【文章內(nèi)容簡介】 177。3相鄰兩板高差1模板表面局部不平5用2m直尺檢查模板安裝　　所有模板表面光潔、平整、無灰漿，板縫嚴密不漏漿，為便于拆模和防銹，鋼模板涂刷礦物油類的隔離防護涂料，嚴禁使用有污染的油劑，以免造成砼表面和污染；木模板用多功能木工機械裁割、滾壓、刨光，并烤涂石臘進行表面防護。安裝尺寸嚴格按照設計尺寸，允許偏差要符合規(guī)范要求，支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證在砼澆筑過程中不變形，模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行砼澆筑。模板安裝允許偏差如下表。模板安裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1相鄰兩板面高差22水平截面長度和寬度177。53水平截面平面對角線177。104軸線位置基礎177。10墩、墻、柱177。5梁、板177。105承重底模上表面高程177。56預留孔、洞尺寸及位置103. 模板安拆模板要具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，表面光潔平整，接縫嚴密，模板安裝按設計圖紙測量放樣，現(xiàn)澆鋼筋梁板跨度大于4m時，模板應起拱，超拱高度為跨長的1%—3%；不承重的側面模板，承重模板，應在砼達到設計強度的70%可拆模。二、鋼筋工程鋼筋購買時去正規(guī)廠家購買，其質(zhì)量性能有保障。分批購買時每批應附 “三證”，同時會同監(jiān)理見證取樣，進行機械性能檢驗。外觀上要平直、圓鋼截面無缺陷，無局部彎折，表面結凈無損傷、茬頭，同一型號鋼筋粗細均勻。安裝、綁接、焊接均人工進行，車間統(tǒng)一加工好后拉到施工現(xiàn)場安裝。三、普通混凝土（一）混凝土材料水泥水泥分批購買，出廠時間不得超過三個月。質(zhì)量要符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準，每批均要附出廠合格證，并按規(guī)定取樣檢驗，指標滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175－1999）的有關規(guī)定。運輸方式全部汽車到場，到貨后按不同品種、標號、出廠批號分類堆放，堆放高度不超過15袋（工程中計劃按10袋高度堆放），底層下設防潮層，同時做好防雨措施。距地面、墻邊至少30cm，相同廠家出產(chǎn)的同品種、同批號水泥每200t取一組試樣進行檢測，經(jīng)復檢合格并報監(jiān)理批準后方可使用，實際施工時材料管理員掌握水泥進料的先后順序，合理調(diào)配，先到的水泥先用，后到的后用。骨料（1）混凝土骨料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。（2）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。（3）細骨料的質(zhì)量技術要求規(guī)定如下：1)細骨料的細度模數(shù)，~，；2)砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應經(jīng)過試驗論證；3)天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；4)砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；5)。（4）粗骨料的質(zhì)量要求應符合以下規(guī)定：1)粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。2)施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒徑為80mm；四級配：分成5~20mm、20~40mm、40~80mm和80~150mm（或120mm）， 最大粒徑為150mm(或120mm)。采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題；3)含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；4)。砼配合比取樣試驗配比設計：選擇混凝土的配合比和水灰比時，應根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗風化等設計要求，還應滿足施工和易性的要求。為確保混凝土的質(zhì)量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由試驗室通過試驗確定，并且各項指標應符合規(guī)范要求各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按SD10582有關規(guī)定執(zhí)行。混凝土配合比試驗前7天，承包人應將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。混凝土配合比設計：（1）承包人應按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監(jiān)理人審批。（2）水工混凝土水灰比的最大允許值應符合施工規(guī)范的有關規(guī)定。（3）按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理人。（4）混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表46選定?；炷僚浜媳日{(diào)整在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準?；炷寥踊炷翝仓^程中，在出口機器和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，取樣數(shù)量依據(jù)“砼試驗規(guī)程”進行，預制板砼每100m3至少取一組，建筑物砼可根據(jù)建筑物類型或每個建筑物取一組，28天齡期后送達有資格的檢驗單位進行試驗。在混凝土澆筑過程中，承包人應按SD10582的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護說明；（4）試驗成果及其說明；（5）不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)；（6）不同摻和料摻量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)；（7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。拌和承包人拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守承包人現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。除合同另有規(guī)定外，承包人應采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示；記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，承包人應按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。拌和設備安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗?；炷涟韬蛻蟂DJ20782第四章第三節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少于表45的規(guī)定。表45 混凝土拌和時間（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）塌落度（cm）2~55~8＞880－150（或120）150150因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。運輸混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}時，應防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。澆筑（1）任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。（2）任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。1）基礎面混凝土澆筑（1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。（2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。（3）易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層。（4）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前。必須先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。表46 混凝土在澆筑地點的塌落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓塌落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3配筋率不超過1%的鋼筋混凝土6配筋率超過1%的鋼筋混凝土72）混凝土分層澆筑作業(yè)（1）承包人應根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。（2）不合格的混凝土嚴禁入倉，己入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。（3）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。3）澆筑的間歇時間(1)混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。(2)除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。4）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過施工規(guī)范的有關規(guī)定數(shù)據(jù)。5）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。養(yǎng)護和表面保護1）養(yǎng)護承包人應針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。(1)采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上。 (2)薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量；采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。2）混凝土表面保護~。為避免高速水流引起空蝕，施工中應按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制表面不平整度。(1)進出口結構的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/。(2)閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/。(3)一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。第五節(jié) 砌體工程主要有閥門井磚墻砌筑。磚砌體與水泥砂漿或水泥砂漿混合砂漿砌成。磚墻用料生產(chǎn)工藝簡單，施工方便，工效高，施工速度快，適應性強。材料準備（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。（2）水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇， 級普通硅酸鹽水泥或礦硅酸鹽水泥。（3）砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（4）摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰。（5）其它材料：墻體拉筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。施工機具1）應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚槽、磚夾子、掃帚等。2）作業(yè)條件（1）完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。（2）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。（4）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。（5）按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m 為宜。（6）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(6塊為一組)。工藝流程1）磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。2）砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機械攪拌。3）砌磚墻（1）磚應提前1～2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10%～15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%～12%。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。（2）砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。（3）埋入砌磚中的接結筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過規(guī)定的限值。（4）燒結普通砌磚體應上下錯縫、內(nèi)外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。（5）砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm,也不應大于12mm。（6）砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。（7）砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。（8）框架結構房屋的填充墻，應與框架中預埋的拉結筋連接。（9）每層承重墻的最上一皮磚，應為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應采用整磚丁砌層砌筑。（10）施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部設置過梁。9度以上的地震區(qū)的建筑物的臨時施工洞口的留置應嚴格按施工圖紙和監(jiān)理人指示確定。臨時施工洞口的補砌，洞口磚塊表面應清理干凈，澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。第六節(jié) 管道安裝一、注意事項管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 管道的一般鋪設過程是：管材放入溝槽、接口、部分回填、試壓、全部回填。在條件不允許，管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。在溝槽內(nèi)鋪設硬聚氯乙烯給水管道時，如設計未規(guī)定