【正文】 組織施工人員熟悉設(shè)計文件、施工圖紙等，如發(fā)現(xiàn)有疑問之處應(yīng)立即向設(shè)計單位提出，予以澄清。建立好完整的施工質(zhì)量保證體系及健全的技術(shù)檔案管理制度，落實(shí)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料的整理、保管及歸檔。施工測量（1）測量放樣技術(shù)要求進(jìn)場做好三通一平的同時，即進(jìn)行施工測量放樣工作，在施工前，將與建設(shè)（監(jiān)理）單位、設(shè)計單位一起進(jìn)行測量控制點(diǎn)的復(fù)核、設(shè)置工作，根據(jù)《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》及《給排水施工及驗收規(guī)范》的要求認(rèn)真做好測量前的各項準(zhǔn)備工作，測量儀器必須經(jīng)過校準(zhǔn)，測量時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，提高測量精度，必須達(dá)到規(guī)范要求。（2）平面控制首先對提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測確認(rèn)，并將復(fù)測意見報監(jiān)理審核；復(fù)測無誤后在現(xiàn)場選擇通視條件好，不易遭受施工干擾碰撞的地方，設(shè)立施工測量控制網(wǎng)點(diǎn)（平面、高程），按工程等級測量精度要求進(jìn)行控制測量，符合精度要求后，用砼包樁加固定位，并引樁做好保護(hù)，然后將控制測量計算成果及繪圖資料一并報監(jiān)理審核批準(zhǔn)，并定期進(jìn)行復(fù)測，萬一發(fā)生碰撞擾動移位，要及時按止法進(jìn)行復(fù)測補(bǔ)樁。（3）制度的控制按照ISO9002體系要求，所有測量儀器使用前必須送檢，保證測量儀器正確，對所有的測量放樣做到有放必復(fù)，分別由專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)對測量進(jìn)行定期復(fù)檢，測量內(nèi)業(yè)工作有專人校核，用制度控制精度。50m鋼卷尺各2把。工程施工過程中，以工程質(zhì)量、進(jìn)度要求及施工便利為目的，各作業(yè)工種、程序之間可作相應(yīng)調(diào)整。準(zhǔn)備工作人員落實(shí)；施工方案,施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)械設(shè)備。②在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。測量放樣每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。在邊線設(shè)置小木樁，溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。沿線管線應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線,我們制定了下列措施：①熟悉掌握設(shè)計,建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、供水、軍隊等有關(guān)單位聯(lián)系，協(xié)商。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進(jìn)一步搜集管線資料。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞(開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場)，核對弄清地下管線的確切情況(包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等)。②在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。③工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員，班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責(zé)任。④工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施。項目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施落實(shí)到現(xiàn)場，并設(shè)置管線安全標(biāo)識牌。利用機(jī)械進(jìn)行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進(jìn)行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達(dá)到槽底以上10㎝—30㎝時，采用人工開挖清理。20㎜以內(nèi)，同時要及時檢測槽底的寬度。溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在開挖過程中，多余的土方及時運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。溝槽成型自檢合格后，要及時請監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查驗收和工序交接驗收。HDPE排水管鋪設(shè)（1）管道裝卸管道裝卸時采用兩個支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。（2）管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。（4）管道存放管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。（5）管道安裝敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。回填石屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。承插式連接如下(DN≤500):②接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。、磚砌檢查井檢查井按《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》檢查井標(biāo)準(zhǔn)圖施工，砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通粘土磚，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通粘土磚》的規(guī)定。當(dāng)基礎(chǔ)處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5㎜，外側(cè)灰縫不大于13㎝。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面糙面有粗糙紋。水泥砂漿抹面質(zhì)量符合下列要求：砂漿與基礎(chǔ)層及各層間粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)的踏步隨砌隨安。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砌筑檢查井預(yù)留管隨砌隨安，預(yù)留管的直徑方向、標(biāo)高，由測量人員準(zhǔn)確定位，符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留管口用低標(biāo)號砂漿砌筑封口，堵平。檢查井允許偏差見下表： 檢查井允許偏差項目名稱允許偏差（㎜）井深尺寸長寬177。20井蓋與路面高差值非路面177。5井底高程D≤1000177。1預(yù)制檢查井底板及頂板 對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼筋加工全部在預(yù)制現(xiàn)場制作及綁扎。露天堆置鋼筋時，應(yīng)墊高并加遮蓋。按照圖紙設(shè)計進(jìn)行鋼筋彎制和末端彎鉤。彎鉤平直部分的長度，不得小于箍筋直徑的10倍。焊縫長度為5d?；炷涟韬筒捎脵C(jī)械拌和，混凝土各組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土搗實(shí)后24小時之內(nèi)不得受到振動。，無蜂窩麻面，外型輪廓清晰，線條直順，無翹曲現(xiàn)象，同時各斷面尺寸均應(yīng)滿足規(guī)范及要求。①井坑應(yīng)與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，則應(yīng)按現(xiàn)行的《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB有沉泥室雨水檢查井井坑，應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，局部開挖沉泥室深度。