【正文】 ，另一路沿施工流向通長布置消防用水，所有施工現(xiàn)場水源均在各需要部位留出水籠頭，本工程施工用水管采用Ф50管。所有水管均沿施工路面設置，采用管上回填黃砂，澆搗砼加固處理，走向均設專用標志。部分施工區(qū)需修筑施工便道，便道設置寬度考慮兩臺15t自卸施工車輛會車時施工安全，便道設置6m寬，為保證施工時施工車輛施工荷載，便道采用40cm混道渣鋪設。鋼筋加工棚平整場地后澆筑C10砼地坪，采用鋼構(gòu)架，彩鋼板屋面。(九)、倉庫及料場本工程的倉庫有水泥倉庫和五金倉庫，料場有黃砂、碎石堆場、塊石堆場和周轉(zhuǎn)材料堆場。黃砂、碎石就近堆放在拌和系統(tǒng)旁，塊石堆場隨著施工進度作相對移動。(十一)、臨時排水及污水排放施工污水排放：施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)必須設置沉淀池，各施工階段的污水必須經(jīng)二級沉淀后方可排入附近河道。逢雨季、汛期增加潛水泵、提高排水流量，確保排水暢通迅速。五、各分部分項工程的完整施工方案(一)、技術(shù)準備根據(jù)建設單位提供建筑物場地總平面圖，水準引點以及地質(zhì)報告等有關(guān)資料，及時做好現(xiàn)場的高程控制和平面控制。組織學習施工工藝，并按設計要求，施工規(guī)范要求做好各種預制構(gòu)件。按建筑設計高程實測制定測量控制網(wǎng)點。提出加工定貨單，編制設計預算，提出工料分析。（3）、技術(shù)交底技術(shù)交底是公司和項目部把設計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術(shù)管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)。這項交底工作分別由我部技術(shù)負責人、單位工程負責人、施工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進行。（4）、技術(shù)保障對于施工難度大、技術(shù)要求高以及首次采用新技術(shù)、新工藝、新材料的工程、我公司將根據(jù)工程特點，結(jié)合本單位的技術(shù)狀況，制定相應的技術(shù)保障措施，做好技術(shù)培訓工作，必要時應先行試點，取得經(jīng)驗并經(jīng)監(jiān)理單位批準后推廣。提前做好勞動力的組織安排及機械設備的準備工作，確保按時進場。勞力、機具設備和材料準備勞力：施工需要大量勞動力，而且時間相對集中，因此，開工前落實勞力來源，按計劃適時組織進（退）場，是順利開展施工、按期完成任務、避免停工或窩工浪費的重要條件之一。根據(jù)現(xiàn)有裝備的數(shù)量、質(zhì)量情況和周密的計劃，分期分批地組織進場。材料：工程施工需要大量材料，除水泥、木材、鋼材等主要外購材料外，還有砂、石、石灰等大宗的地方材料，材料準備工作的要點是：品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用。(三)、現(xiàn)場準備勘察和了解現(xiàn)場勘察和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通信聯(lián)絡以及城鎮(zhèn)建設規(guī)劃、環(huán)境保護等有關(guān)情況。清除現(xiàn)場障礙施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的障礙物必須拆除或改建，并平整場地，以利施工的全面展開。作好現(xiàn)場規(guī)劃我公司按照施工總平面圖搭設工棚、倉庫；安裝供水管線、架設供電和通信線路；設置料場、車場、攪拌場；修筑臨時道路和臨時排水設施等。(四)、土方工程道路拆除拆除基層、砼路面先用切縫機對老路面實施切割，切割路面要求順直有條理。一般土方開挖土方開挖以機械為主，基本機械配備組合方式為：挖掘機開挖、推土集土、裝載機配合自卸汽車運輸。開挖時自上而下分層進行，不亂挖超挖，嚴禁掏洞取土。棄土要棄至設計指定的棄土場，合理堆放，棄土場進行平整、碾壓。分層回填，每層填土厚度不得大于20公分，用蛙式打夯機或木夯進行夯實。余方棄置路段保護所有清除的廢土用加遮蓋物的運輸車運至指定棄土場，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。