【文章內(nèi)容簡介】 在開孔前挖一個深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須用粘土搗實固定牢靠。提鉆時，發(fā)覺孔內(nèi)阻力較大，則不能強行提拉，應(yīng)將鉆具上下活動或邊沖邊提拉鉆具，以防鉆具拉死造成事故。每次提升鉆具時，必須認真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴(yán)密等。如果鉆刃磨損超過46毫米應(yīng)及時補焊，活門不靈活應(yīng)及時修復(fù)。根據(jù)擬建場地地層情況，沖擊鉆進時一般不使用粘土造漿護壁，以防止透水層被堵塞。鉆到預(yù)計深度后，孔內(nèi)泥漿粘度較大，含砂量較高；為了保證下管過程中，孔內(nèi)泥漿不產(chǎn)生沉淀物，而使井管順利下到預(yù)計位置；對孔內(nèi)原有泥漿進行了徹底的清換。換漿后立即下入井管，根據(jù)井深及井管和纏絲的材料本次采用提吊下管法。在下管過程中穩(wěn)拉、慢放、未出現(xiàn)緊急剎車和猛墩現(xiàn)象。井管采用焊接方式連接，井管保持垂直居中，過濾管位于含水層之中。填礫與洗井填礫采用靜水填礫法，沿井管四周均勻填入園礫，均勻投放，礫料高于細砂層12m，上面用粘土回填搗實。填礫后，馬上進行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒將井管內(nèi)沉砂清除干凈，然后再下入水泵進行抽洗，抽至水清即可。下管前，進行探井深、稀釋泥漿、清孔。填礫時濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測，填入數(shù)量及深度均符合要求。第三節(jié) PE管道安裝工程本工程主要采用熱熔對接連接，熱熔對接連接方法：是將與管軸線垂直的兩管子對應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。連接步驟： 裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻（1）將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側(cè)夾具上，管子端面應(yīng)伸出夾具2030mm，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%。（2）用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。（3）當(dāng)加熱板的溫度達到設(shè)定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當(dāng)壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。管道系統(tǒng)清洗與試驗（1）管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。環(huán)境溫度低于5176。時不能做水壓試驗。（2）試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水(氣)管、切斷閥門及試壓泵位置。（3）試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，分級試壓，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。（4）試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1．5倍以上。壓力表數(shù)量設(shè)兩塊。（5）試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放干凈。（6）試驗完成后拆除試驗用盲板及臨時管線，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》交有關(guān)人員認可。（7）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)對管線進行清洗。（8）壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進行吹掃。其他管道用水沖洗。（9）吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（10）吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，排除管道附件(孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等)，設(shè)專人負責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。（11）管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關(guān)人員簽字認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。并不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道試壓（1）管道安裝敷設(shè)后及時進行試驗，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，水泵滿后，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時，關(guān)閉排氣閥，讓管道在此壓力下充分浸泡24 小時，48 小時后將壓力升至試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。（2）試驗前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。（3）埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50CM(要分層夯實)，后進行試驗。（4）管道試驗的長度不超過1000M，過河渠管要單獨進行。（5）管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24 小時，方可進行試驗。第二節(jié) 構(gòu)筑物混凝土工程材料①水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。②砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石場供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對進場的砂質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于3%。③石子：砼拌制所用的石子應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進場的石子質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于1%,石子級配符合設(shè)計要求,超遜徑控制在5%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。④水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。⑤模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，水池等構(gòu)筑物細部結(jié)構(gòu)采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。⑥鋼筋：鋼筋向市場購買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證和試驗室的檢驗報告，使用前應(yīng)作抗拉、冷彎試驗，各項檢測指標(biāo)合格才能按施工圖下料加工。混凝土工程配合比要求 本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，本工程機井、機井房、地面分別采用C1C20砼標(biāo)號，開工前由試驗室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。模板安裝模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，局部砼構(gòu)件施工時采用搭設(shè)滿堂腳手架進行支撐。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達到規(guī)范或設(shè)計要求強度后進行。拆模時按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進行，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。鋼筋制安鋼筋按圖紙尺寸、型號，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標(biāo)明,便于使用。由載重汽車運至施工現(xiàn)場。