當(dāng)無資料時，可按檢查井基礎(chǔ)圖施工。 ： ①井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具。 ： ⑥回填應(yīng)采用人工分層對稱回填，其密實(shí)度與管道回填一致，并不得使井筒產(chǎn)生位移和傾斜，嚴(yán)禁機(jī)械回填。 ：試驗管道兩端用磚砌封堵，并養(yǎng)護(hù)34天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段注入至規(guī)定水位后，浸泡24小時之后進(jìn)行閉水試驗。溝槽回填回填施工前應(yīng)先做夯實(shí)試驗，驗證夯實(shí)質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計密實(shí)度要求?；靥畈捎梅侄巍⒎謱訅簩?shí)，按設(shè)計要求每層厚度不大于30cm。管胸腔和管頂以上0cm—50cm厚范圍用人工夯實(shí)，其余機(jī)械碾壓。 本工程道路施工時，提前進(jìn)行原有地下管線探測工作，并進(jìn)行必要的保護(hù)措施，確保既有管線安全；同時還有新的管線要埋設(shè)，因此，本著先地下后地上的原則，與有關(guān)部門密切配合，確保施工質(zhì)量及進(jìn)度。 路基挖方1）施工方法土方開挖主要采用推土機(jī)、挖掘機(jī)施工。2）施工要點(diǎn)A、施工前切實(shí)做好臨時排水設(shè)施，并與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，使施工場地處于良好的排水狀態(tài)，且排出的水不得危及附近設(shè)施。C、開挖土方地段有含水層時，在開挖該層土方前應(yīng)采取排水措施后再進(jìn)行開挖。E、棄土應(yīng)及時清運(yùn)至指定棄土場，不得亂堆放，以減少對交通及周圍環(huán)境的影響。四區(qū)段是：填料、整平、碾壓、檢測。八流程是：施工準(zhǔn)備、測量放線、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢驗簽證、邊坡整形。1）工藝試驗路基施工前，根據(jù)工程的具體情況選擇地質(zhì)條件、斷面形式具有代表性的地段做工藝試驗路段，從中選出路基施工的最佳方案、工藝參數(shù)和檢測方法指導(dǎo)施工。2）路基填筑施工方案方案要點(diǎn)：土方運(yùn)距在100m以內(nèi)采用推土機(jī)施工；運(yùn)距在超過100m時采用反鏟式挖掘機(jī)與自卸汽車相配合施工。本工程路段填料設(shè)計采用道碴填筑，要求上下路床（0~55cm）范圍內(nèi)最大粒徑不得大于15cm,55cm以下范圍內(nèi)最大粒徑不大于25cm。B、分層填筑采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)方法。采用自卸車卸土，根據(jù)車容量計算堆土間距，以便平整時控制層厚均勻。C、碾壓夯實(shí)路基壓實(shí)采用振動壓路機(jī)分層壓實(shí)，其密實(shí)度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。E、檢驗簽證試驗人員在取樣或測試前檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實(shí)均勻，填筑層厚是否超過規(guī)定厚度。路基每層填筑壓實(shí)質(zhì)量經(jīng)按規(guī)定檢驗達(dá)到設(shè)計及驗標(biāo)規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下一層填筑施工，否則重新壓實(shí)，直到合格為止。各種整修均要用儀器控制并掛線操作，路基兩側(cè)超填部分切除，如邊坡缺土則挖臺階分層填補(bǔ)夯實(shí)。居民區(qū)附近的開挖，在施工中，采取有效措施，以保證居民房屋及施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時便道。②、備料：碎石級配粒徑滿足規(guī)范要求。④、建立專用的集料防護(hù)棚和存放庫。⑥、進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)和中線位置標(biāo)示樁上用明顯的標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石基層的設(shè)計高程。②、用自卸車把混合料運(yùn)送至工地，運(yùn)輸時車速緩慢，卸料時速度均勻，防止混合料的離析。④、將運(yùn)送到現(xiàn)場的混合料用平地機(jī)攤鋪，攤鋪時混合料的含水量高于最佳含水量1%～2%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。⑥、碾壓時，～，～，直到達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)度。⑧、在碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮的現(xiàn)象，及時翻開重新拌和。⑨、進(jìn)行灑水養(yǎng)生7天。平地機(jī)攤鋪時駛離混合料末端。整平已鋪設(shè)端緊靠方木的混合料。④、將混合料碾壓密實(shí)。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)①、環(huán)境溫度過低時不能施工。③、在配料前，先篩除原集料中不符合要求的顆粒。⑤、兩階段施工銜接處采用搭接拌和，前一段輾壓時，留30～50cm，不進(jìn)行碾壓。⑥、一個路段完成后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行壓實(shí)度實(shí)驗，如未達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求的密實(shí)度時，則重新輾壓，直到達(dá)到合格的壓實(shí)度。在養(yǎng)生期間，除灑水車外，封閉交通。1520m1用水準(zhǔn)儀測量底基層177。%且不反坡20m路寬（m）＜92用水準(zhǔn)儀測量9～154＞156厚度（mm）砂石＋20－101000m21用鋼尺量碎石＋20－10％層厚五、混凝土路面施工（1）施工準(zhǔn)備工作： 首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 （4） 混凝土料的運(yùn)輸： 商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場灌注點(diǎn)。 ②混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準(zhǔn)。 ③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補(bǔ)填找平。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。 （7）表面修整 機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。 精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。 刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。它必將影響路面的抗滑效果。 （8）切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（）。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。 （9）拆模： 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。 （10）養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時開始。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2～3周。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。1520m1用水準(zhǔn)儀測量中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測量平整度標(biāo)準(zhǔn)差σ（mm）2100m1用測平儀檢測最大間隙（mm）3520m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值寬度（mm）0–2040m1用鋼尺量橫坡（％）177。二、項目經(jīng)理部組成項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層職責(zé)如下：（1） 項目負(fù)責(zé)人：代表公司負(fù)責(zé)本工程合同責(zé)任的全面履行，實(shí)施對本