在車輛運輸過程中應使用遮蓋物，配備好灑水車，運輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤，避免塵土飛揚造成村民生活環(huán)境受污染；構(gòu)建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會環(huán)境和諧一體化。稀漿封層兩幅縱縫搭接寬度不宜超過80cm，橫向接縫做成對接縫。(2)、瀝青面層瀝青混合料的拌和：嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度；拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量。瀝青混合料運輸：瀝青混合料應采用大噸位自卸車運輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)面板和底板可噴灑一層肥皂水作隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部；采用數(shù)字測溫計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度，插入深度要大于150㎜；運料車裝料時，設專人負責運料車前后移動三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象；為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時，現(xiàn)場待卸料車輛不得少于5輛；為了保證攤鋪溫度，運輸車輛應覆蓋苫布。瀝青混合料的攤鋪：攤鋪前，將工作斷面清掃干凈。高程控制采用鋼絲繩自動找平，經(jīng)標高測量后，按一定松鋪系數(shù)進行放樣，同時進行跟蹤測量，以確保面層高程，并隨時檢查鋼絲繩與瀝青砼面層高差，防止過高或過低。兩臺攤鋪機距離不得超過30米；攤鋪機應調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料2∕3為度，使混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在攤鋪底層時，為保證窨井標高和防止攤鋪不碰撞窨井，暫不安裝窨井蓋，等攤鋪底層結(jié)束后，安裝窨井蓋。必要時采用三米直尺測量，不平處再用人工精修。瀝青混合料碾壓成型：瀝青混合料的壓實按初壓、復壓和終壓三階段進行。復壓應在初壓完成后緊接著進行。終壓用3臺雙光輪壓路機碾壓，速度為34km/min,碾壓遍數(shù)為23遍。為防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻灑水使輪子保持潮濕，水中摻少量的肥皂粉。對初壓、復壓和終壓段落設置明顯標志，便于司機辨認，設專人管理和檢查，使面層作到既不漏壓也不超壓。瀝青混合料碾壓成型后應注意以下幾點：壓路機不得在未冷卻地段調(diào)頭、轉(zhuǎn)向；不得在未冷卻停放機械設備或車輛散落砂料、油料等；做好交通控制工作，以免破壞路面；嚴禁柴油、機油等漏灑在基層，因此現(xiàn)場車輛等設備不得漏油，壓路機碾壓時為防止沾輪，向輪上涂灑少量水，盡量不用柴油。(五)、排水管道施工施工準備管溝開挖前，首先要詳細了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)環(huán)境、工程地質(zhì)、水文及地下構(gòu)筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應的安全措施，如遇到高壓線竿，預先進行加固防止發(fā)生倒塌事故，還要挖探坑檢查地下水情況，確定開挖形式，地下水要高于溝底以上時，要進行施工降水，然后確定好管道中心線、標高線、溝槽開挖雙邊線。工程測量開工前，項目部技術(shù)人員根據(jù)建設單位或監(jiān)理工程師提供的管線控制點，在管線附近設立指示樁及三角定位點以形成測量控制網(wǎng)。開挖邊線用白灰標明，對于已知的地下障礙物位置設置標牌，變坡點、轉(zhuǎn)角點、特殊點設置標牌指示。高程基準控制點是施工臨時水準點的基點，必須保證不受破壞。管線定線后，技術(shù)人員根據(jù)設定的測量控制點對管線位置按施工圖樁號復測。測量放線完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。