綁扎前對鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個別鋼筋在搬運中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋偏差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位置、間距、保護層等均符合設(shè)計圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯動和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。拌和，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責(zé)砼的拌制?；炷翝仓跐仓耙浞肿龊脺?zhǔn)備工作，如制定施工方案，機具準(zhǔn)備、養(yǎng)護材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，掌握天氣的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。在澆筑過程中應(yīng)注意的要點：在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷吝\到澆筑點后，立即澆筑入模?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2M，澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即采取措施，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷琳駬v①混凝土采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，直徑50MM?；炷翝仓罅⒓凑駬v。混凝土初凝后，不允許振搗。②池壁采用插入式振動器垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直。振動棒操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔實為了使混凝土能填充振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時略為抽動振動棒，使上下振搗均勻，振動棒移動距離為50MM。③預(yù)制板振搗：采用插入式振搗器和平板振動器結(jié)合使用。插入式振動器采用斜向振搗，即振動棒與砼成4560度角，伸入砼內(nèi)部，以求振實砼。采用水平儀找平，作為控制結(jié)構(gòu)砼澆筑的標(biāo)高。在砼板面澆筑后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木板打磨，澆筑完后覆蓋塑料薄膜和麻袋片，蓄水養(yǎng)護不少于14天。④振搗器振搗時盡量避免磁撞鋼筋、模坂、預(yù)埋盒，否則應(yīng)對其及時進行調(diào)整。每一振點振搗時間為2030S，過短不易振實，過長能引起砼產(chǎn)生離析，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰槳為準(zhǔn)?；炷琉B(yǎng)護砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應(yīng)保護其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。砼試塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標(biāo)號的砼都應(yīng)做試塊，每100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。第三節(jié) 道路工程施工⑴表土清理與掘除①本工程清表工作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行掘除，清除表土不適宜土方，具體清挖深度應(yīng)根據(jù)實際情況進行，具體施工時應(yīng)滿足業(yè)主和監(jiān)理要求的清除深度。清除的表土應(yīng)集中堆放，運至指定地點外棄。②硬化路面拆除采用破碎炮、挖掘機、推土機、運土車等施工機械，進行拆除及清挖，并集中裝車外棄。⑵不適宜材料的挖掘表土清理完成后及時對路基斷面進行復(fù)測，請監(jiān)理驗收。對于清表后路基范圍內(nèi)的軟土等不適宜材料，按監(jiān)理要求進行挖、運、棄、回填處理。⑶路基挖方①路槽挖方應(yīng)按設(shè)計線進行，要保證路基寬度，開挖時要做好排水設(shè)施，保證路槽內(nèi)不積水。②開挖路槽距規(guī)定標(biāo)高差5—10cm時，應(yīng)注意根據(jù)不同土質(zhì)預(yù)留碾壓虛高。③整修路床應(yīng)根據(jù)設(shè)計縱橫斷面高程清理土方，一般應(yīng)根據(jù)各段實測高程點，對凸凹部分用刮平機填補刮平，局部機械整修不到之處用人工找補平整。④縱橫斷面標(biāo)高允許誤差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，超挖部分不得采用薄層貼補方法找平，挖方材料可再利用到其他指定的地方。認定為非適用材料或項目監(jiān)理指示予以廢棄的挖方土清運出工程施工現(xiàn)場，不得將廢棄土放在現(xiàn)場堆放。⑷路基處理一般路段路基挖方至路床設(shè)計標(biāo)高后，由于土質(zhì)和含水量等原因，當(dāng)土基回彈模量達不到設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計要求對土基進行處理。⑸路基填方①填方的基本要求1)填土前，原地面的草皮、樹根及一切雜物清除，并應(yīng)進行開臺階。人工開臺階，階高20cm，寬30cm；推土機開臺階，階高30m，寬50cm，可從底層開始，邊開臺階邊填土，但層次要分明，以利新舊路基搭接。2)填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、蘆根的土及腐植土，土壤過濕或過干，應(yīng)進行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應(yīng)予打碎以利壓實。②填土壓實使用壓路機壓實，路邊要留出適當(dāng)寬度，碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并于全寬內(nèi)順序均勻壓實，坑洼處要隨時填補平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)進行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機具壓實。不能上碾部位，用重型履帶機械壓實，履帶板錯1/3，速度1—2擋，排壓至少4遍以上，如有特殊要求，應(yīng)采取加固措施。用雙輪壓路機或雙輪振動壓路機碾壓，重疊寬度至少30cm，碾速不超過每分鐘30m。用三輪壓路機碾壓，每次錯半軸。路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進行翻曬，過干應(yīng)灑水翻拌均勻，各種壓路機碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實度而定。⑹路床修筑平整及碾壓①土路床的整修應(yīng)在挖、填路基完成，恢復(fù)中線位置寬度，縱橫邊坡及相應(yīng)標(biāo)高等標(biāo)樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查，批準(zhǔn)后進行。②無論是挖方還是填方路基表面做到設(shè)計標(biāo)高后，路床表面使用平地機平整至規(guī)范要求。③碾壓前必須實測土壤含水量，且控制在最佳含水量177。2%以內(nèi)。如不能滿足，含水量過大時采用翻松晾曬方法，含水量過小時，則采用灑水濕潤方法。④土路床的碾壓采用15t以上光輪壓路機或12t以上震動壓路機碾壓，碾壓速度在34km/h，碾壓遍數(shù)為4—8遍，以達到95%的壓實度為原則。碾壓時錯軸不小于1/3。⑤路床碾壓合格后，分段做試驗，并報監(jiān)理審批，方可進行下道工序。⑺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①施工前應(yīng)對所用土源采樣進行濕度—壓實度試驗，以確定其最佳含水量和最大壓實度。碾壓前必須實測土壤含水量，且控制在最佳含水量177。2%以內(nèi)。②路基土壓實密度質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(每1000m2用環(huán)刀法檢驗3點均應(yīng)符合要求)路基頂面以下深度（cm）壓實度（%）主干道次干道填方0—8 09 59 4填方8 09 39 0零填、　挖方0—3 09 59 3③橫坡、縱坡、平整度符合設(shè)計要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。一、工程概況根據(jù)設(shè)計圖紙，5%水泥穩(wěn)定碎石（25㎝厚）14330㎡。我公司擬在現(xiàn)場布置1臺攪拌機，側(cè)石施工安排穿插在穩(wěn)定層施工后。二、主要施工方法①采用普通硅酸鹽325號袋裝水泥，水泥進場時