【正文】 歸檔、作業(yè)指導(dǎo)書的編制、施工記錄、三單填寫、到最后圖紙資料移交都要求一步到位，避免事后返工。受熱面通球用2試壓泵臺1P＝32MPa水壓用3電動葫蘆臺116T安裝低過用4臺鉆臺15落地砂輪機臺16液壓彎管機臺175KN/ cm178。D、 施工后的成品必要時做一些保護罩，防止損壞造成浪費和不必要的損失。 文明施工措施A、 首先加強職工教育，提高職工的安全文明施工和防止二次污染的思想意識，轉(zhuǎn)變思想觀念。露天作業(yè)遇大雨時或爆雨時暫停施工，雷雨時暫停高空作業(yè)和起吊作業(yè)。不可疏水的過熱器或再熱器中的水可用臨時加熱裝置將其溫度維持在結(jié)冰溫度以上。主汽系統(tǒng)（一次汽）和再熱系統(tǒng)（二次汽）分開試驗。② 壁厚大于32mm 的碳素鋼容器。e. 熱處理測溫必須準確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄。 焊接熱處理施工方案1). 加熱方法a. 熱處理加熱方法的選擇以實現(xiàn)均勻加熱為目的，力求焊件內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻。l焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，禁止在工件外表面隨意引弧。l焊接場所必須采取防風(fēng)、防雨措施，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。一般堿性焊條的烘焙溫度300400℃，恒溫12 小時；酸性焊條的烘焙溫度100200℃。其施工流程圖如下:基礎(chǔ)劃線、檢查鋼柱安裝底梁安裝灰斗安裝殼體安裝平臺安裝陰極懸吊體安裝陰極懸吊體安裝陰陽電極安裝煙罩安裝保溫及外護板安裝檢查驗收升壓試驗、氣流分布試驗試運鋼柱組合底梁組合灰斗組合殼體組合懸吊架組合電極組合煙罩組合水沖刷電極調(diào)整敲擊裝置密封蓋安裝 焊接施工方案1). 機具、材料l手工鎢極氬弧焊焊接設(shè)備可采用ZX7 系列或其他類型的手工直流氬弧焊機。縱橫中心及標高以土建提供基準點進行測量。、空氣預(yù)熱器安裝方案容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝采用組裝與散裝相結(jié)合的安裝方法,在頂梁安裝之前,回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器各大件應(yīng)安裝到位。廠家分段運抵現(xiàn)場，地面組合，在受熱面大件吊裝之前，將其吊至安裝位置預(yù)就位。水平運輸由2 臺40t/42m 龍門吊進行抬吊。其中進口集箱φ273X40，廠家分2 段運抵現(xiàn)場，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后，進行吊裝。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)找正安裝后，再將該集箱正式懸吊于左右側(cè)包墻下集箱上。蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設(shè)備地面不組合，待汽包、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。水平煙道區(qū)域水冷壁與集箱分2 件組合吊裝，切角區(qū)域水冷壁與下集箱不進行組合，單件吊裝。拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重： 噸。爐底渣井支架部分在設(shè)備運抵現(xiàn)場后，在鍋爐零米組合。尾部主要支撐AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，在爐膛不要部分安裝結(jié)束后，再進行安裝，安裝方法與爐膛部分相同。 DG1025/Ⅱ15 型鍋爐安裝方案由于4鍋爐無詳細圖紙資料，以下方案僅供參考，待正式圖紙資料到后，再最終確定。(13)、 安裝停車報警系統(tǒng)、吹灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，最后進行外殼保溫工作注意事項：(1)、 上、下部煙風(fēng)道接口時，空氣預(yù)熱器不應(yīng)受外力，以免導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的變形，影響轉(zhuǎn)子的密封性能。扇格。(3)、 底部檢修平臺就位，端柱找正并固定到底梁上。