【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注意防塵防潮，直到驅(qū)動(dòng)器裝好為止。蓄熱元件裝好后也應(yīng)注意防雨、防潮、防塵。(4)、 環(huán)境溫度低于5℃應(yīng)預(yù)熱，使焊接工件升溫到5℃以上。(5)、 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，確保人員安全。 DG1025/Ⅱ15 型鍋爐安裝方案由于4鍋爐無詳細(xì)圖紙資料，以下方案僅供參考，待正式圖紙資料到后，再最終確定。、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案由柱、梁、水平支撐、垂直支撐、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、尾部柱梁、平臺(tái)扶梯、頂板、煙道、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、落煤管、送粉管、空氣預(yù)熱器、除塵器等組成。根據(jù)廠家要求，整個(gè)爐架部分不允許組合，只能單進(jìn)行吊裝。其中柱、梁、垂直支撐、及頂板主次梁間為高強(qiáng)螺栓連接，水平支撐、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺(tái)扶梯等為焊接連接。整個(gè)爐架分爐膛和尾部?jī)刹糠诌M(jìn)行安裝。爐膛部分分五層供貨，、47m、64m（頂板）。在每層柱、梁、水平支撐、垂直支撐安裝完畢，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行上一層安裝。平臺(tái)扶梯除少量可以組合外，均為爐上散裝，并且與鋼架安裝同步進(jìn)行。尾部主要支撐AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，在爐膛不要部分安裝結(jié)束后，再進(jìn)行安裝，安裝方法與爐膛部分相同。頂板由F、G、H、J、K 五根主梁和次梁、格條及頂部吊掛裝置組成。F、K 梁為單根梁，G、H、J 梁為疊梁。其中G、H、J 大梁在地面進(jìn)行組合，由兩臺(tái)DBQ3000 ，其余次梁、格條為爐上單裝。同時(shí)要求受熱面頂部吊掛裝置同步進(jìn)行吊裝，以滿足受熱面組件吊裝。在整個(gè)爐架安裝過程中，要求加熱面班與鋼架班緊密配合，在隊(duì)里統(tǒng)一安排下，將部分需要預(yù)就位的設(shè)備和組件及時(shí)預(yù)先存放。煙道分上、中、下和灰斗四個(gè)組件，在地面進(jìn)行組合，組合好后， 米層臨時(shí)加固平臺(tái)上。在尾部包墻過熱器吊裝、找正完畢后，再由上至下進(jìn)行安裝。爐底渣井支架部分在設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，在鍋爐零米組合。這部分工作應(yīng)在受熱面吊裝之前完成，以便為下部水冷壁就位創(chuàng)造條件。AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在地面進(jìn)行外殼組裝。在尾部鋼架吊裝完畢，外殼就位后，轉(zhuǎn)動(dòng)和吸熱部分組件進(jìn)行爐上單裝。六道部分均為爐上單裝，具體施工方案根據(jù)圖紙而定。、受熱面安裝方案汽包施工方案汽包運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后由250t 履帶吊卸車。將汽包拖運(yùn)至鍋爐0 米F、G 軸線之間。經(jīng)檢查劃線，拆除汽包內(nèi)部裝置后，采用2 臺(tái)16 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、200 噸滑車組水平抬吊汽包，一次提升至安裝位置（▽54583mm）正式就位。拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重： 噸。在汽包吊離地面2 米左右時(shí)，必須在汽包底部用跳板搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車組、汽包吊桿等必須經(jīng)多方驗(yàn)收合格簽證后方可進(jìn)行。水冷壁施工方案受該爐型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)具能力的限制，該爐膜式水冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結(jié)合的方法進(jìn)行。鍋爐組合場(chǎng)設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4 個(gè)組合架。前墻水冷壁從焊口▽24200mm 至▽51895mm，分9 件進(jìn)行組合，下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件進(jìn)行組合，切角區(qū)域水冷壁和下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。后墻水冷壁從焊口▽24200mm 至▽42009mm 分9 件進(jìn)行組合。下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件組合，后水上集箱組合成一件進(jìn)行吊裝。