【正文】 準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計） 式中： L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L 實 鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L 明 鋼 尺名義長度 h兩端高差 ３）角度測設(shè)方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度α：用正倒鏡法測出∠ AOB1 后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出∠ AOB1=α 1，α 1 與α的差為β，過 B1點作 OB1，并量取距離。 3 m 的方格網(wǎng)點標(biāo)高，允許誤差為：177。 200 方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。 10 mm ２）各傳遞點的起始標(biāo)高線為 + m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn)點確定。 ２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。 3 mm。 （２）用垂準(zhǔn)線法，檢查電梯井中心豎向偏差。 ４）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測。 177。 鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的 石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)?死井?。 在試抽 時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到 550mmHg()，方可正式投入抽水。 輕型井點降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)?先大后小，先渾后清?。 主干管流水坡度流向水泵方向。 （ 2）地下水位已降至基底下 500mm。q=。 2=1990 m3 T＝ 13000/1990≈ 7 天， 按 10 天開挖完考慮 運(yùn)土車輛計算 設(shè)每臺自卸汽車每臺班運(yùn)土方 80方，則 N=13000/800≈ 15 輛， 故綜合工期和機(jī)械使用率，采用 2 臺 WD100 型反鏟挖掘機(jī)和 18 輛自卸汽車可保證土方開挖在 10天內(nèi)完成，包括護(hù)坡，土方開挖總工期控制在 12天。 4）基礎(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。 （ 5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋下完料以 后，技術(shù)人鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級 C25 C30 一級鋼筋 30d 25d 二級鋼筋 40d 35d 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級 C25 C30 一級鋼筋 35d 30d 二級鋼筋 47d 41d 員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。確保位置及橫平豎直。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。依次綁扎箍筋。 （ 2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗。頂板鋼筋的交叉點均須用22 號鉛絲綁扎牢固。對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。 主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 18的采用電渣壓力焊。 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套 入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。 （ 2）頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗進(jìn)行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋 水電管進(jìn)行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗。頂板鋼筋的交叉點均須用 22號鉛絲綁扎牢固。 2）技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說明 拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術(shù)要求。 5 尺量 長度 177。 模板體系 （１）墻體模板： １）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上 250 mm 高的外墻必須與底板砼一次澆筑。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。 ３）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。 （６）樓梯模板： １）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。 支、拆模工藝流程： 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 （ 2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模 板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 底板混凝土： （１） 底板采用 C30 混凝土 。 ５）混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進(jìn)，分層澆搗 ,一次成型。 ３）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐，支設(shè)示意見圖５－２。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)； 混凝土工程嚴(yán)格按 呼倫貝爾 市檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 墻、梁 5 2 標(biāo)高 177。采用聚酯胎基雙層 SBS改性瀝青防水卷材。 （８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護(hù)。 1 m 的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4 小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成 50 mm 的小圓弧；雨水口處按設(shè)計坡度值計算后再低 10－ 20 mm，以保證局部無積水。地面向地漏 處排水坡度應(yīng) ? 2%，以地漏邊向外 50 mm 處排水坡度為 35%，不得局部積水。 土方回填： 本工程土方回填為基槽 2∶ 8 灰土回填。 回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于 。東側(cè)及兩斜角采用挑架架空。（不考慮立柱偏心的影響） １）荷載計算： ① 腳手架自重產(chǎn)生的軸心力 NGK： 查表得到：一個柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值 gk=； 則：腳手架在 30m 處自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK= kN； 腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK= kN； (算上增加的立桿和扣件 ) ② 腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： 腳手板考慮四層搭設(shè)，則查 表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： NQ1K=＋ 179。 則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為： 腳手架活載在 30 m 處產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為： ③ 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 查表得到：北京地區(qū)基本風(fēng)壓 w0= 不考慮風(fēng)振系數(shù)，則：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 wK=。 ２）立桿底部穩(wěn)定性驗算： 應(yīng)滿足： )( wcfAN ?? ???? 其中： fc 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值， fc=180 N/mm2。 MW=178。 179。 由于腳手架的搭設(shè)尺寸為縱向、橫向水平桿驗算 179。 雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè) 雙排腳手架的構(gòu)造： 腳手架的搭設(shè)幾何尺寸： 采用Φ 48179。 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于 50mm。 （ 5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。 （ 6）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。 （ 12）外墻防水層做完一步立即回填一步。 （４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 （２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 ８）混凝土澆筑 1 小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、 FS 防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 70%以上。 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 3910脫模收縮示意電梯井筒模示意8 桿6上 節(jié)點 心軸 節(jié)點 性角模 板 桿 桿 進(jìn)平臺674512 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 墻 3 2 標(biāo)高 177。 （７）陽臺模板： 為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。 mm 鋼管配可調(diào)支撐。 （３）柱模板 : 1）圓柱模板采用定型鋼模板 ,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為 6mm 鋼板，豎向加強(qiáng)肋為 50179。 為了保證模板接縫處 的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。 10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 鋼筋保護(hù)層的要求： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為 15mm。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。 6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。 3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 （ 4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。開始綁扎立筋及水平筋， 立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。 （ 1）底板鋼筋綁扎： 1）底板鋼筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。合格后方可使 用。 2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。 3600/30)179。 開挖方案： 本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè) 置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。 在抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流 聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。 四、 注意事項 土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點，這不影響整體降水效果。 （五） 檢查管路 檢查集水 下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。 （二） 井點管埋設(shè) 根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約 500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。 （４）沉降觀測的精度 要求： １）結(jié)構(gòu)按二等變形觀測等級，采用國家二等水準(zhǔn)測量或液體靜力水準(zhǔn)測量。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個月觀測一次，以