【正文】 日＃3 機(jī)組168 小時結(jié)束 2004 年8 月31 日＃4 鍋爐架開始吊裝 200＃4 鍋爐水壓結(jié)束 2004 年7 月15 日＃4 鍋爐動力場試驗 2004 年11 月30 日＃4 鍋爐酸洗開始 2004 年12 月15 日＃4 鍋爐吹管 2005 年1 月15 日＃4 機(jī)組整套啟動 2005 年2 月15 日＃4 機(jī)組168 小時結(jié)束 2005 年4 月30 日 勞動力配備計劃由于本工程四臺機(jī)組連續(xù)建設(shè)一次完成，因此在勞動力配備上僅在開始和結(jié)尾有所變動，在工程期間一直將保持高峰人員，鍋爐專業(yè)各工種人員配備見附表：勞動力計劃曲線如下：鍋爐專業(yè)各工種人員配備表：702001 年2002 年2003 年2004 年2005 年三四一二三四一二三四一二三四一二季季季季季季季季季季季季季季季季度度度度度度度度度度度度度度度度鋼架安裝工20758080808080808080807050403020加熱面安裝工405080909090909090908080503020機(jī)動鉗工101530303030303030303030302015起重工354050505050505050504040201010焊工10354060707070707070707060301510施工管理人員5151515151515151515151515151510合計3521024031532532532532532532532530527518512085 物資供應(yīng)計劃 鍋爐本體設(shè)備到貨時間表序號設(shè)備名稱要求到現(xiàn)場時間（）＃1＃2＃3＃41鋼架柱地板2下部鋼架及平臺扶梯3中部鋼架及平臺扶梯4空預(yù)器5上部鋼架及平臺扶梯6豎井煙道及調(diào)節(jié)擋板7爐底大包桁架8頂板梁及受熱面吊掛裝置.9汽包及吊掛裝置10集中降水管吊掛裝置11水冷壁及鋼性梁12省煤器13包墻過熱器及鋼性梁14高低過及高低再15爐墻金屬件腦門孔16除渣裝置17汽水及蒸汽連絡(luò)管18燃燒器19吹灰設(shè)備20其它設(shè)備 鍋爐輔助設(shè)備到貨時間表序號設(shè)備名稱數(shù)量單位要求到現(xiàn)場時間（）＃1＃2＃3＃41一次風(fēng)機(jī)及電動機(jī)4*1臺2送風(fēng)機(jī)及電動機(jī)、4*2臺3送風(fēng)機(jī)油站4*2套4引風(fēng)機(jī)及電動機(jī)4*2臺5密封風(fēng)機(jī)及電動機(jī)4*2臺6電除塵器4*2臺7電子重力式給煤機(jī)4*8臺8鋼球磨煤機(jī)及電機(jī)4*4臺9磨煤機(jī)起吊設(shè)施4*4套10磨煤機(jī)Pa 盤車裝置4*1臺11刮板撈渣機(jī)及電機(jī)4*1臺12單輥碎渣機(jī)及電機(jī)4*1臺13輸灰器4*6臺14電除塵輸灰器4*24臺15灰斗板式電加熱器4*24套 公用系統(tǒng)設(shè)備到貨計劃序號設(shè)備名稱數(shù)量單位要求到現(xiàn)場時間（）＃1＃2＃3＃4一、燃油系統(tǒng)1儲油罐2個2細(xì)濾油器2臺3罐內(nèi)加熱器2臺4供油泵及電機(jī)3臺二、除渣系統(tǒng)1排渣泵及電機(jī)2*3臺02..42立式排污泵及電機(jī)2*2臺3電動單梁起重機(jī)2*1臺4脫水倉2*2臺5高效濃縮機(jī)2*2臺6排泥泵及電機(jī)2*2臺7除灰水泵及電機(jī)2*2臺8攪拌水泵及電機(jī)2臺9潛污泵1臺三、除灰系統(tǒng)1螺桿式空壓機(jī)及電機(jī)8臺2冷凍式干燥器6臺3粗過濾器6臺4精密過濾器6臺5儲氣罐9臺6灰?guī)祉旊姵龎m器32臺7雙軸攪拌機(jī)9臺8灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)及電機(jī)5臺9電加熱器5臺10電動單梁起重機(jī)1臺其它施工中所需裝置材料和消材按施工材料清單和施工網(wǎng)絡(luò)要求及時供貨。加熱面班：受熱面、汽包、降水管、（高、中、低）壓附屬管道、燃油管道、水力除灰安裝。技術(shù)培訓(xùn)分為現(xiàn)場培訓(xùn)和外出學(xué)習(xí)培訓(xùn)兩種。