【文章內容簡介】 學習參考、周 轉性材料配置計劃表名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 進場時間鋼管 ф48 T 150 按進度分批進場十字扣件 只 9000 按進度分批進場扣件轉向 只 3000 按進度分批進場竹膠板 m 2 1500 按進度分批進場 勞動 力及工 種計劃用量根據(jù)本工程合同工期、施工條件、施工強度等因素，組織精干高效的施工隊伍。本工程擬調配工種齊全、技術精練的施工人員，經過定額分析計算，主要工種為機械操作工、鋼筋工、木工、水石工、安裝工、電工、普工等，按照本工程進度計劃安排施工人員按計劃分批投入。開工后若發(fā)現(xiàn)進度落后的工序，立即采取措施，增加勞動力和機械設備，把進度落后的工序抓上去。主要配備機械操作工 40 人；水石工 30 人；鋼筋工 15 人；木工 15 人；安裝工 120 人；電工 5 人；普通工人 60 人。各施工階段勞動力分配詳見勞動力計劃表。勞動力計劃表月份 水石工 機械操作工 木工 鋼筋工 安裝工 電工 普工某年 9 月 10 30 10 10 20 5 20某年 10 月 30 40 15 15 120 5 60. .. . ..學習參考某年 11 月 30 40 15 15 120 5 60某年 12 月 20 40 10 10 50 5 30 主要材料和水、電計劃需用量根據(jù)定額分析，本工程主要材料需用量分別為：水泥 160t；黃砂380t；碎石 420t；磚 198 千塊；水 28000m3；電 80000 度。第六章 主要施工方案、施工方法及措施 主體工程施工方案本合同工程包括 A 廠、B 廠，每個水廠主要由泵房、管理房、管道安裝及附屬構筑物構成。由于該工程涉及 2 個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，作業(yè)面寬闊，相距較遠，可以根據(jù)工程不同結構特點，分別組織平行施工。每個性質的工程按照各自程序先土建后安裝；先主后次，先低后高的順序施工，局部可采用流水搭接施工。 施工工藝流程. .. . ..學習參考 土方工程施工方案 土方開挖 施工工 藝（1）基槽開挖：按照設計管道鋪設方向設置探制網點，在管道中心線上每隔 30—50m 打一木樁，并在管線的轉折點、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標注開挖深度。基槽開挖采用機械開挖，根據(jù)基槽大小選擇 。根據(jù)我 單位從事類似工程施工經驗，結合當?shù)赝临|，管道溝土方開挖計劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在 1：2 左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于 70cm，行車道以下埋深不小于 100cm。按照從上至下分段退挖方式進行，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側的臨時堆土區(qū)便于回填，溝底予留值宜為 —。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔 100 m 設置集水井，配備 潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝施工準備竣工整理泵房、管理房基礎泵房、管理房主體泵房、管理房裝修閥門井施工管道鋪設管道試壓土方回填. .. . ..學習參考渠。保護層土方的挖、裝、運全部采用人工開挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個部位的保護層土方一次開挖完成，開挖過程中，經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（2）溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網溝槽開挖采用挖掘機，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據(jù)挖填平衡，調配好土方堆放量，減少土方外運，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A 挖土施工方法①挖土至設計標高時應及時檢查溝深、溝寬及土質情況，以保證鋪管質量。②溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，其復土宜超高并夯實到設計標高。③挖土至溝底設計標高時應做到當天鋪管，否則保留適當深度厚土層，待鋪管當天開挖。④挖掘機順溝方向設置，隨挖隨后退。B 堆土要求①為便于下管運輸堆料，通常一側堆土，一側堆料，且距溝邊 m 內不得堆土。②堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于 。③在高壓線下堆土時，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于 3 m。C 雨季施工要點①由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應盡量縮短開挖距離。. .. . ..