【正文】 各十二只。除渣系統(tǒng)采用刮板撈渣機(jī)→渣溝→排渣泵→脫水倉→汽車送往灰場堆放。 輸煤系統(tǒng)本工程設(shè)干煤棚一座和儲煤場一個。施工方案 施工平面布置鍋爐專業(yè)的施工平面布置是依據(jù)總平面布置，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按照優(yōu)化組合的原則進(jìn)行布置的，它是專業(yè)施工的指導(dǎo)性文件，因此專業(yè)施工平面布置將直接關(guān)系到現(xiàn)場施工的進(jìn)度和文明施工。（3） 一臺M250 履帶吊做為輔助吊車，最初布置在＃1 鍋爐左側(cè)，配合吊裝完左側(cè)鋼架和受熱面后轉(zhuǎn)到爐后逐步由＃1 爐向＃＃＃4 爐轉(zhuǎn)移，同時還要配合DBQ3000 完成卸汽包和主變等大件的任務(wù)和＃＃2 電除塵的安裝。（6） 一臺H3/36B 塔吊布置在＃＃4 電除塵器后部和＃2 煙囪之間，承擔(dān)＃＃4 電除塵器安裝。根據(jù)施工組織總設(shè)計和現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)場劃分兩個組合場。四臺爐的組合架一次搭設(shè)，重復(fù)使用。大板梁放到＃2 鍋爐基礎(chǔ)上，待鋼架吊裝完畢在集控室基礎(chǔ)上組合疊梁。氬氣供應(yīng)采取分散供應(yīng)。在＃2 爐和＃3 爐中間＃2 塔吊旁布置一個電源箱供塔吊使用。、水源布置施工用水從現(xiàn)場用水水管網(wǎng)接至隊部、組合場、鍋爐零米、鍋爐汽包平臺，供施工用水和鍋爐水沖廁所使用。共24 根柱，沿爐深方向共5 排，編號為：F—G—H—J—K，沿爐寬方向共5 列，編號為：1—2—3—4—5，爐寬方向F、H、J、K 排柱各有5 根，G 排柱有4 根。由爐前塔吊、爐后塔吊和M250 履帶吊同時吊裝。（二）、頂板梁安裝方案爐頂鋼架共6 件頂板大梁。G、H 大梁地面進(jìn)行組裝，組裝位置在鍋爐右側(cè)，與鍋爐縱向中心線平行，大梁左側(cè)朝爐后。省煤器進(jìn)口集箱Φ32545mm，材質(zhì)25MnG，重約7 噸，每根集箱分2 段供貨。每根吊掛管上下分5 段供貨。省煤器進(jìn)、出口集箱在地面組合成整根。（見一級過熱器安裝方案）（二）、汽包汽包直徑Φ2145185mm，長21600mm，起吊重量210 噸，材質(zhì)SA299。）卸車至汽包拖運線滑道上，地面工作完成后，將汽包拖至F、G 柱之間零米就位位置下方。汽包就位后穿吊桿銷子，找正后固定。其余段不組合，散裝。中間2 根下降管▽22700mm～▽31700mm 段和兩側(cè)2 根下降管▽25250～▽34000mm 段，在汽包吊裝前臨時懸掛于就位位置附近。前水分上下5 段、兩側(cè)分4 段、后水分6 段、延伸管分2 段供貨。上段地面組合▽39450mm 處和▽28700mm 處焊口兩排，分左、中、右3 個組件，左組件4 片管排，中、右組件6 片管排。下段為冷灰斗區(qū)域單件吊裝，地面不組合。下段地面組合▽17500mm 處焊口一排，分前、中、后3 個組件，前組件4片管排，中組件2 片管排，后組件4 片管排。單件長28603mm，寬10600mm，厚3200mm，重37 噸。3安裝水冷壁組件由兩臺DBQ3000tm 塔吊雙車抬吊豎立后，用爐后塔吊單車將組件從爐頂G、H 間開口進(jìn)入安裝位置（頂梁96兩根、97一根先不安裝）。拱部燃燒區(qū)水冷壁組件，懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。后墻水冷壁上段吊裝時，從爐頂開口位置穿入后旋轉(zhuǎn)90度，先臨時懸掛于95頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝96（兩根）、97頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。