E、 開展QC 小組活動，圍繞施工解決現(xiàn)場實際問題。6）、臨時項目按正式項目施工。每天的站班會制度和每周一次的安全學(xué)習(xí)活動日制度，做到活動有內(nèi)容、學(xué)習(xí)有記錄、布置有要求、安排有落實、檢查有效果。 質(zhì)量管理 質(zhì)量管理目標(biāo)A、 電廠工程總的質(zhì)量目標(biāo)是 ：確保高質(zhì)量達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)省（部）優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國優(yōu)工程。（8）、認(rèn)真執(zhí)行安全施工檢查制度。安全管理保證體系隊長專職安全員專責(zé)工程師鋼架班班長加熱班面班長機(jī)動班班長起重班班長焊接一班班長焊接二班班長 安全管理制度（1）、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持在計劃、布置、總結(jié)、檢查、評比工作的同時，計劃、布置、總結(jié)、檢查、評比工作。G、 采用“三新”技術(shù)，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提供技術(shù)保證。B、 對施工人員培訓(xùn)時，除對施工工序、施工工藝、施工安全等進(jìn)行培訓(xùn)外，對新的施工技術(shù)操作方法講解和實際操作相結(jié)合。焊接班：配合一、二、三班起重作業(yè)。 吊裝、運輸機(jī)械配備計劃序號機(jī)械名稱及型號數(shù)量布置地點主要承擔(dān)的任務(wù)使用時間備注爐前一臺鍋爐前部鋼架、頂板梁、水冷壁、前, 副1DBQ3000 塔吊兩臺屏、高過、高再、除氧器、鋼煤斗、 帶附鉤爐后一臺鍋爐后部鋼架、頂板梁、低過、低再、 副省煤器、空預(yù)器、等后部設(shè)備安裝 帶附鉤2LQ4042 龍門吊三臺組合場兩臺配合受熱面組合、吊裝設(shè)備場一臺設(shè)備裝卸車4M250 履帶吊一臺＃1 爐固定端第一、二層鋼架吊裝、大重件抬吊、主臂70M＃1 爐安裝、輸煤棧橋吊裝5H3/36B 型塔吊一臺電除塵旁電除器安裝650T 汽車吊兩臺爐頂?shù)跻慌_爐頂?shù)跹b、現(xiàn)場二次搬運及燃油、除機(jī)動一臺灰系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝763T 履帶吊一臺機(jī)動組合場吊裝、設(shè)備場吊裝820T 汽車吊兩臺機(jī)動現(xiàn)場二次搬運925T 低架平板車一臺機(jī)動現(xiàn)場運輸1020T 加長半掛一臺機(jī)動現(xiàn)場運輸1110T 加長汽車兩臺機(jī)動現(xiàn)場運輸128T 加長汽車兩臺機(jī)動現(xiàn)場運輸13拖拉機(jī)一臺機(jī)動現(xiàn)場運輸14施工電梯四臺鍋爐鋼架載人和小件物品 施工工器具配備計劃序號名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1空氣壓縮機(jī)臺28m179。B、 管道施工中斷時或管道內(nèi)部清理工序結(jié)束后，必須及時封口，以防異物進(jìn)入。由于施工場地較小，＃＃2 鍋爐的組合必須放在＃＃4 鍋爐的基礎(chǔ)上和電除塵基礎(chǔ)上，這樣＃2 煙囪的高空作業(yè)就給下邊施工帶來了威協(xié)，因此＃2 煙囪施工時必須做好防范措施?，F(xiàn)場根據(jù)雨水流向，挖筑排水渠道保障疏水暢通。水壓試驗和洗酸之間有一段間隔時間。 水壓試驗方案1). 試驗范圍：鍋爐本體受熱面、省煤器、過熱器、再熱器以及鍋爐本體管道一次門前，直至汽機(jī)自動主汽門前（或鍋爐出口水壓堵板處）。后熱處理工藝為：300350℃，恒溫24 小時。d. 對外徑大于400mm 的水平管子，宜采用片狀加熱器分上下溫區(qū)單獨控溫，以減小上下部分的溫差。厚度大于35mm 的焊件，焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加1mm；單焊到寬度不大于所用焊條直徑的5 倍。