【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置。（5）柱模板支設(shè)、校正、驗(yàn)收完畢，全數(shù)檢查柱鋼筋骨架的歪斜、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按照要求綁扎保護(hù)層墊塊，并在柱上口設(shè)置墻柱鋼筋定距框（固定鋼筋位置，可周轉(zhuǎn)使用），以及限位箍筋，并設(shè)置保護(hù)層墊圈。 復(fù)核梁底位置和標(biāo)高→擺放長(zhǎng)向框架梁的下部鋼筋（含連梁、暗梁）→擺放短向框架梁的下部鋼筋（含連梁、暗梁）→擺放長(zhǎng)向框架梁的箍筋和上部鋼筋（含連梁、暗梁）→綁扎長(zhǎng)向框架梁（含連梁、暗梁）骨架（含各類附加鋼筋）→擺放短向框架梁的箍筋和上部鋼筋（含連梁、暗梁）→綁扎短向框架梁（含連梁、暗梁）骨架（含各類附加鋼筋）→墊梁底和梁側(cè)面墊塊→校正位置→清理驗(yàn)收。（1）梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，必須合理安排施工工序，在梁縱筋錨入或穿過柱后再綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋，最后再綁扎節(jié)點(diǎn)外的梁箍筋。（2）為保證梁下部第二排縱筋的正確位置，在第一排鋼筋的上部加墊Φ25鋼筋短棍，間距1米。（3）為保證梁上部第二排縱筋的正確位置，在第一排鋼筋綁扎完畢，用專用扳手將箍筋開口彎鉤向梁內(nèi)上側(cè)調(diào)整，以滿足上下排鋼筋凈距不小于25mm。（4）統(tǒng)籌考慮梁柱截面和相互位置，使梁筋與柱筋之間位置達(dá)到最佳合理狀態(tài)，確保通排鋼筋的位置盡可能合理，梁柱節(jié)點(diǎn)處梁筋骨架的截面寬度盡可能接近設(shè)計(jì)截面尺寸。（5）鋼筋綁扎過程中，配合水電專業(yè)和預(yù)留洞口的加固工作。（6）梁模支設(shè)完畢，調(diào)整梁筋側(cè)面保護(hù)層，綁扎保護(hù)層墊塊。清理模板→畫間距線→綁扎下層受力鋼筋→水電預(yù)埋→綁扎上層鋼筋→墊板底墊塊→綁扎上下層鋼筋間的馬凳。（1）板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及位置符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。（2）上下層鋼筋采用工字型鋼筋馬凳支撐，馬凳平行于下網(wǎng)下鐵布置，間距600mm。（3）板上有預(yù)留洞，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)。（4）待下層鋼筋綁扎完畢可插入機(jī)電工程埋管，埋管不得超高、不得隨意移動(dòng)、不得隨意切割鋼筋。多管并行應(yīng)保證管間凈距不小于30mm。管路應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)和上下層鋼筋之間，以減少樓板開裂的可能。鋼筋位置、保護(hù)層控制措施 柱鋼筋采用定制定距框保證鋼筋位置正確，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊、帶綁線的水泥砂漿墊塊等來控制其厚度。、樓板、梁底面使用花崗巖墊塊、砂漿墊塊，水平結(jié)構(gòu)上層鋼筋采用馬凳支撐來控制保護(hù)層厚度。 梯子筋、雙F卡、定距框、馬凳的加工梯子筋、雙F卡、定距框的頂模筋應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，確保支撐長(zhǎng)度準(zhǔn)確。橫豎梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋橫豎向設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。鋼筋綁扎允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸177。20177。152受力主筋間距177。10177。8排距177。5177。43箍筋間距177。20177。154基礎(chǔ)馬凳鐵高度177。155受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10177。8梁柱177。5177。4墻板177。3177。3鋼筋綁扎的“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”；；、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”。、達(dá)不到要求不驗(yàn)收。；。模板工程模板選型序號(hào)分部分項(xiàng)工程選擇模板品種1基礎(chǔ)模板組合鋼模板2方形柱模板采用12mm厚竹膠合板模板3梁底模及側(cè)模采用組合模板4頂板模板采用12mm厚竹膠合板模板5施工縫采用快易收口網(wǎng)及鋼筋骨架6水平模板支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂紅腳手架模板體系的設(shè)計(jì)本工程在基坑開挖和墊層支模與澆筑時(shí)做好工作面的預(yù)留工作。墊層表面基礎(chǔ)測(cè)量放線驗(yàn)收合格后，先進(jìn)行獨(dú)立柱基模板的支設(shè)與加固校正工作，當(dāng)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋驗(yàn)收合格后，支設(shè)基礎(chǔ)梁模板?；A(chǔ)模板縫隙，滿粘密封膠條，以防止漏漿。 柱模板設(shè)計(jì)：按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。本工程水平模板體系考慮使用散支散拆的木模板體系，面板采用12mm厚竹膠合板，次肋采用50100mm木方，主肋采用100100mm木方，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架。梁底模采用木模板，側(cè)模采用組合鋼模板，側(cè)模拉結(jié)、接縫處方法與基礎(chǔ)梁相同。樓梯踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺(tái)梁側(cè)板、梯段及平臺(tái)底模板均為12mm厚竹膠合板和50100mm木方。踏步側(cè)板上設(shè)反三角木兩根。梯段、平臺(tái)及平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用腳手架上設(shè)可調(diào)支撐頭。模板安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；柱、梁、板等所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。模板安裝的允許偏差模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線尺寸基礎(chǔ)53墻522底模上表面標(biāo)高177。5+2 53截面尺寸基礎(chǔ)177。10177。5墻177。2177。24每層垂直度335相鄰兩板表面高低差26表面平整度227預(yù)留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸+10 0+8 0模板拆除模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，預(yù)埋件或外露筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)，柱模板方可拆除。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并涂刷脫模劑。新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見下表。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100混凝土工程混凝土供應(yīng)方式及技術(shù)要求本工程采用商品混凝土。施工中對(duì)于商品混凝土執(zhí)行如下控制：，在與廠家簽定商品混凝土供應(yīng)合同時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)部門應(yīng)明確具體技術(shù)要求，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、總量、坍落度、外加劑、水泥品種、早強(qiáng)要求、初凝、終凝時(shí)間、供應(yīng)速度等；，施工現(xiàn)場(chǎng)每班不得少于三次檢查，且每100m3砼不得少于三次檢查。對(duì)超過坍落度規(guī)定范圍的實(shí)測(cè)結(jié)果，應(yīng)及時(shí)通報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，采取措施適當(dāng)調(diào)整，將坍落度檢測(cè)作為控制評(píng)定砼拌合物質(zhì)量的依據(jù)。，要注意出罐時(shí)間，如已達(dá)到初凝時(shí)間，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，不得使用此車砼。第一車砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，廠家必須將砼開盤鑒定和配比通知單帶到現(xiàn)場(chǎng)，否則不允許澆筑砼。 