【文章內(nèi)容簡介】 槽塌方。除特殊地段外,溝槽開挖均采取以機械為主、人工相配合的開挖方式。溝槽開挖施工方法：管線溝槽開挖前，先設置管線位置控制樁點及水準樁點。溝槽開挖過程中以這些樁點為標準，及時對溝槽挖掘尺寸及標高加以控制。若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情況與設計圖紙不符，則需與監(jiān)理、設計單位協(xié)調(diào)，確認后進行開挖。當管溝開挖至離槽底20cm時，即停止用機械開挖，改為人工清槽至設計標高。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標定出管道中心線。溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽兩側(cè)，為防止超挖,嚴禁夜間開挖，如有部分超挖，應分層夯實至設計溝底高程標高，做好記錄，經(jīng)建設單位、監(jiān)理等部門驗槽合格后，再進行下一道工序施工。管道及基礎本工程排水管道采用DN22DN300、DN400HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度為8KN/m2，橡膠圈承插接口，10cm碎石墊層，5cm粗砂，滿溝槽中粗砂回填至管頂15cm。De160UPVC直壁管，粘接接口，10cm碎石墊層，管周10cmC25砼包固。管道安裝待用的管節(jié)應按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。管材可按需要長度，用手鋸截斷，斷口應修邊。橡膠圈接口：橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。接口時一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。管道接口后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。拖拉管施工拖拉管采用PE管，熱熔粘接。在拖拉管施工之前，先要會同甲方、設計院、監(jiān)理單位確定地下障礙物標高以后再進行施工。鉆孔：將鉆桿放入導向鉆機就位，如有誤差再調(diào)整機架，使鉆桿在設計軸線上，檢查無誤后開始逐步鉆進，直至將鉆桿鉆入拖管坑，在鉆進過程中采用導航儀進行跟蹤監(jiān)測，嚴格控制鉆頭軌跡，使其嚴格符合設計軸線，如果偏差大于5CM就要立即調(diào)整，直到符合要求。擴孔：在拖管坑一端的鉆桿上，先裝上外徑擴孔器，然后用導向鉆機回拉鉆桿進行擴孔，隨著擴孔器拖進土體，使土孔大擴大，擴孔時在擴孔器后端要逐步接鉆桿，為下次擴孔、拖管做好準備。直至擴孔機器拖至工作坑內(nèi)，將土孔擴大到要求孔徑后，準備拖管。在擴孔的同時，將PE實壁管一次性焊接完畢（焊接強度達到415N）。在拖管坑一端的鉆桿上，再裝上擴孔器與管前端通過萬向接、特制拖頭等連接牢固，啟運導向鉆機回拉鉆桿進行拖管，在拖管的同時加入專用防潤土進行泥漿護壁，直至結(jié)束。井室砌筑井室砌筑按規(guī)定的強度要求和規(guī)格尺寸進行。如需降水施工，先利用井點降水，將地下水位降至符合施工要求后再進行砌筑施工。井室要砌筑牢固穩(wěn)定。為有效的防止地下水滲入，可在砌筑井室時，在水泥砂漿中加入UEA膨脹劑或?qū)彝克⒎浪苛稀＞一A應牢實，墊層應符合設計或施工標準圖要求。井室砌筑要保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不允許有空鼓、流墜、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。井體與管口交接處起旋，空隙用油麻、瀝青砂填密實，不得漏水。井底平順，坡向集水坑。蓋板、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。道路下井蓋的開啟位置順向車輛行駛方向?；炷辆疂仓?1)、墊層施工基坑檢驗認可后，恢復檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進行墊層施工。然后支墊層模板，澆筑碎石墊層，碎石墊層的厚度為100mm。