施工降水根據(jù)具體地質(zhì)情況，可以采用明溝排水、輕型井點或大口井降水的方式進行。除特殊地段外,溝槽開挖均采取以機械為主、人工相配合的開挖方式。溝槽開挖過程中以這些樁點為標準，及時對溝槽挖掘尺寸及標高加以控制。當管溝開挖至離槽底20cm時，即停止用機械開挖，改為人工清槽至設計標高。溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽兩側(cè)，為防止超挖,嚴禁夜間開挖，如有部分超挖，應分層夯實至設計溝底高程標高，做好記錄，經(jīng)建設單位、監(jiān)理等部門驗槽合格后，再進行下一道工序施工。De160UPVC直壁管，粘接接口，10cm碎石墊層，管周10cmC25砼包固。管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。橡膠圈接口：橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)。接口時一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。拖拉管施工拖拉管采用PE管，熱熔粘接。鉆孔：將鉆桿放入導向鉆機就位，如有誤差再調(diào)整機架，使鉆桿在設計軸線上，檢查無誤后開始逐步鉆進，直至將鉆桿鉆入拖管坑，在鉆進過程中采用導航儀進行跟蹤監(jiān)測，嚴格控制鉆頭軌跡，使其嚴格符合設計軸線，如果偏差大于5CM就要立即調(diào)整，直到符合要求。直至擴孔機器拖至工作坑內(nèi)，將土孔擴大到要求孔徑后，準備拖管。在拖管坑一端的鉆桿上，再裝上擴孔器與管前端通過萬向接、特制拖頭等連接牢固，啟運導向鉆機回拉鉆桿進行拖管，在拖管的同時加入專用防潤土進行泥漿護壁，直至結(jié)束。如需降水施工，先利用井點降水，將地下水位降至符合施工要求后再進行砌筑施工。為有效的防止地下水滲入，可在砌筑井室時，在水泥砂漿中加入UEA膨脹劑或?qū)彝克⒎浪苛稀＞移鲋ＷC灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不允許有空鼓、流墜、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。井底平順，坡向集水坑。道路下井蓋的開啟位置順向車輛行駛方向。然后支墊層模板，澆筑碎石墊層，碎石墊層的厚度為100mm。井（池）壁鋼筋和井（池）底鋼筋應同時綁扎，鋼筋的彎鉤朝向應向混凝土內(nèi)，井底雙層鋼筋網(wǎng)片采用鋼筋制成鋼筋馬凳支起固定，馬凳呈梅花布置。模板安裝前，先刷隔離劑，隔離劑品種不影響砼表面的色澤。鋼筋保護層用1：2水泥砂漿，墊塊確定，厚度為400mm，嚴禁鋼筋貼在模板上。井壁混凝土采用抗?jié)B混凝土，砼采用商砼?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振動時要做到快插慢拔，當振動棒即將露出砼表面時，應快速拔出振動棒，拔時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔?；炷练謱訚仓?，振搗上一層混凝土應插入下層混凝土中，并應在下層混凝土初凝前進行。砼在澆筑后12小時內(nèi)，用草袋覆蓋澆水，以保證混凝土表面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7天。閉水試驗管道施工完畢后，應根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進行閉試驗及施工驗收，閉水試驗應具備的條件：管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格，管道未回土且溝槽內(nèi)無積水；全部預留孔洞應封堵不得漏水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核管算并大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應堵堅固不得漏水。1土方回填管道按設計施工圖紙安裝好后,經(jīng)檢驗合格后,對溝槽進行回填。溝槽回填土分層厚度取2030cm，鋼筋混凝土管道50cm,HDPE管頂40cm不得采用機械壓實，應采用人工回填并進行適當?shù)暮粚崳獫M足道路路基的設計回填要求及設計壓實度的要求。