在 1000mm 之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在 10～15min 時間之內(nèi)，井點管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點： （ 1） 砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。 井點填砂后，井口以下 ～ 用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。主管路的流水坡度 按坡向泵房 5‰ 的坡度并用磚將主干管墊好。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。當抽水設備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。抽水應連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網(wǎng)阻塞。 在抽水過程中，應經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。 在打井點之前應勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓地等應及早上報。 1 基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。 （ 4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 土方施工機械數(shù)量計算： 本工程土方開挖量略為： 13000 m3。kc=。 179。 2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底 300mm 的標高，每隔 3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用 300mm 標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動 。 邊坡支護：每層土方開挖后，應及時釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護壁，達到一定強度后，方可開挖下一步土層。 （ 2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm 時采用錐螺紋機械連接 ,柱子鋼筋大于等于 16mm 小于 22mm 時 ,采用電渣壓力焊。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于 18 時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。套筒使用之前必須進 行型式檢驗。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10MM。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。 6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前 ，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。 地下室墻體鋼筋的綁扎： （ 1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術(shù)交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。合格后方可運到施工現(xiàn)場。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整 ，要求鋼筋下料時采用氣割。接頭處的軸線偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。 （ 7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側(cè)開始。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 （ 5）下層鋼筋綁扎完 成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。間距 500mm 梅花狀布置。 （ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。 （ 1）墻體鋼筋綁扎： 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術(shù)交底 進行鋼筋 放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。依次綁扎箍筋。開始綁扎立筋及水平 筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。對于頂板 鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。間距 500mm 梅花狀布置。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 （ 3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為 35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為 35mm。 10 尺量 排距 177。 3 模板工程： 主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 2750 mm（內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高 2850 mm（外模高度 =層高 +50 mm），面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8槽鋼并用。 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。模板縫隙用膠帶封嚴。 ２）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 3角 鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根ф 10 鋼筋作為防滑條。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 5 尺量 墻 177。 （ 2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 （ 5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 １）原材料： 采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存 7天以上。 ３）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。 ７）在泵管出口配置 4 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時 振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。 ２）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。 ２）應根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。 （４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。 （６）拆模后應及時噴水養(yǎng)護 ，應不少于 7晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 混凝土試塊的留置 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。 5 尺量 墻、梁 177。 （ 4）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產(chǎn)品應 有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。其構(gòu)造如下圖所示： （２）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護層。 （６）基礎(chǔ)底板防水層施工時，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。 （ 10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。 （ 1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→涂刷 SBS 改性瀝青防水涂料→復雜部位附加層處理→涂刷配套粘結(jié)劑→ 鋪設卷材→保護層施工。 （ 4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防 水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。 （ 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 （ 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 （ 7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 回填前應對基礎(chǔ)、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。 回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 腳手架工程： 本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。 連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為 m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結(jié)構(gòu) 施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結(jié)。 注意事項： 立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于 500 mm；連墻件設置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔 6 跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。故縱向、橫向水平桿的抗彎強度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗算。 防護材料產(chǎn)生的軸心壓力標準值（立網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為 179。 考慮二層同時施工，施工均布荷載 QK=2179。 =。 MW=178。