(2)、鋼筋綁扎鋼筋在綁扎時應嚴格控制好鋼筋的綁扎間距和數(shù)量，井壁及池壁雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時，在兩層鋼筋網(wǎng)片之間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵采用鋼筋呈梅花布置。井（池）壁鋼筋和井（池）底鋼筋應同時綁扎，鋼筋的彎鉤朝向應向混凝土內(nèi)，井底雙層鋼筋網(wǎng)片采用鋼筋制成鋼筋馬凳支起固定，馬凳呈梅花布置。(3)、模板安裝各種安裝預留洞根據(jù)設計尺寸用木模制作預留洞的模板，并根據(jù)標高固定在內(nèi)外側(cè)的模板上。模板安裝前，先刷隔離劑，隔離劑品種不影響砼表面的色澤。模板安裝前先校驗軸線、標高、在墊層上彈線。鋼筋保護層用1：2水泥砂漿，墊塊確定，厚度為400mm，嚴禁鋼筋貼在模板上。(4)、澆筑混凝土井壁混凝土所用的水泥、砂、石必須均有出廠合格證且經(jīng)現(xiàn)場取樣二次復試合格后方可使用。井壁混凝土采用抗?jié)B混凝土，砼采用商砼。混凝土攪拌后，應及時澆筑，并在初凝前澆筑完畢。混凝土振搗采用插入式振動棒，振動時要做到快插慢拔，當振動棒即將露出砼表面時，應快速拔出振動棒，拔時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。振動棒插點應排列均勻，采用“行列式”按順序移動，振動棒的作用半徑為300400mm。混凝土分層澆筑，振搗上一層混凝土應插入下層混凝土中，并應在下層混凝土初凝前進行。在澆筑過程中，要特別注意鋼筋的位置，防止位移和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。砼在澆筑后12小時內(nèi)，用草袋覆蓋澆水，以保證混凝土表面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7天。為加快施工進度，縮短工期在混凝土達到一定的強度后用土覆蓋來代替養(yǎng)護。閉水試驗管道施工完畢后，應根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進行閉試驗及施工驗收，閉水試驗應具備的條件：管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格，管道未回土且溝槽內(nèi)無積水；全部預留孔洞應封堵不得漏水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核管算并大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應堵堅固不得漏水。閉水試驗方法：排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水，試驗分段，試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1Km，帶井試驗，試驗水頭：試驗水頭應符合下列規(guī)定：試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，排水管道閉水試驗標準及驗收標準允許摻水量應符合規(guī)定。1土方回填管道按設計施工圖紙安裝好后,經(jīng)檢驗合格后,對溝槽進行回填。嚴禁用淤泥、腐殖土、雜填土及含大石塊土回填。溝槽回填土分層厚度取2030cm，鋼筋混凝土管道50cm,HDPE管頂40cm不得采用機械壓實，應采用人工回填并進行適當?shù)暮粚?，并應滿足道路路基的設計回填要求及設計壓實度的要求?；靥钍┕で笆紫葘⒙淙霚蟽?nèi)的石塊、垃圾等雜物清理干凈。管胸腔部位回填時，管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實，嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填。(六)、污水調(diào)節(jié)池施工基坑開挖基坑挖掘方式（要考慮斜坡的穩(wěn)定性，可能的排水方式等）應適于當前的土壤環(huán)境?？