【正文】 ，縱向節(jié)距：內(nèi)圈102mm，其它105mm。省煤器蛇形管和省煤器進口集箱間用散管連接。吊掛省煤器Φ609mm，材質(zhì)15CrMoG，每排2 根管，沿爐寬布置97 排，管排橫向距離225mm。每根吊掛管上下分5 段供貨。省煤器出口集箱Φ24532mm，材質(zhì)25MnG，分前后兩件，重約4 噸，每根集箱分2 段供貨。全部省煤器的重量為145 噸，省煤器蛇形管排通過吊掛管傳遞到頂板梁上。2組合省煤器考慮單片吊裝，地面將蛇形管和下部的散管組合在一起。省煤器進、出口集箱在地面組合成整根。3安裝省煤器蛇形管排和一級過熱器管排一遞一交叉安裝，用250t 履帶吊將管排吊至爐頂左側(cè)包墻過熱器的開口位置，用布置在爐頂?shù)?0t 電動葫蘆接住管排，由電動葫蘆吊至安裝位置。上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚（后）和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。吊掛管一過區(qū)域和一級過熱器小組合安裝。（見一級過熱器安裝方案）（二）、汽包汽包直徑Φ2145185mm，長21600mm，起吊重量210 噸，材質(zhì)SA299。汽包安裝標(biāo)高為54570mm，距離F 排鋼架4025mm。汽包用4 根M854 的吊桿懸吊在頂板梁下。1運輸汽包運抵現(xiàn)場后，用M250 履帶吊（。）卸車至汽包拖運線滑道上，地面工作完成后，將汽包拖至F、G 柱之間零米就位位置下方。2吊裝汽包吊裝之前，汽包的檢查放線、內(nèi)部裝置的拆除、臨時腳手架搭設(shè)等工作要完成，并將汽包4 根M85 的U 型吊架臨時固定在汽包上。汽包安裝用2 套200 臺16 噸的卷揚機牽引水平抬吊汽包吊耳就位。2 套200t 滑輪組的中心間距為8400mm。汽包就位后穿吊桿銷子，找正后固定。（三）、大直徑下降管1構(gòu)成下降管Φ50845mm，材質(zhì)25MnG，共4 根，重116 噸。每根下降管分6 段供貨。2組合中間2 根下降管，從▽5600mm 到▽22700mm 的下面2 段直管在地面各組合一道焊口。其余段不組合，散裝。兩側(cè)2 根下降管，從▽5600mm 到▽25250mm 的下面2 段直管在地面各組合一道焊口。其余段也不組合，也散裝。3安裝集中下降管的組合件（共4 件）在汽包吊裝前臨時垂直存放于就位位置下方0 米。中間2 根下降管▽22700mm～▽31700mm 段和兩側(cè)2 根下降管▽25250～▽34000mm 段，在汽包吊裝前臨時懸掛于就位位置附近。其余各段待汽包吊裝就位找正固定后，從爐頂穿入至就位位置。安裝時從上到下依次對口焊接。（四）、水冷壁1構(gòu)成水冷壁Φ60，材質(zhì)20G，管子節(jié)距75mm，水冷壁管總重610 噸，水冷壁剛性梁重215 噸。前水分上下5 段、兩側(cè)分4 段、后水分6 段、延伸管分2 段供貨。除后水的2 根上集箱外，其余水冷壁集箱制造廠均和管排對接焊好。2組合四側(cè)水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。（1）、前水分上、中、下三段吊裝，空中對接▽22487mm、▽15622mm 處兩排焊口。上段地面組合▽39450mm 處和▽28700mm 處焊口兩排，分左、中、右3 個組件，左組件4 片管排，中、右組件6 片管排。最大組件長28603mm，寬8320mm，重31 噸。（最小件22 噸）中段為拱部燃燒區(qū)域（下）地面拼縫組合分左、中、右3 件，左件2 片管排，中、右件各3 片管排。最大組件長7865mm，寬4500mm， 噸。下段為冷灰斗區(qū)域單件吊裝，地面不組合。（2）、左(右)水分上、下兩段吊裝，空中對接▽27800mm 處焊口。上段地面組合▽39450mm 處一排焊口，6 片管排全部組合成一件。上段長23290mm，寬8400mm，重31 噸。