管胸腔部位回填時，管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實，嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填。坑底邊緣可做一個小型集水井，隨時排水，保證坑底平面無積水?；拥撞勘仨毷歉伤模辉试S有水，如有，必須采取適當?shù)慕邓胧？拥滓谄?，如果有需要，鋪上一層卵石層。同時設備移動時應盡量在運輸便道上，可以適當隔離振動荷載作用。支撐下部土體采用人工配合小挖機翻土。在基坑底標高以上200～300mm的土方必須采用人工開挖；開挖保護層時，集中勞動力和配套設備，開挖一片，鋪設一片墊層，防止人類活動和自然因素造成的擾動。本層土方開挖必須在最短的時間內(nèi)完成，并在1天內(nèi)完成墊層砼的澆注?？拥滓O集水坑，及時排除坑內(nèi)積水。開挖過程中，定時檢查井點降水深度?？觾?nèi)外排水：開挖土層平臺中間設300300MM的橫向截水溝，在適當位置設集水坑便于隨時將坑內(nèi)的水排出坑外，嚴禁將截水溝，集水坑設在坡腳?；茁∑鸺巴挥浚含F(xiàn)場備齊鋼材、砂袋、止水材料和一定數(shù)量的備用鋼支撐以備搶險急用。當基坑有隆起的征兆時，對基坑基礎下部土層進行注漿加固。回填土方、砂袋進行壓堵，立即堵截?；娱_挖過程中減少基坑暴露時間，挖至設計標高后及時澆注墊層和底板。如開挖后發(fā)現(xiàn)樁間有滲漏現(xiàn)象，必須立即進行堵漏。圍護結(jié)構(gòu)變形：在開挖時由于圍護結(jié)構(gòu)迎土面局部側(cè)壓力過大而導至圍護樁變形。若加設鋼支撐還不能滿足需要時，采用圍護樁外外相應段進行高壓旋噴樁加固外側(cè)土體使土自身具有一定抗側(cè)壓力的能力，從而達到控制地下圍護結(jié)構(gòu)變形的目的。加強監(jiān)測：在基坑開挖過程中，要緊跟支撐的進展，對圍護結(jié)構(gòu)變形和地層移動進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測資料及圍護結(jié)構(gòu)變形警標，及時采取措施改進，控制變形。支撐平面位置高程準確，支撐順直無彎曲。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，開挖時保持1：。在基坑土方開挖過程中，避免損壞降水設備，確保降水井的正常運行。當?shù)装寮皞?cè)墻砼強度達到設計規(guī)定強度后方可進行最下面的支撐拆除，嚴禁過早拆除，防止底板砼出現(xiàn)裂縫，影響砼最終質(zhì)量。為保證墊層厚度、表面標高準確，邊緣支設100mm寬的鋼模板，中間每4m縱橫設短鋼筋標高點控制，中間拉線找平控制。鋼筋下料前，必須有詳細的配料表，對需要搭接、焊接的接頭部分，應放樣標尺錯開不小于25%的數(shù)量，錯開的長度尺寸按設計要求。本工程鋼筋的連接，φ12以上的制作時全部采用閃光對焊接長，直線長度大于20m的分段制作采用錯開25%的接頭搭接綁扎。上層鋼筋采用φ16焊接鋼筋凳架立，用鋼筋凳的高度控制鋼筋位臵及保護層厚度。鋼筋在綁扎前在墊層上彈出基礎軸線及邊線,以及上部結(jié)構(gòu)柱的各邊線，驗收無誤后再行施工。池壁與底板交角處施工底板時，池壁上翻500mm留水平施工縫，縫內(nèi)按設計要求設企口縫和鋼板止水帶，止水帶表面油污、鐵銹提前清除干凈，并檢查不得有裂口、脫焊現(xiàn)象。(3)、混凝土的澆注底板混凝土的澆筑，全部采用商品砼，泵送澆筑，因一次澆筑量大，施工前，現(xiàn)場根據(jù)一次澆筑量，泵送能力，水泥的初凝時間，核定澆筑順序，嚴格控制砼的水灰比和塌落度；根據(jù)后澆帶部位分段施工,即組織兩支隊伍從后澆帶位臵向兩邊推進,砼的澆筑應平行底板的寬度進行,每段澆筑的寬度應不大于1m,并寫出詳細的作業(yè)指導書?，F(xiàn)場留臵砼試塊每200m3取樣不少于一次，每次取樣應至少留臵一組標準養(yǎng)護試件與一組同條件養(yǎng)護試件。澆注池壁與底板接槎處，應在混凝土初凝前接頭，并采用二次振搗方法，以保證其接槎嚴密?；炷翝沧⑼戤?2小時后用棉毯片、塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于14天。池壁施工，缺氧池、好氧池、沉淀池、為保證施工質(zhì)量便于操作，即底板上翻500mm施工完，池壁一次支模澆筑完成.(1)、池壁鋼筋綁扎、固定鋼筋綁扎前在池外圍搭設雙排腳手架，缺氧池、好氧池、沉淀池、內(nèi)挑至池壁外線200mm，架寬900mm,，架體頂部和中部1