【文章內(nèi)容簡介】 應在管道安裝前進行。 在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂層時應特別注意，必要時采用排樁護腳。 基坑開挖應嚴格控制基坑底部高程，不得超挖和擾動原土，如遇管基需換土處理，采用級配砂石進行回填。 地下管線通過地區(qū)，采取局部人工開挖。 土方回填 采用分層對稱的原則組織土方回填 ，滿足規(guī)范及業(yè)主《技術規(guī)定》要求；土方不考慮場外運輸，在開挖各段間靈活調(diào)配。 施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，及時回填溝槽。采用人工與機械配合回填的方法，在管道兩側(cè)對稱分層回填。鋪土層厚 25cm—— 30cm 之間。人工夯實或電夯夯實。回填至管頂高度后，用裝載機回填管槽，分層壓實。 13 回填時應注意： （ 1）水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于 ，水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。 （ 2）回填土時，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊，在管件與砼管接口處 用油麻、石棉、水泥人工打口處理，并應采用細粒土回填。 （ 3）管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔到管道上，且采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過 30cm，回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 （ 4）回填壓實逐層進行，不得損傷管道，壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道移位或損傷。 供水管施工 管道安裝 管道墊層的處理 管涵墊層應根據(jù)地質(zhì)情況采取 135176。 的構(gòu)造方法，按要求 鋪設 墊層。 管道的連接： 在 溝槽地基、管基質(zhì)量檢查合格后在再安裝管道。安裝時自下游開始，承口朝向施工前進的方向。接口工作坑配合管道鋪設及時開挖。采用 12T 汽車起重機下管，人工輔助就位。就位后用自體牽拉法拉緊。 14 在后 10 節(jié)管體上綁緊鋼絲繩，用鋼制扒頭扒住管口，中部用手拉葫蘆施加拉力，使插口進入承口。 注意：（ 1） 、 后部作為錨固體的管子兩側(cè)必須回填土方，以增大摩阻力；（ 2） 、 正在安裝的管子要稍離地面，懸吊拉入承口，防止安裝好的管子拉開。 管道安裝時，地基不能受擾動，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確。安裝后的管節(jié)進行復測，合格后再進行下一工序的 施工。管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，暫時停止安裝時，兩端應及時封堵。管道上采用的閘閥，安裝前進行啟閉檢驗，并進行解體檢驗。 預應力混凝土管道安裝時注意： （ 1） 、 進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用環(huán)氧樹脂乙二胺、甲苯等輔助材料進行修補，并經(jīng)鑒定后方可使用。 （ 2） 、 橡膠圈使用前應逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。 （ 3） 、 管道安裝應平直，無突起、突出現(xiàn)象。沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙按規(guī)范要求 10mm 允許偏差177。 5mm，最小處不得大于 5mm，接口轉(zhuǎn)角不得大于 176。 （ 4） 、 管道安裝時，承口內(nèi)工作面、插口處工作面應清洗干凈；套在插口上的圓形橡膠圈應平直、無扭曲。安裝時，橡膠圈應均勻滾動到位，放松外力后回彈不大于 10mm，就位應在承插口工作面上。 （ 5） 、 根據(jù)工作工作面情況，挖掘機與工作面相結(jié)合進行作業(yè)。 15 （ 6） 、 技術要求未盡事宜按《施工技術要求》和規(guī)范設計執(zhí)行。 水壓試驗 采取分段封堵進行，管道施工完畢后，需作水壓試驗和嚴密性試驗。使用電動試壓泵進行管道水壓試驗。根據(jù)工段實際情況，分為：作為 5 個試驗段，試壓段兩側(cè)出口用橡膠圈堵板封堵，堵板設在預留排氣閥 位置處，利用 8— 10 米擋土墻方木千斤頂作靠背。在下游緩慢灌水。灌入時，在試驗管段的上游打開排氣閥進行排氣注水，待注滿水浸泡 24 小時后，進行補水試壓，試驗壓力為工作壓力的 倍 .試壓后采用放水法進行嚴密性試驗。 鎮(zhèn)墩、閥井構(gòu)筑物施工 鎮(zhèn)墩、閥井以及其它附屬工程的施工標準按《 浙江 省建筑工程施工規(guī)范及驗收標準》執(zhí)行。 鋼筋工程 鋼筋供應 所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣送檢， 合格的材料方可進入施工現(xiàn)場。 鋼筋放樣 鋼筋在放樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮現(xiàn)場實際情況、 16 鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。 鋼筋的加工制作及領料 鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場統(tǒng)一進行。按設計及規(guī)范要求，本工程鋼筋接長采用單面搭接焊連接。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后 才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。現(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費。 模板工程 本工程模板體系采用組合鋼模板，輔助使用木模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理，可以重復利用，施工成本低。主要采用 30cm 寬、 1m 長鋼模板、鋼管、卡扣件、 5 5cm 楞子木、 8鐵絲等。