點焊位置以便于施焊和保證質(zhì)量為原則。管子外徑△f(mm)≥606015911592192192l焊件對口應(yīng)內(nèi)壁齊平，如有錯口，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。l 焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60％的庫房內(nèi)。除塵器的安裝采用地面組合，邊組合、邊吊裝的安裝方法,使用250T 履帶吊(塔式工況)作為主要吊裝機(jī)械。球磨機(jī)運抵現(xiàn)場后，采取預(yù)就位的方法，檢修工作在廠房內(nèi)進(jìn)行，由DBQ3000 噸米塔吊將球磨機(jī)直接轉(zhuǎn)運至爐前位置，用托架滑道支撐將球磨拖運至安裝位置附近，最后用卷揚機(jī)使其就位。廠家分3 段運抵現(xiàn)場，地面搭設(shè)高架進(jìn)行組合，組合好，待管屏臨時就位完畢后，再進(jìn)行穿裝，使之正式就位于安裝位置。在鍋爐組合場設(shè)全大屏組合架1 個。中隔墻在前包墻過熱器組合架上重疊組合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過熱器各分為2 個組件，水平煙道側(cè)包墻分左右2 個組件。過熱器安裝方案過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、高溫過熱器等幾部分組成。再熱器施工方案再熱器系統(tǒng)由：進(jìn)口集箱、低再一級管組、二級管組、三級管組、四級管組、垂直管組、高再、出口集箱幾部分組成。集中下降管共12 根，布置于爐前、爐左、爐右各4 根，直管段地面組合，彎管部分預(yù)就位，爐上安裝結(jié)合的方法進(jìn)行。后墻水冷壁從焊口▽24200mm 至▽42009mm 分9 件進(jìn)行組合。將汽包拖運至鍋爐0 米F、G 軸線之間。煙道分上、中、下和灰斗四個組件，在地面進(jìn)行組合，組合好后， 米層臨時加固平臺上。在每層柱、梁、水平支撐、垂直支撐安裝完畢，驗收合格后，才能進(jìn)行上一層安裝。(4)、 環(huán)境溫度低于5℃應(yīng)預(yù)熱，使焊接工件升溫到5℃以上。注意冷、熱端不要裝反。(9)、 按號對稱安裝30176。(2)、 將底部軸承和軸承箱地面安裝到軸承凳板上，端柱、扇形板與底梁組合，吊裝底梁，調(diào)整墊片找平，使軸承就位于中心處，焊接固定后,將端柱鉸鏈固定到底梁上。空中對接焊口工作可以和組件吊裝穿插進(jìn)行。再熱器水平管組Φ605mm，材質(zhì)為20G、15CrMoG，沿爐寬方向布置194 排。二級過熱器重250 噸。3安裝一級過熱器水平管組從右到左單件進(jìn)行安裝，安裝時，250t 履帶吊將組件從爐頂左側(cè)8103頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先設(shè)置在頂梁下的一臺10T 電動葫蘆接組件吊裝就位，空中對接省煤器吊掛管焊口后，再進(jìn)行下一片管組的吊裝。每個組件長寬＝13100mm4500mm，重13 噸。每個組件長寬＝15000mm10600mm，重29 噸(安裝全部3 層剛性梁)。頂棚過熱器進(jìn)口集箱由于分兩件供貨，所以需要在地面將其組合成一整根。上段水冷壁吊裝前先將燃燒器預(yù)先存放好。（4）后水延伸管分左右兩件地面組合，地面組合標(biāo)高約43780mm 處焊口一排和后水冷壁后上集箱處焊口一排。上段地面組合▽39450mm 處一排焊口，6 片管排全部組合成一件。2組合四側(cè)水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。其余段也不組合，也散裝。汽包安裝用2 套200 臺16 噸的卷揚機(jī)牽引水平抬吊汽包吊耳就位。上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚（后）和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。省煤器蛇形管和省煤器進(jìn)口集箱間用散管連接。第四層鋼架驗