混凝土的澆筑準(zhǔn)備檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土機(jī)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好。并辦隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土泵車、布料桿、插入式振搗棒、平板式振搗器、木抹子、鋁合金刮杠。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。為了防備臨時(shí)停水停電，實(shí)現(xiàn)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫?；炷翝仓椒ā；炷梁穸?50mm，采用斜面分層一次到頂?shù)臐仓に?。?：8的坡度斜向推進(jìn)。當(dāng)混凝土初凝前（澆筑基礎(chǔ)梁時(shí)，混凝土不會(huì)產(chǎn)生“翻漿”時(shí)），及時(shí)澆筑基礎(chǔ)梁，以保證筏板基礎(chǔ)的整體性。，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須同時(shí)插入下層內(nèi)50－100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成一體。，澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能避免混凝土產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃；℃－2℃/d；控制混凝土出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減少水灰比，防止水泥干縮。降低混凝土內(nèi)外溫度差和減慢溫度下降速度來達(dá)到降低縮產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，故對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的?；炷翝仓髴?yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻鎵浩胶螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，在在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據(jù)需要增減）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草簾要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露。養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。其他內(nèi)容詳見冬季施工措施。柱澆筑時(shí)在混凝土泵車確實(shí)無法滿足施工要求的情況下，使用混凝土布料桿，采用分層澆筑、分層振搗的方法，在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑并振搗完畢以確保不出現(xiàn)施工冷縫?；炷潦┕ぃ海ǎ保仓炷燎?，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。（３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。（４）混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將施工縫處的鋼筋清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（６）拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。澆筑梁、板混凝土之前先將柱及施工縫表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤(rùn)，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使之緊密結(jié)合。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”：即先澆梁、根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。振搗完畢后用木抹子挫壓2－3遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面挫壓抹平。泵送混凝土施工本工程混凝土澆筑采用混凝土泵車。 混凝土泵車和混凝土布料桿操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止空氣吸入泵管增加阻力，防止拌和物離析和堵管。，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵車、布料桿和泵管，泵送混凝土前，先用泵水沖洗，確保泵管全部濕潤(rùn)暢通，方可進(jìn)行泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。 混凝土布料桿必須架設(shè)在專用鋼管架上，不直接放置在鋼筋上。（厚度100mm、C10）。水平混凝土泵管用馬凳支撐，垂直泵管用鋼管與支撐鋼管連接。 、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。混凝土養(yǎng)護(hù)水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面加以覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。柱拆模后，立即從上向下纏繞塑料薄膜，及時(shí)從上部開始向內(nèi)部澆水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。后澆帶混凝土澆筑完畢12h內(nèi)硬加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，其中平面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)噴刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d?，F(xiàn)澆混凝土允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1512墻542標(biāo)高每層177。10177。8全高177。30177。203截面尺寸基礎(chǔ)177。10177。5墻177。2177。24垂直度每層53全高30205表面平整度43砌體工程 （1）主要施工工藝工藝流程：砂漿配合比計(jì)量工具組砌方法排磚撂底作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌砌磚盤角驗(yàn)收測(cè)量放線立皮數(shù)桿掛線①組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順一丁。②排磚撂底：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測(cè)量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線，山墻法排頂磚，前后縱墻排條磚。排磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)門窗洞口位置，窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)，在保證砌體灰縫810毫米的前提下全盤考慮排磚撂底。③盤角：砌筑砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度應(yīng)以35層磚為宜，盤角要及時(shí)準(zhǔn)確的用吊線及靠尺檢查，并應(yīng)與皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫厚度相一致，符合要求后方可掛線砌磚。④掛線：砌筑一磚半磚及其以上厚墻體時(shí)，應(yīng)雙面掛線砌筑，砌一磚厚時(shí)應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑，同一作業(yè)面拉線較長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)挑線，以保證全線通順貫通。⑤構(gòu)造柱馬牙槎設(shè)置：砌體馬牙槎要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層柱腳開始先退三皮磚，厚挑出三皮磚做馬牙槎，槎寬為60毫米，槎高為300毫米。⑥砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌筑時(shí)必須采用上口線，一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌筑法作業(yè)。⑦砌體配置鋼筋及留槎：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。配筋砌體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求壓放φ6鋼筋，半磚墻不少于一根，一磚墻2根，一磚半墻3根，二磚墻4根，沿墻垂直