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板 編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。 17 混凝土拌運澆 本工程 根據(jù)業(yè)主要求采用現(xiàn)場拌制或商品砼 ，機動翻斗車運輸。 混凝土的試配與選料 嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書 ,且必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測 ,合格后方可使用。砼配合比由技術質(zhì)檢科試配，砼配制前，現(xiàn)場應提供水泥、砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計。配合比一經(jīng)確定，即通知現(xiàn)場試驗員、材料員，按要求備料，做好施工前的準備。 混凝土的攪拌與運輸 使用 JS350 混凝土攪拌機拌制砼，砼的水平運輸采用 1T 機動翻斗車，卸料在鐵皮上，人工用鍬翻運入倉，分層澆筑。 混凝土的澆筑與振搗 鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理部檢查認可后才許澆灌。澆筑前，密切注意氣象臺的中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。砼澆筑前，應做好各種機械設備的保養(yǎng)工作。 澆筑與振搗 墊層砼采用平板式振搗器振搗。箱涵蓋板砼在預制場地進行預制， 18 采用平板振搗器振搗，防止漏振。 澆筑時要控制好砼表 面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前 1～ 2 小時，用人工再次抹壓收光。 工作縫處理 施工縫表面用人工鑿毛，高壓水沖毛，沖毛水壓力一般為 4～6kgf/cm2，沖毛應沖去乳皮和灰漿，直到表面積水由渾變清。澆筑新混凝土前在縫面上鋪筑 2~3cm 厚 M10 水泥砂漿。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋草簾養(yǎng)護，在混凝土表面覆蓋 1層草簾，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜。為防止雨水造成表面溫度突降，在草簾上加蓋 l 層塑料薄膜 ， 隔 離了較低溫度的雨水對草簾的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差?；炷列柩a充水分時，只在下層草簾與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋。養(yǎng)護期一般為 14 天。 砌磚施工 原材料質(zhì)量控制：采購材料時應對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)使用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用。水泥、砂漿等材料使用前必須按照國家標準檢查合格。 操作技術培訓：為保證砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術培訓。 19 施工技術要點： 結(jié)構(gòu)砌磚采用滿丁法。首層要作好排磚撂底，再錯縫砌筑。砌筑時控制 灰縫厚度，不得超越灰縫高度。按施工圖制作圓樣板，每層砌磚用樣板檢查閥井圓度。 砌磚使用平臺架子 (里腳手 )，建筑物外設腳手架，隨層升高，作勾縫、外墻抹灰用。磚人工搬運，砂漿用桶裝運。 第五章 工期保證措施 組織措施 組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止； 建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開 1 次由各方參加的工程例會，每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，圍繞工程的施工進度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。 實行合理的工期、目標獎罰制度，根據(jù)工作需要， 主要工序采取每日兩大班制度，即 24 小時連續(xù)作業(yè)； 做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。 保證人、財、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。 做好現(xiàn)場防護工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。 技術措施 進場前針對工程特點編制周密可行的工期網(wǎng)絡計劃。其中總體 20 網(wǎng)絡計劃規(guī)定了關鍵線路和控制點，二、三級網(wǎng)絡計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網(wǎng)絡計劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導性的特點，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計劃的實現(xiàn)來保 證工期目標的實現(xiàn)。 強化計劃管理，經(jīng)常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時調(diào)整施工方案，確保工程進度。 根據(jù)計劃任務編制相應的勞動力、材料需用量計劃，并根據(jù)工程進展情況及時安排追加計劃，確保各項資源滿足總體工期計劃需要。 安排追趕計劃，當施工趕不上計劃要求時，為保證總工期，要進行研究分析，并通過資源調(diào)配安排追趕計劃 合理調(diào)配機械設備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機械設備的完好率和利用率。 做好節(jié)假日期間的計劃管理工作。放假前，準備充足的物資、材 料、半成品。節(jié)日期間利用經(jīng)濟等手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進行。 采用成熟的 “ 四新 ” 技術向科技要速度。 施工期間特別是基礎施工期間