頂棚過熱器管Φ769mm，材質(zhì)25MnG， 噸，頂棚從爐前到爐后分四段，長度分別為11000mm、 mm、5240mm。包墻集箱除前包、隔墻的上集箱外其余制造廠均和管排對接焊好。前后包墻過熱器剛性梁出廠時在爐中心線處沿爐寬分為兩段，側(cè)包墻過熱器上面三層剛性梁在前包墻處也分為兩段，可以滿足四側(cè)包墻組合的需要。每個組件長寬＝15000mm10600mm，重37 噸(安裝全部6 層剛性梁)。每個組件長寬＝15000mm9150mm，重25 噸（帶全部6 層剛性梁）。其它的不用加固架，直接抬吊。一級過熱器總重453 噸。（八）、屏式過熱器1構(gòu)成屏式過熱器Φ51～，安裝焊口處材質(zhì)12Cr1MoVG，共12 排，每排由2 片組成，排間距1500mm。 噸，長寬＝145051450mm。2組合、安裝由于二過進(jìn)口集箱、出口集箱制造廠均通長供貨，地面無法組合，因此，二級過熱器全部考慮散件安裝，空中對口焊接。（十）、再熱器1構(gòu)成再熱器水平管組安裝于前包墻過熱器與中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。再熱器垂直管組Φ51，安裝焊口處材質(zhì)為15CrMoG、12Cr1MoVG，沿爐寬布置97 排，排間距225mm。3安裝再熱器水平管組吊裝時，組件從右到左依次安裝，250t 履帶吊將組件從爐頂8103頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先布置在頂梁下的一臺5T 電動葫蘆接組件后吊裝就位，掛上各層的前包墻和中隔墻上的掛耳后，進(jìn)行下一組件的吊裝。再熱器水平管組、垂直管組管口對接并找正固定后，單根連接再熱器過渡管組。其突出特點：由中心軸驅(qū)動；弧形板和扇形板為固定式，不可調(diào)節(jié)；密封系統(tǒng)良好，能保證漏風(fēng)系數(shù)6%；模數(shù)倉格內(nèi)蓄熱元件為散件，共48 分倉；上、下軸承用水冷卻。(3)、 底部檢修平臺就位，端柱找正并固定到底梁上。(7)、 底部推力軸承、頂部導(dǎo)向軸承和轉(zhuǎn)子驅(qū)動器減速箱加工注適量潤滑油。扇格。正確定位后，密封焊接。(13)、 安裝停車報警系統(tǒng)、吹灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，最后進(jìn)行外殼保溫工作注意事項：(1)、 上、下部煙風(fēng)道接口時，空氣預(yù)熱器不應(yīng)受外力，以免導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的變形，影響轉(zhuǎn)子的密封性能。(3)、 導(dǎo)向軸承安裝后應(yīng)注意防塵防潮，直到驅(qū)動器裝好為止。 DG1025/Ⅱ15 型鍋爐安裝方案由于4鍋爐無詳細(xì)圖紙資料，以下方案僅供參考，待正式圖紙資料到后，再最終確定。整個爐架分爐膛和尾部兩部分進(jìn)行安裝。尾部主要支撐AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，在爐膛不要部分安裝結(jié)束后，再進(jìn)行安裝，安裝方法與爐膛部分相同。同時要求受熱面頂部吊掛裝置同步進(jìn)行吊裝，以滿足受熱面組件吊裝。爐底渣井支架部分在設(shè)備運抵現(xiàn)場后，在鍋爐零米組合。六道部分均為爐上單裝，具體施工方案根據(jù)圖紙而定。拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重： 噸。鍋爐組合場設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4 個組合架。水平煙道區(qū)域水冷壁與集箱分2 件組合吊裝，切角區(qū)域水冷壁與下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。水冷壁剛性梁與組件不進(jìn)行組合。蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設(shè)備地面不組合，待汽包、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時存放于煙道上部組件安裝位置。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)找正安裝后，再將該集箱正式懸吊于左右側(cè)包墻下集箱上。由于再熱器管排存在T912Cr1MoV、15CrMo、SA210C多種材質(zhì)，在安裝過程中不能將管排用錯。其中進(jìn)口集箱φ273X40，廠家分2 段運抵現(xiàn)場，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后，進(jìn)行吊裝。包墻過熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過熱器組成。水平運輸由2 臺40t/42m 龍門吊進(jìn)行抬吊。，廠家分2 段運抵現(xiàn)場，在地面進(jìn)行組合，在低過管圈安裝完畢后再進(jìn)行穿裝，懸吊于頂板梁下。廠家分段運抵現(xiàn)場，地面組合，在受熱面大件吊裝之前，將其吊至安裝位置預(yù)就位。高過進(jìn)口集箱共42 只，與第一組管屏42 片在廠家組裝好后，運抵現(xiàn)場。、空氣預(yù)熱器安裝方案容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝采用組裝與散裝相結(jié)合的安裝方法,在頂梁安裝之前,回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器各大件應(yīng)安裝到位。磨煤機(jī)主軸承、傳動機(jī)、減速機(jī)慢速裝置與主要設(shè)備必須在該公司技術(shù)員的指導(dǎo)和要求下進(jìn)行檢修?？v橫中心及標(biāo)高以土建提供基準(zhǔn)點進(jìn)行測量。安裝工藝流程如下圖:基礎(chǔ)復(fù)查劃線、設(shè)備檢修定子部件安裝軸承組安裝輪轂部的安裝葉片安裝葉片間隙調(diào)整液壓調(diào)節(jié)部分安裝伺服馬達(dá)安裝葉片角度調(diào)整電機(jī)安裝對輪找正中間軸安裝儀表測量裝置安裝剛性連接安裝風(fēng)機(jī)分部試運送風(fēng)機(jī)的安裝采用三位一體的綜合找正方法,即轉(zhuǎn)子部件安裝,電機(jī)安裝與中間軸安裝盡量同時進(jìn)行,電機(jī)與轉(zhuǎn)子部件相互為基準(zhǔn)反復(fù)找正,保證徑相對正,軸向誤差在允許范圍內(nèi)。其施工流程圖如下:基礎(chǔ)劃線、檢查鋼柱安裝底梁安裝灰斗安裝殼體安裝平臺安裝陰極懸吊體安裝陰極懸吊體安裝陰陽電極安裝煙罩安裝保溫及外護(hù)板安裝檢查驗收升壓試驗、氣流分布試驗試運鋼柱組合底梁組合灰斗組合殼體組合懸吊架組合電極組合煙罩組合水沖刷電極調(diào)整敲擊裝置密封蓋安裝 焊接施工方案1). 機(jī)具、材料l手工鎢極氬弧焊焊接設(shè)備可采用ZX7 系列或其他類型的手工直流氬弧焊機(jī)。l氬弧焊所用的焊絲，應(yīng)采用專用氬弧焊絲，并有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般堿性焊條的烘焙溫度300400℃，恒溫12 小時；酸性焊條的烘焙溫度100200℃。l施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外壁和所用的焊絲清理干凈，應(yīng)除油、漆、銹等污物，直至露出金屬光澤。l焊接場所必須采取防風(fēng)、防雨措施，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。3). 焊接工藝l根據(jù)鋼材種類、工件厚度、焊接方法和工藝評定確定焊件的預(yù)熱溫度和焊接工藝。l焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，禁止在工件外表面隨意引弧。每道、每層焊完后，焊工應(yīng)認(rèn)真清理焊渣，進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層焊接。 焊接熱處理施工方案1). 加熱方法a. 熱處理加熱方法的選擇以實現(xiàn)均勻加熱為目的，力求焊件內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻。c. 壁厚大于10mm 時，選用遠(yuǎn)紅外電加熱。e. 熱處理測溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄。c. 接管座與主管的焊接，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。② 壁厚大于32mm 的碳素鋼容器。D. 熱處理后，熱處理工應(yīng)做好記錄，并自檢。主汽系統(tǒng)（一次汽）和再熱系統(tǒng)（二次汽）分開試驗。對于立式過熱器、再熱器等無法放水的設(shè)備采取除鹽水中加氨水和聯(lián)胺進(jìn)行保養(yǎng)。不可疏水的過熱器或再熱器中的水可用臨時加熱裝置將其溫度維持在結(jié)冰溫度以上。 雨季施工由于電廠所處地區(qū)一年四季多雨， 天，這對施工帶來了不少困難。露天作業(yè)遇大雨時或爆雨時暫停施工，雷雨時暫停高空作業(yè)和起吊作業(yè)。因此在施工中雙方必須密切配合，加強(qiáng)協(xié)調(diào)。 文明施工措施A、 首先加強(qiáng)職工教育，提高職工的安全文明施工和防止二次污染的思想意識，轉(zhuǎn)變思想觀念。E、 各層平臺設(shè)置必要的水沖洗廁所，并排污到污水管網(wǎng)。D、 施工后的成品必要時做一些保護(hù)罩，防止損壞造成浪費和不必要的損失。主要控制點＃1 鍋爐鋼架開始吊裝 2001 年10 月1 日＃1 鍋爐鋼架和大板梁吊裝結(jié)束 2002 年1 月31 日＃1 鍋爐受熱面爐前吊裝結(jié)束 2002 年3 月10 日＃1 鍋爐受熱面吊裝結(jié)束 2002 年4 月10 日＃1 鍋爐水壓試驗結(jié)束 2002 年7 月25 日＃1 鍋爐動力場試驗 2002 年11 月30 日＃1 鍋爐酸洗開始 2002 年12 月15 日＃1 鍋爐吹管開始 2003 年1 月15 日＃1 鍋爐整套啟動 2003 年2 月15 日＃1 鍋爐輔機(jī)開始安裝 2002 年1 月1 日＃1 鍋爐輔機(jī)安裝結(jié)束 2002 年11 月10 日＃1 鍋爐燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束 2002 年11 月20 日＃1 鍋爐六道安裝開始 2002 年4 月1 日＃1 鍋爐六道安裝結(jié)束 2002 年11 月10 日＃1 機(jī)組168 小時結(jié)束 2003 年4 月30 日＃2 鍋爐鋼架開始吊裝 2002 年＃2 鍋爐水壓試驗結(jié)束 2003 年3 月25 日＃2 鍋爐動力場試驗 2003 年8 月30 日＃2 鍋爐酸洗開始 2003 年8 月15 日＃2 鍋爐吹管開始 2003 年9 月15 日＃2 機(jī)組整套啟動 2003 年10 月15 日＃2 機(jī)組168 小時結(jié)束 20003 年12 月31 日＃3 鍋爐鋼架吊裝開始 200＃3 鍋爐水壓試驗結(jié)束 2003 年11 月15 日＃3 鍋爐動力場試驗 2004 年3 月31 日＃3 鍋爐酸洗開始 2004 年4 月15 日＃3 鍋爐吹管開始 2004 年5 月15 日＃3 機(jī)組整套啟動 2004 年6 月15 日＃3 機(jī)組168 小時結(jié)束 2004 年8 月31 日＃4 鍋爐架開始吊裝 200＃4 鍋爐水壓結(jié)束 2004 年7 月15 日＃4 鍋爐動力場試驗 2004 年11 月30 日＃4 鍋爐酸洗開始