下段地面組合▽17500mm 處焊口一排，分前、中、后3 個組件，前組件4片管排，中組件2 片管排，后組件4 片管排。最大組件長22300mm，寬6050mm，重23 噸。(3)、后水分上、中、下三段吊裝，空中對接▽22487mm、▽15622mm 處兩排焊口。上段地面組合▽41133mm、▽27800mm 和后水上集箱、折焰角處四排焊口，左右對稱分兩件。單件長28603mm，寬10600mm，厚3200mm，重37 噸。中段和下段同前水。（4）后水延伸管分左右兩件地面組合，地面組合標(biāo)高約43780mm 處焊口一排和后水冷壁后上集箱處焊口一排。單件長10200mm，寬10600mm，重27 噸。3安裝水冷壁組件由兩臺DBQ3000tm 塔吊雙車抬吊豎立后，用爐后塔吊單車將組件從爐頂G、H 間開口進入安裝位置（頂梁96兩根、97一根先不安裝）。水冷壁剛性梁出廠件吊裝，在水冷壁管排吊裝前臨時懸吊于附近的鋼梁上。左、右水從上到下吊裝，上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，將下段吊裝就位懸掛于上段之下。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段組件。拱部燃燒區(qū)水冷壁組件，懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。冷灰斗吊裝前先將水冷壁下集箱支撐托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也臨時懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。上段水冷壁吊裝前先將燃燒器預(yù)先存放好。前墻水冷壁上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。后墻水冷壁上段吊裝時，從爐頂開口位置穿入后旋轉(zhuǎn)90度，先臨時懸掛于95頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝96（兩根）、97頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。水冷壁管口對接完成并密封后，正式安裝水冷壁剛性梁。（五）、頂棚過熱器1構(gòu)成頂棚過熱器進口集箱Φ24545mm，材質(zhì)25MnG，重約5 噸。頂棚過熱器管Φ769mm，材質(zhì)25MnG， 噸，頂棚從爐前到爐后分四段，長度分別為11000mm、 mm、5240mm。2組合、安裝由于頂棚過熱器要經(jīng)過后屏、二過、高再等區(qū)域，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以頂棚管不進行地面組合，待各受熱面安裝就位后，再散件穿裝。頂棚過熱器進口集箱由于分兩件供貨，所以需要在地面將其組合成一整根。（六）、包墻過熱器1構(gòu)成包墻過熱器管Φ426mm（中隔墻上段為Φ517mm），材質(zhì)25MnG，包墻管總重167 噸，包墻過熱器剛性梁重88 噸。包墻集箱除前包、隔墻的上集箱外其余制造廠均和管排對接焊好。前包、隔墻上集箱各分兩件供貨。2組合包墻過熱器分10 個組件，即左、右側(cè)包墻，前、后包墻和隔墻各分左右兩個組件，左、右延長墻。地面組合時，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上。前后包墻過熱器剛性梁出廠時在爐中心線處沿爐寬分為兩段，側(cè)包墻過熱器上面三層剛性梁在前包墻處也分為兩段，可以滿足四側(cè)包墻組合的需要。(1)前包墻過熱器前包墻過熱器沿爐寬分左、右對稱2 個組件，地面組合▽43100mm 處散管和管排間的一排焊口，以及前包墻上集箱和散管間的焊口。每個組件長寬＝15000mm10600mm，重29 噸(安裝全部3 層剛性梁)。(2)后包墻過熱器后包墻過熱器沿爐寬分左、右對稱2 個組件，地面組合▽43100mm 處焊口一排。每個組件長寬＝15000mm10600mm，重37 噸(安裝全部6 層剛性梁)。