【文章內(nèi)容簡介】 壓。 (3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60min，保壓 60min 后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng) 60min 后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的 70%時(shí)，需停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 主試驗(yàn)階段步驟 (1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%— 15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量。 (2)每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力， 應(yīng)記錄 30min。當(dāng) 30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 (3) 30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀察 60min。當(dāng)在整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過 ，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 (4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí) ,則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 、管道沖洗和消毒 (1) 管道分段水壓試驗(yàn)合格后需對整條管道進(jìn)行沖洗消毒 。 (2) 首先對管道用清水進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)始終保持清潔、濁度應(yīng)小于 5NTU，沖洗流速應(yīng)大于 ，直至沖洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。 (3) 管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于 20mg/l 的清潔水浸泡24h 后沖洗，并末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。 、管道鋪設(shè)質(zhì)量保證措施 （ 1）編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握管道施工技術(shù)要領(lǐng)，施工前組織必要的技術(shù)培訓(xùn)。 （ 2）組織施工人員學(xué)習(xí)管道一般物理力學(xué)性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。 （ 3）嚴(yán)格控制非 現(xiàn)場制作的定型管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。無產(chǎn)品質(zhì)保書的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 （ 4）對于現(xiàn)場制作的管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)等級(jí)技術(shù)鑒定部門進(jìn)行鑒定，制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。 （ 5）管材與連接件及附屬設(shè)備在運(yùn)輸裝卸過程中，注意輕搬輕放，嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞，同時(shí)避免陽光暴曬，在專用倉庫進(jìn)行定點(diǎn)存放。 （ 6）管道鋪設(shè)前組織測量組進(jìn)行精確放樣定位，施工測量的允許誤差達(dá)到招標(biāo)文件規(guī)定精度。 （ 7）嚴(yán)格按照審批的施工組織設(shè)計(jì)組織施工人員進(jìn)行管道鋪設(shè)，強(qiáng)化施工程序，在本道工序合格 后方可進(jìn)入下道工序施工。 閥門、井、過橋、過路、標(biāo)志樁、水龍頭等工程施工方法 （ 1）閥門安裝 閥門安裝要注意其型號(hào)、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 （ 2）閥門井及入戶表池 井按照設(shè)計(jì)圖紙放樣，嚴(yán)格控制井底板高程，閥門井及入戶表池底板采用 C20 混凝土及砌磚按照規(guī)范執(zhí)行，在井底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后砌筑墻體，嚴(yán)格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿，確保施工質(zhì)量。 （ 3）過橋、過路支吊架制作 過橋、過路支吊架的加工采用砂輪機(jī)進(jìn)行切割。支吊架加工要求無毛刺、無漏焊，制作后的支架及時(shí)除銹并 刷紅丹防銹漆二道。 支吊架的固定采用ф 14 膨脹螺栓進(jìn)行固定在建筑物結(jié)構(gòu)層上，不得固定在粉刷層，支架采用 L50*50 熱鍍鋅角鋼，支架與預(yù)埋件的焊接要牢固可靠。 支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置準(zhǔn)確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與整體協(xié)調(diào)。 （ 4）埋地管道的固定 管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。管道與止推墩、管箍等錨固件之間設(shè)置橡膠墊片，以防止管道的 破壞。在管道附件或閥門、管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)混凝土墊層。 （ 5）標(biāo)志樁 按照設(shè)計(jì) 位置布設(shè)標(biāo)志樁，以防管道破壞。標(biāo)志樁按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制，標(biāo)識(shí)規(guī)范醒目。 （ 6）水龍頭入戶 根據(jù)用戶需求及設(shè)計(jì)要求安裝水龍頭， 安裝前，一定先放水沖走雜質(zhì)，使水變清，方可安裝。首先用密封帶纏緊在水龍頭進(jìn)水口順時(shí)針纏繞，纏好后再用力旋緊，然后順時(shí)針方向?qū)⑺堫^旋進(jìn)水管的陰螺紋中，直到用力擰不動(dòng)為止，并調(diào)整水龍頭出水口向下 。 基礎(chǔ)工程 （ 1）基槽開挖：基槽開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工修整的方法。