水平煙道區(qū)域水冷壁與集箱分2 件組合吊裝，切角區(qū)域水冷壁與下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。左、右側(cè)水冷壁從焊口▽24200mm 至▽52807mm 分2 件進(jìn)行組合，從▽24200mm 至下集箱。由于廠家已將集箱與管屏焊好，只分3 件進(jìn)行吊裝，不組合。在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏、爐墻門孔、部分金屬結(jié)構(gòu)件。水冷壁剛性梁與組件不進(jìn)行組合。采取預(yù)就位的方法待水冷壁吊裝找正后，再進(jìn)行爐上安裝。集中下降管共12 根，布置于爐前、爐左、爐右各4 根，直管段地面組合，彎管部分預(yù)就位，爐上安裝結(jié)合的方法進(jìn)行。特別是4 50mm 的集中下降管，由于要支撐爐底大包垂直桁架，因此必須在鍋爐大件吊裝之前安裝完畢。蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設(shè)備地面不組合，待汽包、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。省煤器施工方案省煤器蛇形管排共50 片，出口集箱6 件地面不進(jìn)行組合，在豎井包墻系統(tǒng)找正固定，煙道安裝完畢后，再進(jìn)行單片安裝。省煤器進(jìn)口集箱在組合煙道中部組件時(shí)安裝就位。省煤器匯集集箱廠家分2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)存放于煙道上部組件安裝位置。省煤器至汽包的給水管地面不組合，在省煤器安裝完畢后，單根吊裝。再熱器施工方案再熱器系統(tǒng)由：進(jìn)口集箱、低再一級(jí)管組、二級(jí)管組、三級(jí)管組、四級(jí)管組、垂直管組、高再、出口集箱幾部分組成。其中，進(jìn)口集箱φ71138mm，廠家分2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)找正安裝后，再將該集箱正式懸吊于左右側(cè)包墻下集箱上。，廠家分3 段出廠，地面進(jìn)行組合，在再熱器管組爐上安裝完畢后，再進(jìn)行穿裝，就位于頂板梁下吊掛位置。低溫再熱器安裝于前包墻過熱器于中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。高溫再熱器安裝于水平煙道區(qū)域，整個(gè)再熱器管排，地面均不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢、省煤器單片吊裝就位后，由下至上逐級(jí)逐層、單片進(jìn)行安裝，爐上焊口。由于再熱器管排存在T912Cr1MoV、15CrMo、SA210C多種材質(zhì)，在安裝過程中不能將管排用錯(cuò)。焊接時(shí)，避免用錯(cuò)焊材。過熱器安裝方案過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、高溫過熱器等幾部分組成。頂棚過熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道后豎井區(qū)域頂棚2 部分。其中進(jìn)口集箱φ273X40，廠家分2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后，進(jìn)行吊裝。出口集箱即后包墻過熱器上集箱，地面不組合。爐膛區(qū)域頂棚管共9屏，與前水冷壁、全大屏過熱器交叉進(jìn)行吊裝。水平煙道后豎井區(qū)域頂棚過熱器均為單根管，必須在所有爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行單根安裝。包墻過熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過熱器組成。在鍋爐組合場(chǎng)設(shè)前、后、左、右、水平煙道側(cè)包墻6 個(gè)組合架。中隔墻在前包墻過熱器組合架上重疊組合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過熱器各分為2 個(gè)組件，水平煙道側(cè)包墻分左右2 個(gè)組件。膜式、管屏、剛性梁、爐墻門孔金屬附件等一齊組合。水平運(yùn)輸由2 臺(tái)40t/42m 龍門吊進(jìn)行抬吊。低溫過熱器由4 組水平管組、1 組垂直管組以及出口集箱組成。安裝于中隔墻和后包墻過熱器之間，采用掛耳型式連接固定。地面不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預(yù)就位后，再由下至上逐級(jí)逐層進(jìn)行安裝，爐上焊口。，廠家分2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合，在低過管圈安裝完畢后再進(jìn)行穿裝，懸吊于頂板梁下。全大屏過熱器共8 片管屏，每片管屏分2 段出廠，還包括進(jìn)口集箱、進(jìn)口分配集箱、出口集箱等部件。在鍋爐組合場(chǎng)設(shè)全大屏組合架1 個(gè)。將進(jìn)口分配集箱、管屏、出口集箱進(jìn)行組合，組合好后與前水冷壁交叉進(jìn)行吊裝。