(3)中隔墻過熱器中隔墻過熱器也沿爐寬分左、右對稱2 個組件，地面組合▽43100mm 處焊口（Φ517mm）、隔墻上集箱和散管間的焊口（Φ517mm）、低過進口集箱處焊口（Φ426mm）各一排。每個組件長寬＝15485mm10600mm，重19 噸。(4)左、右側(cè)包墻過熱器左、右側(cè)包墻過熱器地面組合▽43100mm 處焊口一排。每個組件長寬＝15000mm9150mm，重25 噸（帶全部6 層剛性梁）。(5)左、右側(cè)延伸包墻過熱器左、右側(cè)延伸包墻過熱器無中間焊口，地面僅將剛性梁、爐墻附件和吹灰器支架組合上。每個組件長寬＝13100mm4500mm，重13 噸。3安裝前包墻、左右包墻，后包墻須用三角架加固起吊，包墻由兩臺DBQ3000tm塔吊抬吊豎立后，脫掉桁架，組件由爐后塔吊從爐頂開口進入就位位置。其它的不用加固架，直接抬吊。左包墻從爐頂穿入后，先臨時懸掛在103頂梁下，留出后豎井受熱面吊裝通道，待省煤器管排、一級過熱器、再熱器水平管組吊裝就位后，左側(cè)包墻過熱器再正式安裝就位。吊裝順序：后包墻－左包墻－右包墻－隔墻－前包墻－左延伸墻－右延伸墻（七）、一級過熱器1構(gòu)成一級過熱器Φ51，材質(zhì)為25MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG 三種。水平管組194 排，垂直管組97 排，排間距225mm。一級過熱器總重453 噸。2組合一過水平管組在地面組成一整片，每兩片與其間的省煤器吊掛管通過吊架連成一體， 噸，長寬＝69805600mm，整體安裝共97 件。3安裝一級過熱器水平管組從右到左單件進行安裝，安裝時，250t 履帶吊將組件從爐頂左側(cè)8103頂梁間進入，用預(yù)先設(shè)置在頂梁下的一臺10T 電動葫蘆接組件吊裝就位，空中對接省煤器吊掛管焊口后，再進行下一片管組的吊裝。一過垂直管組在一過出口集箱就位后單件從爐頂穿裝。（八）、屏式過熱器1構(gòu)成屏式過熱器Φ51～，安裝焊口處材質(zhì)12Cr1MoVG，共12 排，每排由2 片組成，排間距1500mm。屏式過熱器進、出口集箱制造廠均分2 段供貨，屏式過熱器總重104 噸。2組合、安裝受吊裝機械負荷的限制加上屏式過熱器的特點，屏式過熱器管屏不在地面組合，全部空中對口。地面僅將進出口集箱對接成整根。 噸，長寬＝145051450mm。（九）、二級過熱器1構(gòu)成二級過熱器Φ51～（進口管組）、Φ428mm（出口管組），安裝焊口處材質(zhì)均為12Cr1MoVG，管屏36 片，排間距600mm。二級過熱器重250 噸。進口管組無小徑管焊口，出口管組和二過出口集箱有一排小徑管焊口。2組合、安裝由于二過進口集箱、出口集箱制造廠均通長供貨，地面無法組合，因此，二級過熱器全部考慮散件安裝，空中對口焊接。 噸，長寬＝124501650mm； 噸，長寬厚＝116551908500mm。二級過熱器進口管組和出口管組均從爐頂穿入。進口管組穿入后直接穿上吊桿懸掛于頂板梁下，出口管組吊裝前出口集箱必須就位，管組懸掛于集箱之下。（十）、再熱器1構(gòu)成再熱器水平管組安裝于前包墻過熱器與中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進行固定。再熱器垂直管組安裝于水平煙道區(qū)域，水平管組和垂直管組之間用過渡管組連接。再熱器水平管組Φ605mm，材質(zhì)為20G、15CrMoG，沿爐寬方向布置194 排。每排再熱器管組制造廠分上下4 段供貨，進口集箱和出口集箱均整根出廠。再熱器垂直管組Φ51，安裝焊口處材質(zhì)為15CrMoG、12Cr1MoVG，沿爐寬布置97 排，排間距225mm。2組合再熱器4 級水平管組每2 個出廠件在地面組成一片。 噸，長寬＝45003400mm， 噸，長寬＝52003400mm。再熱器垂直管組在地面將前后兩部分組合成整片， 噸，長寬＝10500320mm。