【文章內容簡介】 執(zhí)行。（1）當澆搗基礎墊層時，在墊層四周規(guī)定處埋設臨時沉降觀測點，一層底板澆筑完成后進行首次觀測，至177。（2）主體結構施工階段每層均觀測一次，主體結構封頂后每三個月至少測一次（如施工暫停每半個月一次）；（3）裝飾工程完工后，竣工驗收前觀測一次；（4）竣工驗收后，建設單位委托有資質的測量單位進行觀察，竣工后第一年每隔3個月觀測一次，第二年每隔6個月觀測一次，第三年以后每年均觀測一次直至沉降達到穩(wěn)定值。第二節(jié) 土方開挖方案根據(jù)本工程每個基坑尺寸及埋置深度，土方采用機械大開挖。開挖形狀同基礎底板形狀。一、定位測設、灰線挖土前在離邊軸線35米處設軸線控制木樁，并用砼保護以防挖土時被破壞，并用灰線彈出基坑開挖邊界線。二、土方開挖挖土工藝流程設備進場開挖表層雜填土 由PC200挖土機開挖至基坑底+200處200厚土方由人工鏟平至設計標高墊層施工挖土質量施工管理1）根據(jù)土方開挖深度不大，土方采用“一步到位”的開挖方法。2）考慮到單體工程建筑面積較大及工期的要求，各幢樓土方采用二臺PC200液壓反鏟挖土機進行開挖。3）在機械挖土的同時，配足人工做好基坑邊坡的修土工作。4）施工技術措施：①按1：，并留足施工操作面。②為防止坑底原狀土受擾動，基底以上20cm土，必須采用人工修整，并對坑底標記進行控制。③挖土其間專人跟蹤測量標高。地基土暴露時間不宜過長。要隨挖土進展情況分塊澆好砼墊層。④坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。⑤在挖土至基坑底標高后，在基坑四周設置排水明溝，確?；赘稍?。三、保證質量安全措施：開工前做好各級技術準備和技術交底工作，施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。挖土機無論在挖土時，還是在作水平運輸土方時，都派專人指揮。挖土機挖土至坑底標高時必須留置20cm以上土方作人工挖土，保證地基質量。有明流水必須及時排除，禁止使地基長期浸泡在水中。認真執(zhí)行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗線記錄等。保證施工安全和環(huán)境的技術措施：1）夜間挖土時，在施工區(qū)域內應配置足夠的燈光照明。2）挖土機臂桿旋轉區(qū)域嚴禁其他人員施工。當挖土司機視線不清，應配置專職指導。3）工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。4）每天檢查車輛擋板和擋土設施是否完好，并及時進行修復。5）下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防止車輛污染場外道路環(huán)境。6）為預防邊坡塌方，禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料及移動施工機械時。7）提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或編織袋裝上土堆砌擋土墻，用木樁打樁加固。 第三節(jié) 樁承臺筏板基礎施工方案（一）基礎施工概況本工程基礎形式為樁承臺筏板基礎，基礎混凝土強度等級為C40。（二）施工流程測量放線定位→土方開挖→樁頭處理、砼墊層施工→基礎鋼筋綁扎→基礎支?！艥矒v→拆?！靥钔?。（三）施工工藝墊層施工（1）施工順序墊層施工采取分段分塊施工，當暴露面積≥300m2時，請建設、監(jiān)理單位、勘察和設計方進行基槽驗收，合格后進行砼墊層施工。（2）砼墊層施工1）基礎墊層的一般做法為100厚C15素砼。2）根據(jù)土方工程施工情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，也就是挖土結束后立即進行基礎墊層施工。3）嚴格控制墊層平整度及其面標高。樁頭處理土方開挖后，對樁位進行復核并組織人員進行樁頭處理，根據(jù)圖紙設計要求，樁頂錨入承臺內100mm，樁填芯用混凝土（C45膨脹砼）澆灌，托板采用3mm厚圓薄鋼板，托板尺寸宜略小于管樁內徑。錨固筋采用6φ20鋼筋。鋼砼基礎施工（1）鋼筋工程A、構造要求：1）基礎承臺、梁鋼筋粗、長、密、且相互交錯，給具體施工帶來較大的困難，施工前須及時深化，認真施工。2）綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和承臺外邊線，特別要做好柱插筋的位置標記。3）設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收，監(jiān)署工程驗收單。4）地梁縱筋上部搭接在支座、下部搭接在跨中。5）所有柱筋均應插至基礎承臺。對插筋應有臨時固定措施，不得搖動。B、質量要求：1）鋼筋表面應保持清潔，銹斑嚴重者不得進入現(xiàn)場施工。