，廠家分段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合，在受熱面大件吊裝之前，將其吊至安裝位置預(yù)就位。高溫過熱器包括：進(jìn)口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。分2 組布置，第一組位于爐膛出口側(cè)煙道上方，第二組位于水平煙道上方。地面不進(jìn)行組合，在爐膛受熱面吊裝完畢，頂棚未安裝之間，由爐頂?shù)踔涟惭b位置，臨時(shí)存放于高過高頂板上。高過進(jìn)口集箱共42 只，與第一組管屏42 片在廠家組裝好后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。第二組管屏42 片不與高過出口集箱進(jìn)行組合。，廠家分3 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面搭設(shè)高架進(jìn)行組合，組合好，待管屏臨時(shí)就位完畢后，再進(jìn)行穿裝，使之正式就位于安裝位置。最后，將管屏提升與之焊接。、空氣預(yù)熱器安裝方案容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝采用組裝與散裝相結(jié)合的安裝方法,在頂梁安裝之前,回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器各大件應(yīng)安裝到位。預(yù)熱器的安裝工作從第二層鋼架安裝完就開始進(jìn)行,地面組合下梁及煙風(fēng)道、主付殼體板時(shí)應(yīng)控制其組件重量在DBQ3000 噸米塔式起重機(jī)的起重能力范圍內(nèi),其它零部件可按散件安裝。其主要安裝順序如下:膨脹支座下梁及煙風(fēng)道推力軸承主、付殼體板中心筒 與短軸上梁、小梁及煙同道模數(shù)倉(cāng)格受熱面圍帶 及電驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)子附件“T”字鋼安裝加工平面調(diào)整扇形板軸 向旁路及徑向密封裝置安裝附屬設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器安裝結(jié)束驗(yàn)收完后要進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn),試車過程中驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),主副電機(jī)可以互相切換,各密封件無任何磨擦聲,運(yùn)行4 小時(shí)無異常,應(yīng)更換導(dǎo)向和推力軸承潤(rùn)滑油,封閉所有人孔門,以備熱態(tài)安裝啟動(dòng)。 主要附機(jī)安裝方案 磨煤機(jī)安裝方案一臺(tái)爐共配置四臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。磨煤機(jī)主軸承、傳動(dòng)機(jī)、減速機(jī)慢速裝置與主要設(shè)備必須在該公司技術(shù)員的指導(dǎo)和要求下進(jìn)行檢修。在球磨機(jī)安裝之前，應(yīng)先安裝檢修起吊設(shè)施，以利零部件起吊。球磨機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，采取預(yù)就位的方法，檢修工作在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，由DBQ3000 噸米塔吊將球磨機(jī)直接轉(zhuǎn)運(yùn)至爐前位置，用托架滑道支撐將球磨拖運(yùn)至安裝位置附近，最后用卷?yè)P(yáng)機(jī)使其就位。安裝時(shí)加一套劃線架，便于劃線和找正中心用?？v橫中心及標(biāo)高以土建提供基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。加工一大道翻瓦工具，用于主軸瓦研刮，刮瓦時(shí)軸頸搭設(shè)工作平臺(tái)。設(shè)置一套卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)罐體，大罐內(nèi)裝單梁，配1 噸倒鏈，以安裝軸瓦，并制作襯瓦防落撐架，以確保安全。 軸流式風(fēng)機(jī)安裝方案1). 動(dòng)葉可調(diào)式軸流式送風(fēng)機(jī)型號(hào)：ASN2060/1000 型Q=,P=,n=1490rpm,2 臺(tái)/每臺(tái)爐2). 靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)安裝型號(hào)AN28(V19+4’)型Q=,p=4350Pa,n=740rpm動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)安裝工藝相對(duì)比較復(fù)雜，下面著重介紹送風(fēng)機(jī)的安裝工藝。安裝工藝流程如下圖:基礎(chǔ)復(fù)查劃線、設(shè)備檢修定子部件安裝軸承組安裝輪轂部的安裝葉片安裝葉片間隙調(diào)整液壓調(diào)節(jié)部分安裝伺服馬達(dá)安裝葉片角度調(diào)整電機(jī)安裝對(duì)輪找正中間軸安裝儀表測(cè)量裝置安裝剛性連接安裝風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)送風(fēng)機(jī)的安裝采用三位一體的綜合找正方法,即轉(zhuǎn)子部件安裝,電機(jī)安裝與中間軸安裝盡量同時(shí)進(jìn)行,電機(jī)與轉(zhuǎn)子部件相互為基準(zhǔn)反復(fù)找正,保證徑相對(duì)正,軸向誤差在允許范圍內(nèi)。 