3安裝再熱器水平管組吊裝時，組件從右到左依次安裝，250t 履帶吊將組件從爐頂8103頂梁間進入，用預(yù)先布置在頂梁下的一臺5T 電動葫蘆接組件后吊裝就位，掛上各層的前包墻和中隔墻上的掛耳后，進行下一組件的吊裝。下組件和上組件的吊裝交叉進行，然后進行組件間焊口、下組件和進口集箱間焊口的對接?？罩袑雍缚诠ぷ骺梢院徒M件吊裝穿插進行。再熱器垂直管組在再熱器出口集箱就位后單片從爐頂穿入，單片就位懸掛于再熱器出口集箱下面。再熱器水平管組、垂直管組管口對接并找正固定后，單根連接再熱器過渡管組。、空氣預(yù)熱器安裝方案每臺爐配用兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器，型號：（豪頓華）。該型空氣預(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，蓄熱元件分冷端蓄熱元件、熱端蓄熱元件，每臺空氣預(yù)熱器配有雙驅(qū)動器，電機為主，氣動為輔。并裝有伸縮式吹灰器、滅火裝置。其突出特點：由中心軸驅(qū)動；弧形板和扇形板為固定式，不可調(diào)節(jié)；密封系統(tǒng)良好，能保證漏風(fēng)系數(shù)6%；模數(shù)倉格內(nèi)蓄熱元件為散件，共48 分倉；上、下軸承用水冷卻。安裝步驟：(1)、 第二層鋼架驗收合格后，劃出空氣預(yù)熱器就位位置中心線，用墊片調(diào)整支座水平，安裝支撐支架。(2)、 將底部軸承和軸承箱地面安裝到軸承凳板上，端柱、扇形板與底梁組合，吊裝底梁，調(diào)整墊片找平，使軸承就位于中心處，焊接固定后,將端柱鉸鏈固定到底梁上。若組件重量不超過60t，可將空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼板組合上。(3)、 底部檢修平臺就位，端柱找正并固定到底梁上。(4)、 吊裝轉(zhuǎn)子中心筒，找正后臨時固定，待導(dǎo)向軸承安裝后拆。(5)、 吊裝頂部結(jié)構(gòu)，使扇形板與中心軸相對，就位位置找正后，焊接固定。(6)、 安裝導(dǎo)向軸承，找正與頂梁的相對位置并固定在底梁上，然后安裝驅(qū)動系統(tǒng)，并固定；焊接抗扭轉(zhuǎn)臂，安裝手動盤車裝置。(7)、 底部推力軸承、頂部導(dǎo)向軸承和轉(zhuǎn)子驅(qū)動器減速箱加工注適量潤滑油。(8)、 安裝鉸鏈側(cè)柱，吊裝剩下的空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部三分倉板并調(diào)平，安裝底部及頂部風(fēng)道、支撐管并焊接固定。(9)、 按號對稱安裝30176。扇格，調(diào)整間距，依次安裝15176。扇格。此階段。檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的圓度和軸向擺動。(10)、 安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部連接煙道及其加強管。正確定位后，密封焊接。(11)、 扇格區(qū)內(nèi)對稱地從中心筒向外安裝蓄熱元件。注意冷、熱端不要裝反。(12)、 調(diào)整轉(zhuǎn)子外緣屯扇形板間密封間隙，調(diào)整中心軸密封、徑向密封、軸向密封及內(nèi)、外緣密封。(13)、 安裝停車報警系統(tǒng)、吹灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，最后進行外殼保溫工作注意事項：(1)、 上、下部煙風(fēng)道接口時，空氣預(yù)熱器不應(yīng)受外力，以免導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的變形，影響轉(zhuǎn)子的密封性能。(2)、 轉(zhuǎn)子現(xiàn)場焊接過程中確保轉(zhuǎn)子直接接地，以免引起軸承起弧，損壞軸承。每星期應(yīng)手動盤車幾圈。以保護軸承滾道。(3)、 導(dǎo)向軸承安裝后應(yīng)