拥走吘壙勺鲆粋€小型集水井，隨時排水，保證坑底平面無積水。必須按設計圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關注基坑的安全?；拥撞勘仨毷歉伤模辉试S有水，如有，必須采取適當?shù)慕邓胧?。采取合適的基坑維護方式，避免基坑坍塌?？拥滓谄?，如果有需要，鋪上一層卵石層。基坑土方施工控制措施：坑頂周圍嚴格限制堆土等地面超載，嚴禁超過設計荷載；為此在施工布置時，基坑邊18米范圍內(nèi)均采用20㎝厚C30砼硬化，其中10米范圍內(nèi)為施工平臺，重載運渣車均在10米外運輸便道上，避免地面超載。同時設備移動時應盡量在運輸便道上，可以適當隔離振動荷載作用。嚴格控制土坡坡度，確保土坡穩(wěn)定。支撐下部土體采用人工配合小挖機翻土。在每個限定長度的開挖段中，每一層土體的開挖底面標高以略低于該層支撐中心50㎝為止，嚴禁超挖。在基坑底標高以上200～300mm的土方必須采用人工開挖；開挖保護層時，集中勞動力和配套設備，開挖一片，鋪設一片墊層，防止人類活動和自然因素造成的擾動。對局部超挖處要用砂填實，嚴禁用開挖土方回填。本層土方開挖必須在最短的時間內(nèi)完成，并在1天內(nèi)完成墊層砼的澆注。當開挖至第三、四、五道支撐時，由于支撐層間距太小而不能使用挖掘設備縱向開挖，在施工過程中此時采用在同層支撐的兩相臨鋼管間橫向倒退開挖。坑底要設集水坑，及時排除坑內(nèi)積水。開挖時及時封堵圍護結(jié)構(gòu)接縫內(nèi)出現(xiàn)的水土流失，嚴防小股流水、流砂沖破圍護結(jié)構(gòu)接縫中存在的充填泥土的孔洞而導致大量涌砂和基底失穩(wěn)。開挖過程中，定時檢查井點降水深度。鋼筋砼底板要求在土方開挖完成3天內(nèi)完成砼澆注?？觾?nèi)外排水：開挖土層平臺中間設300300MM的橫向截水溝，在適當位置設集水坑便于隨時將坑內(nèi)的水排出坑外，嚴禁將截水溝，集水坑設在坡腳。在基坑底備足高揚程潛水泵，保證基坑底為無水施工。基底隆起及突涌：現(xiàn)場備齊鋼材、砂袋、止水材料和一定數(shù)量的備用鋼支撐以備搶險急用?；娱_挖前做好基坑降水，并在基坑開挖過程中做好防排水措施。當基坑有隆起的征兆時，對基坑基礎下部土層進行注漿加固。發(fā)生基底突涌或墻壁大量涌水涌土時，應立即停止開挖，撤出施工人員機械，嚴禁重型機械靠近?；靥钔练健⑸按M行壓堵，立即堵截。并及時組織對墻外地表注漿壓固，減少土體坍陷，控制位移?；娱_挖過程中減少基坑暴露時間，挖至設計標高后及時澆注墊層和底板。圍護結(jié)構(gòu)滲漏水：施工現(xiàn)場備一定數(shù)量的橡膠軟管，水泥和錨固劑以備用。如開挖后發(fā)現(xiàn)樁間有滲漏現(xiàn)象，必須立即進行堵漏。如果滲水較大，則采用在該處掏槽后埋設軟管引流，在比較小的滲漏處用化學灌漿法進行堵漏。圍護結(jié)構(gòu)變形：在開挖時由于圍護結(jié)構(gòu)迎土面局部側(cè)壓力過大而導至圍護樁變形。如開挖過程中出現(xiàn)變形超過規(guī)范允許變形值時可采用在變形處加設鋼支撐的辦法。若加設鋼支撐還不能滿足需要時，采用圍護樁外外相應段進行高壓旋噴樁加固外側(cè)土體使土自身具有一定抗側(cè)壓力的能力，從而達到控制地下圍護結(jié)構(gòu)變形的目的。確保基坑穩(wěn)定的強制性措施，嚴格按施組要求施工。加強監(jiān)測：在基坑開挖過程中，要緊跟支撐的進展，對圍護結(jié)構(gòu)變形和地層移動進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測資料及圍護結(jié)構(gòu)變形警標，及時采取措施改進，控制變形?；娱_挖施工的質(zhì)量控制標準：在基坑土方開挖過程中，分段分層進行開挖，開挖至橫向鋼管支撐位置后及時施作槽鋼支撐，不得擱置時間過久而造成基坑變形。支撐平面位置高程準確，支撐順直無彎曲。開挖段的土坡要根據(jù)土質(zhì)特性，經(jīng)邊坡穩(wěn)定性分析計算后確定出安全開挖坡度。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，開挖時保持1：。