再熱器水平管組、垂直管組管口對接并找正固定后，單根連接再熱器過渡管組。再熱器垂直管組Φ51，安裝焊口處材質(zhì)為15CrMoG、12Cr1MoVG，沿爐寬布置97 排，排間距225mm。2組合、安裝由于二過進口集箱、出口集箱制造廠均通長供貨，地面無法組合，因此，二級過熱器全部考慮散件安裝，空中對口焊接。（八）、屏式過熱器1構(gòu)成屏式過熱器Φ51～，安裝焊口處材質(zhì)12Cr1MoVG，共12 排，每排由2 片組成，排間距1500mm。其它的不用加固架，直接抬吊。每個組件長寬＝15000mm10600mm，重37 噸(安裝全部6 層剛性梁)。包墻集箱除前包、隔墻的上集箱外其余制造廠均和管排對接焊好。后墻水冷壁上段吊裝時，從爐頂開口位置穿入后旋轉(zhuǎn)90度，先臨時懸掛于95頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝96（兩根）、97頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。3安裝水冷壁組件由兩臺DBQ3000tm 塔吊雙車抬吊豎立后，用爐后塔吊單車將組件從爐頂G、H 間開口進入安裝位置（頂梁96兩根、97一根先不安裝）。下段地面組合▽17500mm 處焊口一排，分前、中、后3 個組件，前組件4片管排，中組件2 片管排，后組件4 片管排。上段地面組合▽39450mm 處和▽28700mm 處焊口兩排，分左、中、右3 個組件，左組件4 片管排，中、右組件6 片管排。中間2 根下降管▽22700mm～▽31700mm 段和兩側(cè)2 根下降管▽25250～▽34000mm 段，在汽包吊裝前臨時懸掛于就位位置附近。汽包就位后穿吊桿銷子，找正后固定。（見一級過熱器安裝方案）（二）、汽包汽包直徑Φ2145185mm，長21600mm，起吊重量210 噸，材質(zhì)SA299。每根吊掛管上下分5 段供貨。G、H 大梁地面進行組裝，組裝位置在鍋爐右側(cè)，與鍋爐縱向中心線平行，大梁左側(cè)朝爐后。由爐前塔吊、爐后塔吊和M250 履帶吊同時吊裝。、水源布置施工用水從現(xiàn)場用水水管網(wǎng)接至隊部、組合場、鍋爐零米、鍋爐汽包平臺，供施工用水和鍋爐水沖廁所使用。氬氣供應(yīng)采取分散供應(yīng)。四臺爐的組合架一次搭設(shè)，重復(fù)使用。（6） 一臺H3/36B 塔吊布置在＃＃4 電除塵器后部和＃2 煙囪之間，承擔(dān)＃＃4 電除塵器安裝。施工方案 施工平面布置鍋爐專業(yè)的施工平面布置是依據(jù)總平面布置，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按照優(yōu)化組合的原則進行布置的，它是專業(yè)施工的指導(dǎo)性文件，因此專業(yè)施工平面布置將直接關(guān)系到現(xiàn)場施工的進度和文明施工。除渣系統(tǒng)采用刮板撈渣機→渣溝→排渣泵→脫水倉→汽車送往灰場堆放。原煤倉的原煤經(jīng)給煤機進入磨煤機，磨煤機磨出的煤粉由一次風(fēng)吹入爐膛四角燃燒器在爐膛進行燃燒。再熱系統(tǒng)是由汽輪機高壓缸排汽，經(jīng)由單側(cè)再熱蒸汽管道從鍋爐右側(cè)引入再熱器入口集箱，先通過布置在尾部豎井前部的4 個水平管組（低再），然后經(jīng)過渡管進入垂直管組（高再）最后匯集到再熱器出口集箱。＃＃4 鍋爐選用的D－10D 型磨煤機。＃＃2 鍋爐**公司配備的是濃縮型EI－XCL 雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。尾部豎井分成前后兩個煙道。 主要設(shè)備介紹 “W”型鍋爐本工程四臺鍋爐均采用“W”型火焰燃燒方式鍋爐。工程概況 工程簡介電廠位于省鎮(zhèn)境內(nèi)，本工程設(shè)計規(guī)模為4300MW，＃＃2 鍋爐采用北京**公司生產(chǎn)的Bamp。＃＃4 鍋爐是**鍋爐廠生產(chǎn)的“W”型亞臨界參數(shù)鍋爐。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩個尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。＃＃4 鍋爐**鍋爐廠配備的是32″旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器。 /s，178。一次風(fēng)將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風(fēng) 燃燒器大風(fēng)箱中的調(diào)節(jié)擋板完成對燃燒器的配風(fēng)。