學習參考②雨天挖槽應嚴防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側做防護土埂或水溝，將雨水引向附近集水井內，同時配備 潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。③雨天挖槽見底后，應立即進入下一道工序，否則溝底之上預留 20cm 保護層。開挖后的閥門井基坑應盡快澆注封底混凝土。 土方回 填施工方法土方回填采用小型挖掘機分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄，土方壓實采用人工結合蛙式打夯機夯打至設計要求的密實度，具體措施如下：A 回填要求①由于管道溝回填土方量相對集中，土方回填采用機械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設后需及時進行回填，回填時需留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進行加固。回填時須先填實管底，再同時對稱回填管道兩側，然后回填至管頂 處；管道 兩側及管頂 內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。②回填土應按照圖示的不同部位須達到不同的壓實度。其中密實度=（土體積土內空隙體 積）/ 土體 積*100%胸腔部位回填土密實度要求達到 90%；管頂以上 填土厚度部位密 實度要求達 到 85%；管頂以上 至地面部位 填土密實度要求 達到 95%；B 回 填方法①對于胸腔部位夯填方法：管兩側應同時回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部. .. . ..學習參考位緊靠管道部位宜采用人工夯實，每層厚 15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打3 遍，做到夯夯相連。遠離管道部位可采用蛙式打夯機夯填。②對于Ⅱ區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏 實 之后用單人木夯或小鐵錘夯打 3遍，每層厚 15cm，做到夯夯相連。③對于Ⅲ區(qū)部位夯填方法：管 頂 8 0 cm 以上土方回填，宜采用蛙式打夯機夯填，每層虛厚 30cm，做到夯夯相連。 土方平衡、 調配鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當，無需外運，局部少量余土可就近平整。施工時合理劃分施工段，局部低洼地段可通過施工段之間的調配、平衡，以減少土方的運輸量。施工時土方盡量就近堆放，場地受限時，將土方存放與最近的上一個施工段。、管材、及管件安裝施工方案 施工工 藝施工準備 →測量放樣 →管溝開挖 →管道安裝 →土方回填 →水壓試驗 →管道沖洗消毒 →竣工驗收施工原則：根據(jù)現(xiàn)場條件按照先總管后支管，先低后高的順序施工，先系統(tǒng)調試后沖洗消毒，最后進行隱蔽工程驗收。 施工方法和技 術 要求（1）施工準備：施工前首先組織技術人員熟悉設計圖紙，了解設計意圖，確定施工方法，并對圖紙進行會審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制技術方案，對. .. . ..學習參考施工難點、重點編制專題作業(yè)指導書。對施工工人做好施工及安全技術交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備施工機械及計量器具。（2）材料、設備進場及檢驗：材料設備必須具有生產合格證、質保書、使用說明書。進場的材料設備要填寫材料報驗單，委托具有相應檢測資質的試驗單位進行檢測，并將檢測結果上報監(jiān)理工程師審批，報驗合格后方可使用。進場的材料設備要堆放整齊，按照材質規(guī)格、型號分批堆放，掛牌標識，建立材料臺帳，做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。（3）測量放線：管道放線前首先校核水準點和導線點，無誤后按照提供的水準點和導線點，按照每 50m 測定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開挖線。（4）管道安裝管道敷設在原狀土地基上，局部超挖部分將管底夯實平整，按每 20m控制高程點，確保管道鋪設平順，以防管道變形。A、給水管管道采用 PE 管，熱熔連接。施工方法如下：①用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標出焊接深度，確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260℃）且處于待用狀態(tài)。②將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完畢。③當加熱過程完成后，同時取下管道和管件，從焊接頭中取出管件時不要扭曲或折彎。. .. . ..學習參考④取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標的接合深度，在此期間可以在 5度角范圍內調整連接處的角度。⑤焊接深度、加熱、焊接和冷卻時間如下表所示：管道直徑（mm ）焊接深度（mm ）加熱時間（s） 焊接時間（s） 冷卻時間（s）20 5 4 225 7 4 232 8 6 440 12 6 450 18 6 460 24 8 6B 聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接，支管采用機械連接，對入戶管采用預制鋼塑過渡管件連接。