開挖前用石灰濾出開挖線，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運(yùn)輸車輛外運(yùn)。 （ 2）基槽護(hù)坡：在整個(gè)基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)對基槽進(jìn)行必要的保護(hù)和監(jiān)控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現(xiàn)問題，立即采取相應(yīng)地補(bǔ)救措施。 a混凝土塌落度控制在 50— 70mm 以內(nèi)，一次澆筑完畢，不留施工縫； b所用鋼筋和水泥必須有出廠質(zhì)量保證書，并進(jìn)行二次復(fù)檢； c鋼筋制作、綁扎必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； d混凝土振搗必須密實(shí)，震動(dòng)棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振； e混凝土成型后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作，待強(qiáng)度達(dá)到一定等級(jí)后方可進(jìn)入下道工序施工。 （ 3）基礎(chǔ)磚 基礎(chǔ)磚砌筑前，應(yīng)將墊層表面 的雜物清掃干凈，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計(jì)的底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致，內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)同時(shí)砌筑，如因特殊情況不能同時(shí)砌筑起時(shí)，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于斜槎的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式，應(yīng)注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主，最上一皮磚應(yīng)為丁砌，基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長度不應(yīng)小于大放腳的高度，磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過 300mm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。 砌體工程 施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→磚砌墻→驗(yàn)收。 （ 1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊 為宜，含水率為 10— 15%，冬季澆水有困難，則必須適當(dāng)增加砂漿稠度。 （ 2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。 2%，砂灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 （ 3）磚砌墻 ①組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周 后填心的包心砌法。 ②選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲，裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 ③盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 ④掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均 勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制灰縫厚度奠定基礎(chǔ)。 ⑤砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)砌要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于8mm 也不應(yīng)大于 12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔 2 m 左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要必須進(jìn)行 自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 34h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為 8— 10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰劃盡。 ⑥留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時(shí)砌筑時(shí)可留陽槎加予埋拉接筋。沉墻每 50cm 予留ф 6鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于 50cm，末端應(yīng) 加 90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 ⑦構(gòu)造柱：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30 cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每 50 cm 設(shè)置 2ф 6水平鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 1 m。 模板工程 平臺(tái)模板采用 20mm厚復(fù)合木模板，下托鋼管，間距 ，腳手鋼管支撐；梁柱采用組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采用腳手鋼管，箍距 500mm。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場必須有原 材質(zhì)保書，經(jīng)二次復(fù)檢合格后方可使用。綁扎鋼筋前由技術(shù)員先做技術(shù)交底，鋼筋的規(guī)格、尺寸和位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。梁柱鋼筋保護(hù)層為 25 mm，板為 15 mm。 混凝土工程 ①所有原材料必須經(jīng)試驗(yàn)檢測合格后方可拌料使用。 ②嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行拌料施工，如遇雨季，應(yīng)隨時(shí)抽查砂、石含水率，調(diào)整水灰比。 ③混凝土澆筑宜一次成型，如留設(shè)施工縫，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)，再澆筑混凝土?xí)r必須用同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿接漿，并且清除接頭處的浮漿。 ④混凝土振搗采取“快插、慢拔”的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架。 ⑤混 凝土澆筑過程中安排專職木工檢查混凝土澆筑的標(biāo)高和模板的支護(hù)情況，如有支撐不牢、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停止施工并進(jìn)行加固，整改完成后方可繼續(xù)施工。 門窗工程 門窗規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)場后按照規(guī)定送檢測中心進(jìn)行物理和化學(xué)試驗(yàn)，檢測合格后方可安裝。安裝前進(jìn)行彈線，確保安裝位置正確，開啟靈活。 屋面工程 屋面水泥砂漿找平層 ①清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。 ②沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè) 計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的間距為 左右。 ③壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實(shí)三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥沙漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始凝結(jié)時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使沙漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。 ④分格縫留設(shè)：找平層留設(shè)分格縫，分格縫寬為 20m m，分格縫的縱縫的最大間距不大于 6m。 ⑤邊角處理：女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角。 ⑥養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在 24h 后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天；干燥后即可進(jìn)行防水層施工。 ⑦找平層的厚度為 20mm。 瓦屋面工程 ①在鋪瓦前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)一道防水卷材，卷材應(yīng)自下而上鋪設(shè)，其搭接為 10 cm。 ②鋪接卷材用的瀝青膠接材料，應(yīng)視使用條件、屋面坡度選用，石油瀝青油氈用石油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。 ③鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應(yīng)清除干凈，避免損傷卷材。 ④木屋面采用機(jī)制瓦，鋪瓦時(shí)應(yīng)在屋面板上分好尺寸，拉好線，從檐口處往上貼，檐口處最底層應(yīng)用 雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為 1— 2cm。 ⑤嵴瓦搭在兩坡屋面的瓦上至少 4cm，間距均勻，搭接處用膠粘住，并在被蓋住的一塊瓦上用釘子釘死，逐一鋪貼。 腳手架工程 采用雙排鋼管扣件 腳手架，距墻 m，立桿橫距 m，縱距 ，步高 ，相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯(cuò)開；除在兩端設(shè)置剪力撐外，中間每隔 15 m 再設(shè)置一道剪力撐，斜桿與地面的夾角為 45176。；在鋪設(shè)腳手架的操作層上必須設(shè)置 2道護(hù)欄和擋腳板，按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻點(diǎn)，連墻點(diǎn)的垂直和水平間距均不得大于 m，腳手架立桿的底部設(shè)置 200*200*50 的木墊塊，周圍應(yīng)做好排水設(shè)施。 普通砼工程施工方案 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)工藝 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)：由于建筑物澆筑混凝土量相對不大，計(jì)劃在單個(gè)泵房、管理房附近均配備 拌和機(jī) 1 臺(tái)，人工上料， 最大限度地滿足施工強(qiáng)度。同時(shí) 為確保砼工程的連續(xù)施工，每個(gè)施工點(diǎn)施工現(xiàn)場砼水平運(yùn)輸采用 2 臺(tái) 1T 機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸砼及砂漿，同時(shí)兼作現(xiàn)場材料的轉(zhuǎn)運(yùn)。砼垂直澆筑配備小型吊車進(jìn)行運(yùn)輸。水泥、黃沙、碎石、塊石依次分區(qū)堆放，袋裝水泥倉庫 20m2，磚房，混凝土地坪并做油氈防潮層； 為了保證砂、石材料不受污染，將原有場地進(jìn)行清理干凈，平整壓實(shí)，并在料場四周砌筑擋墻，以防雨水沖刷砂石流失，并布置砂石料沖洗系統(tǒng)，確保砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。骨料倉及拌和站 硬化 100m2，硬化采用 C10 混凝土，厚度為 10cm。 砼材料 本工程所用混凝土原材料，包括砂石骨料均需就近采購。進(jìn)場后項(xiàng)目部將組織選定貨源，將設(shè)立試驗(yàn)室對所有原材料進(jìn)行抽檢與試驗(yàn)，以保證主體工程使用的原材料滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 水泥：水泥選用正規(guī)水泥廠生產(chǎn)的袋裝普通硅酸鹽免檢水泥。每批水泥出廠前，首先對制造廠水泥的品質(zhì) 進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)資料。水泥運(yùn)輸過程中注意水泥品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別儲(chǔ)存，防止水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日不超過 2個(gè)月，快硬水泥不超過 1 個(gè)月，否則重新進(jìn)檢驗(yàn)后使用。到庫后的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)等分類堆放于水泥倉庫，堆放高度不