＃＃4 鍋爐選用的是D－11D 型鋼球磨煤機，采用的是32″旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器。來油通過供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三臺65AY508 電動離心泵供往4 臺鍋爐，回油回到大油罐。（2） 另一臺在鍋爐后部布置，距離2爐K 柱9500mm，可以直接開到＃1 鍋爐后部，吊裝鍋爐后部鋼架、后部受熱面及其它設(shè)備。、場地劃分由于本工程四臺機組汽機主廠房和鍋爐基礎(chǔ)、電除塵基礎(chǔ)同時施工，因此施工場地非常緊張。＃1 鍋爐鋼架暫時放在＃1 電除塵器基礎(chǔ)、＃＃2 爐集控室基礎(chǔ)上。在水冷壁、包墻過熱器組合場各布置兩個電源箱，供受熱面組合使用。WB－1025/ 型鍋爐安裝方案、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（一）、本體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鍋爐本體鋼架包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺扶梯等幾部分，,其中爐頂鋼架重480t,平臺扶梯重200t。小梁、水平支撐、平臺扶梯緊接著鋼架安裝進度依次安裝，以方便施工，保證安全。不影受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著受熱面吊裝進度安裝.、受熱面安裝方案（一）、省煤器1構(gòu)成省煤器由進口集箱、蛇形管排、吊掛管、出口集箱組成。2組合省煤器考慮單片吊裝，地面將蛇形管和下部的散管組合在一起。1運輸汽包運抵現(xiàn)場后，用M250 履帶吊（。2組合中間2 根下降管，從▽5600mm 到▽22700mm 的下面2 段直管在地面各組合一道焊口。（四）、水冷壁1構(gòu)成水冷壁Φ60，材質(zhì)20G，管子節(jié)距75mm，水冷壁管總重610 噸，水冷壁剛性梁重215 噸。最大組件長7865mm，寬4500mm， 噸。上段地面組合▽41133mm、▽27800mm 和后水上集箱、折焰角處四排焊口，左右對稱分兩件。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段組件。（五）、頂棚過熱器1構(gòu)成頂棚過熱器進口集箱Φ24545mm，材質(zhì)25MnG，重約5 噸。地面組合時，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上。(4)左、右側(cè)包墻過熱器左、右側(cè)包墻過熱器地面組合▽43100mm 處焊口一排。水平管組194 排，垂直管組97 排，排間距225mm。地面僅將進出口集箱對接成整根。進口管組穿入后直接穿上吊桿懸掛于頂板梁下，出口管組吊裝前出口集箱必須就位，管組懸掛于集箱之下。再熱器垂直管組在地面將前后兩部分組合成整片， 噸，長寬＝10500320mm。并裝有伸縮式吹灰器、滅火裝置。(6)、 安裝導(dǎo)向軸承，找正與頂梁的相對位置并固定在底梁上，然后安裝驅(qū)動系統(tǒng)，并固定；焊接抗扭轉(zhuǎn)臂，安裝手動盤車裝置。(10)、 安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部連接煙道及其加強管。以保護軸承滾道。其中柱、梁、垂直支撐、及頂板主次梁間為高強螺栓連接，水平支撐、運轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺扶梯等為焊接連接。其中G、H、J 大梁在地面進行組合，由兩臺DBQ3000 ，其余次梁、格條為爐上單裝。在尾部鋼架吊裝完畢，外殼就位后，轉(zhuǎn)動和吸熱部分組件進行爐上單裝。水冷壁施工方案受該爐型結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場起重機具能力的限制，該爐膜式水冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結(jié)合的方法進行。在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏、爐墻門孔、部分金屬結(jié)構(gòu)件。省煤器匯集集箱廠家分2 段運抵現(xiàn)場，地面組合。