C 管道焊接（鋼管接口）焊工施焊前應檢測焊口的間隙、焊口的坡度、焊口的對接質量，檢查合格后，方可根據(jù)焊接工藝進行管道焊接。鋼管焊接時，管子接口應做以下準備工作：①清除接口處的浮銹、污垢及油脂；②鋼管切割時，其接口斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度；. .. . ..學習參考③切割坡口：當管型厚度4mm 時，為保證 施焊過程中管壁能充分焊透，對口處必須打坡口。④坡口成型可采用氣割或使用坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨直至露出光澤。⑤直徑相同的管子對焊時，兩管壁厚度差不應大于 3mm，異徑管對焊時應將大管口徑甩成與小管的口徑相同時再進行焊接。⑥環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50 mm， ，不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。 管道壓 力試驗方案水壓試驗在焊接完畢后 24h 后進行，管道試壓前進行充分的浸泡，時間為 12h，徹 底排凈管道內的空氣，檢查管道的連接點，進行水密性試驗。 預試驗階 段步驟(1)將試壓管道 內水壓降至大氣壓，并連續(xù) 60min，期間應確?？諝獠坏眠M入管道。(2)緩慢地將 管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定 30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象，當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。(3)停止注水 補壓并穩(wěn)定 60min，保壓 60min 后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當 60min 后壓力下降低于試驗壓力的70%時，需停止試壓，并查明原因采取相應 措施后重新組織試壓。. .. . ..學習參考 主試驗階 段步驟(1)在預試驗階 段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的 10%—15%。期間應 準確計量降壓所泄出的水量。(2)每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應記錄 30min。當 30min 內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。(3) 30min 內管道剩余 壓力無上升趨勢時， 則應再持續(xù)觀察 60min。當在整個 90min 內壓力下降不超 過 ，則水壓試驗結果合格。(4)當主試驗階 段上述兩條均不能滿足時,則 水壓試驗結果不合格。應查明原因并采取相應措施后重新組織試壓。、管道沖洗和消毒(1) 管道分段水 壓試驗合格后需對整條管道進行沖洗消毒 。(2) 首先對管道用清水進行沖洗，沖洗水應始終保持清潔、濁度應小于5NTU，沖洗流速應大于 ，直至沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。(3) 管道沖洗后應進行含 氯水浸泡消毒，經有效氯濃度不低于 20mg/l 的清潔水浸泡 24h 后沖洗，并末端取水檢驗；當水質不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。、管道鋪設質量保 證措施（1）編制科學合理的施工組織設計，組織施工人員進行技術交底，掌握管道施工技術要領，施工前組織必要的技術培訓。. .. . ..學習參考（2）組織施工人員學習管道一般物理力學性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術，并經考核合格后上崗。（3）嚴格控制非現(xiàn)場制作的定型管材與連接件產品質量，提供產品質量合格證書。無產品質保書的產品不得進入施工現(xiàn)場。（4）對于現(xiàn)場制作的管材與連接件產品質量，應委托具有相關資質等級技術鑒定部門進行鑒定，制作質量符合設計要求后方可使用。（5）管材與連接件及附屬設備在運輸裝卸過程中，注意輕搬輕放，嚴禁拋扔或劇烈碰撞，同時避免陽光暴曬，在專用倉庫進行定點存放。（6）管道鋪設前組織測量組進行精確放樣定位，施工測量的允許誤差達到招標文件規(guī)定精度。（7）嚴格按照審批的施工組織設計組織施工人員進行管道鋪設，強化施工程序，在本道工序合格后方可進入下道工序施工。 閥門 、井、 過橋、過路、標志樁、水龍頭等工程施工方法（1）閥門安裝閥門安裝要注意其型號、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門處于關閉狀態(tài)。（2）閥門井及入戶表池井按照設計圖紙放樣，嚴格控制井底板高程，閥門井及入戶表池底板采用 C20 混凝土及砌磚 按照規(guī)范執(zhí)行，在井底板強度 達到設計要求后砌筑墻體，嚴格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿，確保施工質量。. .. . ..學習參考（3