電除塵器除塵器為雙室、三電場(chǎng)靜電除塵器,%。除塵器的安裝采用地面組合，邊組合、邊吊裝的安裝方法,使用250T 履帶吊(塔式工況)作為主要吊裝機(jī)械。電除塵器的鋼架及頂大梁安裝找正固定后,及時(shí)將檢修起吊設(shè)施安裝好,由250t 履帶吊配合檢修吊帶吊配合進(jìn)行電除塵其它零部件設(shè)備的安裝。其施工流程圖如下:基礎(chǔ)劃線、檢查鋼柱安裝底梁安裝灰斗安裝殼體安裝平臺(tái)安裝陰極懸吊體安裝陰極懸吊體安裝陰陽(yáng)電極安裝煙罩安裝保溫及外護(hù)板安裝檢查驗(yàn)收升壓試驗(yàn)、氣流分布試驗(yàn)試運(yùn)鋼柱組合底梁組合灰斗組合殼體組合懸吊架組合電極組合煙罩組合水沖刷電極調(diào)整敲擊裝置密封蓋安裝 焊接施工方案1). 機(jī)具、材料l手工鎢極氬弧焊焊接設(shè)備可采用ZX7 系列或其他類型的手工直流氬弧焊機(jī)。l手工電弧焊焊接設(shè)備可采用ZXZX5 系列或其他類型的手工直流焊機(jī)。l氬氣瓶上應(yīng)貼有氬氣出廠合格標(biāo)簽，％。氣瓶中的氬氣不能用盡，以保證充氬純度。l氬弧焊所用的焊絲，應(yīng)采用專用氬弧焊絲，并有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。l 焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60％的庫(kù)房?jī)?nèi)。l焊條在使用前，應(yīng)按照說明書的要求進(jìn)行烘焙。一般堿性焊條的烘焙溫度300400℃，恒溫12 小時(shí)；酸性焊條的烘焙溫度100200℃。烘好的焊條應(yīng)放置在100℃的恒溫箱內(nèi)，施焊時(shí)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2). 焊前準(zhǔn)備l壁厚16mm 以下，選V 型坡口；1660mm，選U 型坡口或雙V 型坡口；大于60mm，選U 型坡口或綜合型坡口。詳見DL500792 規(guī)定。l施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外壁和所用的焊絲清理干凈，應(yīng)除油、漆、銹等污物，直至露出金屬光澤。l對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△f 不得超過下表之規(guī)定。管子外徑△f(mm)≥606015911592192192l焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。l管道對(duì)接焊口中心線距管道彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm（成型管件除外）；與支吊架邊緣不小于50mm；管接頭和儀表插座，不應(yīng)設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)；兩對(duì)接焊口中心距離不小于管子外徑，且不小于150mm。l焊接場(chǎng)所必須采取防風(fēng)、防雨措施，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。l合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相近的模擬性練習(xí)，方可正式焊接。l除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，禁止強(qiáng)力對(duì)口。l焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3). 焊接工藝l根據(jù)鋼材種類、工件厚度、焊接方法和工藝評(píng)定確定焊件的預(yù)熱溫度和焊接工藝。l點(diǎn)固焊所用的焊接材料、焊接工藝須與正式施焊相同。點(diǎn)焊位置以便于施焊和保證質(zhì)量為原則。點(diǎn)焊后應(yīng)進(jìn)行檢查，如有缺陷，必須徹底清除，然后才能進(jìn)行下道焊接。l焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，禁止在工件外表面隨意引弧。也不得在合金鋼的外表面隨意焊接支撐物，如有必要焊接支撐物時(shí)，焊接完成后應(yīng)將焊點(diǎn)打磨干凈。l為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑大于194mm 的管道焊口應(yīng)采用兩人對(duì)稱焊。l厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，各層的接頭應(yīng)錯(cuò)開10mm 以上。每道、每層焊完后，焊工應(yīng)認(rèn)真清理焊渣，進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層焊接。l管道施焊應(yīng)力求一次連續(xù)完成，不應(yīng)中斷，并注意保持層間溫度。厚度大于35mm 的焊件，焊道的單層