高溫再熱器安裝于水平煙道區(qū)域，整個再熱器管排，地面均不進行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢、省煤器單片吊裝就位后，由下至上逐級逐層、單片進行安裝，爐上焊口。水平煙道后豎井區(qū)域頂棚過熱器均為單根管，必須在所有爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后進行單根安裝。地面不進行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預(yù)就位后，再由下至上逐級逐層進行安裝，爐上焊口。地面不進行組合，在爐膛受熱面吊裝完畢，頂棚未安裝之間，由爐頂?shù)踔涟惭b位置，臨時存放于高過高頂板上。 主要附機安裝方案 磨煤機安裝方案一臺爐共配置四臺雙進雙出鋼球磨煤機。 軸流式風(fēng)機安裝方案1). 動葉可調(diào)式軸流式送風(fēng)機型號：ASN2060/1000 型Q=,P=,n=1490rpm,2 臺/每臺爐2). 靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機安裝型號AN28(V19+4’)型Q=,p=4350Pa,n=740rpm動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機安裝工藝相對比較復(fù)雜，下面著重介紹送風(fēng)機的安裝工藝。氣瓶中的氬氣不能用盡，以保證充氬純度。詳見DL500792 規(guī)定。l焊口局部間隙過大時，應(yīng)進行修理，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。l厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，各層的接頭應(yīng)錯開10mm 以上。主要應(yīng)避免局部過熱。b. 異種鋼焊接，應(yīng)按焊接性較差或合金成分高的一側(cè)選取預(yù)熱溫度。熱處理過程中不允許有穿膛風(fēng)，焊件支點不應(yīng)距離加熱區(qū)太遠，以免自重引起附加應(yīng)力或變形。如果受壓部件的金屬溫度低于21℃，則應(yīng)采取加溫措施。對易燃物要配備足夠的消防器材，保證消防設(shè)施的完好和齊全。由于DBQ3000 塔吊布置在爐前右側(cè)占住集控室的位置，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃的要求，塔吊將爐前受熱面吊裝完之后，將影響集控室施工，在塔吊未壓住集控室的位置土建可以先開工，這樣邊吊裝邊施工就增加了交叉作業(yè)，給施工帶來了難度和不安全因素。D、 氧氣、乙炔集中供應(yīng)，疏送采用無縫鋼管統(tǒng)一布置。之后每隔8 個月投產(chǎn)一臺機組，2005 年4 月30 日＃4 機組168 小時結(jié)束移交生產(chǎn)。 組織機構(gòu)隊長副隊長專職安全員專責(zé)工程師專職質(zhì)檢員鋼架班班長加熱面班班長機動班班長起重班班長焊接一班班長焊接二班班長 施工范圍劃分鋼架班：鋼結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、煤粉燃燒器、撈渣機、碎渣機、電除塵、六道及氣力除灰安裝。采用先進的施工技術(shù)和管理水平就顯非常重要，因此開工后就必須首先對管理人員和施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，以滿足工程需要。D、 落實各級技術(shù)責(zé)任制，并與經(jīng)濟掛鉤，獎罰分明。5）、利用計算機進行焊接質(zhì)量管理，對每個焊口按圖分類編號，對焊口材質(zhì)、焊接工藝、施焊人、檢驗方法及結(jié)果，焊條回收等進行跟綜管理。（6）、加強安全教育，關(guān)心職工健康，注意勞逸結(jié)合，堅持對新入廠學(xué)生、實習(xí)生和臨時工的三級安全教育工作。把臨時工納入正式職工的安全教育當(dāng)中，和職工一樣配備勞動保護用品，參加安全學(xué)習(xí)和安規(guī)考試。對檢查出的事故隱患以書面的形式下達“事故隱患整改通知單”，限期事故并及時反饋事故結(jié)果。（2）、認真組織職工學(xué)習(xí)貫徹上級的有關(guān)安全政策、法令、法規(guī)等文件。本工程擬定采用如下新的技術(shù)：1）、小徑管道進行三維布置的立體二次設(shè)計，并對小徑管排列工藝進行優(yōu)化。 技術(shù)管理措施技術(shù)管理總的原則：