在基坑土方開挖中嚴格按開挖坡度施工，嚴禁在土方開挖中出現(xiàn)大的垂直土壁。在基坑土方開挖過程中，避免損壞降水設備，確保降水井的正常運行。嚴格控制基坑土方超挖方量：在土方挖至設計坑底時，嚴格控制其超挖量，及時施工砼墊層，封閉坑底。當?shù)装寮皞?cè)墻砼強度達到設計規(guī)定強度后方可進行最下面的支撐拆除，嚴禁過早拆除，防止底板砼出現(xiàn)裂縫，影響砼最終質(zhì)量。池底混凝土墊層施工現(xiàn)場集中攪拌、機動翻斗車運至澆注點，采用平板振動器振實，表面木刮桿搓平，終凝后用棉氈片覆蓋養(yǎng)護。為保證墊層厚度、表面標高準確，邊緣支設100mm寬的鋼模板，中間每4m縱橫設短鋼筋標高點控制，中間拉線找平控制。底板鋼筋混凝土的施工(1)、鋼筋的制作與綁扎鋼筋進廠必須有出廠合格證，且經(jīng)取樣試驗合格后方可使用，杜絕使用不合格的材料。鋼筋下料前，必須有詳細的配料表，對需要搭接、焊接的接頭部分，應放樣標尺錯開不小于25%的數(shù)量，錯開的長度尺寸按設計要求。加工好的鋼筋要分類堆放并掛牌編號。本工程鋼筋的連接，φ12以上的制作時全部采用閃光對焊接長，直線長度大于20m的分段制作采用錯開25%的接頭搭接綁扎。鋼筋保護層的控制：底板鋼筋綁扎前在砼墊層垂直底層底板鋼筋抹寬50厚40mm的1：2水泥砂漿硬控制，間距1米。上層鋼筋采用φ16焊接鋼筋凳架立，用鋼筋凳的高度控制鋼筋位臵及保護層厚度。池壁采用焊接φ16鋼筋支撐，間距1000mm梅花型布臵，控制保護層及壁厚。鋼筋在綁扎前在墊層上彈出基礎軸線及邊線,以及上部結(jié)構(gòu)柱的各邊線，驗收無誤后再行施工。(2)、模板支設池底板外側(cè)，全部用900300和900200兩種鋼模板組拼，外背φ48鋼管，方木斜撐與土墻固定。池壁與底板交角處施工底板時，池壁上翻500mm留水平施工縫，縫內(nèi)按設計要求設企口縫和鋼板止水帶，止水帶表面油污、鐵銹提前清除干凈，并檢查不得有裂口、脫焊現(xiàn)象。止水帶寬度不少于300mm,每邊埋入砼內(nèi)不少于150mm,縱向采用搭接方式，搭接長度不小于300mm。(3)、混凝土的澆注底板混凝土的澆筑，全部采用商品砼，泵送澆筑，因一次澆筑量大，施工前，現(xiàn)場根據(jù)一次澆筑量，泵送能力，水泥的初凝時間，核定澆筑順序，嚴格控制砼的水灰比和塌落度；根據(jù)后澆帶部位分段施工,即組織兩支隊伍從后澆帶位臵向兩邊推進,砼的澆筑應平行底板的寬度進行,每段澆筑的寬度應不大于1m,并寫出詳細的作業(yè)指導書。混凝土所用原材料，必須由出廠合格證和現(xiàn)場取樣試驗報告，并滿足抗?jié)B配比的要求。現(xiàn)場留臵砼試塊每200m3取樣不少于一次，每次取樣應至少留臵一組標準養(yǎng)護試件與一組同條件養(yǎng)護試件?；炷恋恼駬v、養(yǎng)護：全部采用插入式振搗器振搗，呈梅花型插點，嚴禁漏振，做到快插慢撥，避免碰撞鋼筋和模板，伸縮縫及止水帶處對稱下料振搗澆筑，防止止水帶位移或歪斜。澆注池壁與底板接槎處，應在混凝土初凝前接頭，并采用二次振搗方法，以保證其接槎嚴密。c、底板砼面收水后，初凝前安排專人用木刮桿將表面刮平，木泥板二次及多次搓壓，預防出現(xiàn)收縮細縫?；炷翝沧⑼戤?2小時后用棉毯片、塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于14天。為防止大面積底板混凝土表面收縮裂縫，混凝土施工摻加8%的WGHEAG高效抗裂型防水劑，增強混凝土的抗裂強度。池壁施工，缺氧池、好氧池、沉淀池、為保證施工質(zhì)量便于操作，即底板上翻500mm施工完，池壁一次支模澆筑完成.(1)、池壁鋼筋綁扎、固定鋼筋綁扎前在池外圍搭設雙排腳手架，缺氧池、好氧池、沉淀池、內(nèi)挑至池壁外線200mm，架寬900mm,，架體頂部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)，并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設φ20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。豎向鋼筋采用搭接焊或電渣壓