2）鋼筋進入現(xiàn)場具備材料質量證明和檢查報告，并進行抽樣試驗，并按部位、規(guī)格、品種進行入庫堆放。3），即可放線進行基礎鋼筋綁扎施工。（2）模板工程：基礎模板主要采用木模板，根據(jù)坑面的控制樁投放到坑底的軸線，彈出基礎外邊線，并沿外邊線立模，用φ48。（3）砼工程：本工程基礎承臺砼一次性澆搗完成，為保證此次承臺砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項行之有效的技術組織措施：第一，制定合理的砼供應和澆搗實施方案，主要有：1）采用商品砼泵送施工，利用汽車泵自身軟臂布料。2）商品砼供應單位由業(yè)主、總包、監(jiān)理、施工方四方共同選擇。3）承臺砼采用每個單獨澆筑的施工方法。砼澆筑沿平行于短軸方向進行。4）每根泵管出料口，原則上配2根φ50插入式振動器；派有豐富經驗的技術員負責振實，并由老工人進行質量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱受損，除安排機修工跟班維修外，再備振動器2臺，備用軟軸振動棒10根。振動棒插入水平間距以50cm為宜。第二，確保砼質量的方案，主要有：1）嚴格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時控制砼的品質在混凝土運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。2）攪拌站在澆搗前對所有設備全面進行檢修保養(yǎng)，以保證商品砼正常供應。3）加強砼澆搗方案和操作要領的技術交底，確保嚴格執(zhí)行。4）配備足夠的照明設備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。5）與市氣象部門聯(lián)系，預測半個月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦炔皇艽笥?、大雪等意外氣候影響，做好養(yǎng)護工作。第三，強化施工組織與管理方面的方案，主要有：1）嚴密施工組織、責任落實到人?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結束，指揮組下設調度、技術質量、材料機具、后勤服務，對外協(xié)調等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。2）攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調。（4）拆模、回填土1）基礎模板待砼強度達到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。2）基礎墻用短皮數(shù)桿控制，控制灰縫厚度為812mm。3）待基礎達到一定強度后，回填土時基礎墻兩側必須同時等高形式回填，防止破壞基礎墻。4）回填土必須分層夯實，將每30cm填土壓實至20cm土，回填土的含水量應控制好，并做環(huán)刀試驗，基坑回填前，應清除坑內雜物，并抽干坑內積水。（四）安全實際措施：必須堅持安全生產的有關原則，澆搗前必須進行一次安全技術交底會議，檢查安全、技術落實情況，不符要求事項立即整改。施工現(xiàn)場醒目處設置安全生產標牌，提醒全體職工時刻注意安全。砼保養(yǎng)護期間，有安全人員值班，嚴防火種進入，四周邊禁止吸煙，以防煙蒂落入。所有電氣設備有專人維修和修理。所有電動機一機一閘一保險接地。嚴禁從基坑四周向坑內拋物。泵車萬一堵塞，加力調試時，操作人員要避開出料口，以避免砼漿噴出傷人。（五）保潔措施：項目經理指派專人負責保潔工作。生活垃圾必須派人管理，保持坑內和場容整潔。車輛進出，空車出去，在門口停下，專人用清水沖洗車胎，干凈后方可出門。在挖土及砼澆筑時，在現(xiàn)場出口處滿鋪麻袋，施工完畢后拿掉路面清洗干凈。第四節(jié) 地下室施工方案一、施工概況：本工程含一個大型的地下室車庫，砼強度等級為C30，混凝土均采用商品砼，采用汽車泵和固定泵送澆搗。地下室砼分二次澆筑，第一次澆搗底板砼，第二次澆筑墻板、柱子及頂板砼。地下室底板砼澆筑時，沿縱軸方向由里及外依次澆搗，底板砼一次性澆筑至側墻施工縫處。二、施工順序：土方開挖到樁頂標高以上預留300厚土方采用人工修平基坑底 回填土澆搗墊層砼獨立承臺砼施工澆搗地下室墊層砼綁扎基礎承臺、底板鋼筋支設底板外模墻、柱插筋綁扎基礎底板砼澆搗前準備隱蔽工程驗收基礎底板澆搗砼養(yǎng) 護地下室墻板、柱頂板鋼筋綁扎地下室墻板、柱、頂板支模地下室墻板、柱、頂板砼澆筑砼 養(yǎng) 護外墻防水、回填土 三、鋼筋工程： 地下室鋼筋綁扎施工藝流程：超深部分鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋支撐→底板上皮鋼筋→墻板、柱子鋼筋→梁、頂板鋼筋。 綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核墻、柱位置線，宜在四角上用紅漆做出小三角，以利插筋時定位。 底板鋼筋施工的原則，先深后淺，先底層筋后上層筋。 在相同條件下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。底板鋼筋支撐，厚度為小于60mm可采用Φ14鋼筋彎成馬凳來支承上皮鋼筋的重量和上部施工荷載。所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應插至基礎底板，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎承臺板。 安裝墻、柱、梯插筋后，對插筋一定要有臨時固定措施， 不得搖動，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋( 即S筋)。鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m 長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后， 拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。墻板橫向鋼筋的搭接按設計要求，且最近兩個搭接點的距離≥600，搭接數(shù)量在同一截面不得大于50％，墻板豎向鋼筋在同一截面應錯開≥45d，墻板橫向鋼筋在墻端部應保證可靠的錨固。所有梁端、底端板錨入柱、 墻內的鋼筋長度符合設計要求。四、模板工程：底板外模采用木模板。墻板模板 a)墻板模板用木模板拼裝而成，具體模拼裝方案由木工翻樣在施工前提供。 b) 本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里，中，外) 均焊止水片，并在外側上襯厚度25mm的木塊，拆模后，除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。 框架梁模板 a)框架梁側模和底模采用平面模板， 側模和底模連接處采用連接角模。b)梁采用雙排頂撐，其間距當梁高H ≤700mm 時為900mm， H ＞700時為600800mm，為確保頂撐縱橫兩個方向的穩(wěn)定，用φ48 鋼管搭設水平支撐和斜支撐。c)梁的豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當梁高大于700mm時，在距梁底200mm處加設一到水平支撐。 頂板模板： a)頂板底模采用九夾板。 b)模板支撐用鋼管排架，排架間距＠900。 五、底板砼工程： 本工程砼采用汽車泵負責澆筑，承臺、底板砼一次性澆搗完成，為保證承臺砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項行之有效的技術組織措施: 第一，制定合理的砼供應和澆搗實施方案，主要有：1)地下室底板砼采用商品砼，采用汽車泵進行澆搗。2)每根泵管出料口，原則上配2根Φ35和2根Φ50插入式振動器，派有豐富經驗的技工負責振實，并由技術員進行質量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱受損，除安排機修工跟班維修外，再備振動器3臺，備用軟軸振動棒10根。振動棒插入水平間距以50cm為宜。3)為防止集中堆料，先振搗出料點處混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動間隔和插入深度。 第二，確保砼質量的方案，主要有：1)為降低砼澆筑后養(yǎng)護時內外溫差，在承臺表面覆蓋兩層草包進行保濕保溫養(yǎng)護。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，再用二層草包覆蓋。終凝后12小時澆水濕潤。 2)嚴格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時控制砼的品質，在混凝土運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。 3)攪拌站在澆搗前對所有設備全面進行檢修保養(yǎng)，以保證砼正常供應。4) 配備足夠的照明設備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。六、墻板、立柱、頂板砼地下室結構工程全部采用商品砼，采用泵車泵送。施工技術措施：　　1)鋼筋工程隱蔽驗收完成，即可開始澆搗砼?！　?)砼澆搗、自始至終，質量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導。3)澆筑砼前，模內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質，應清除干凈。4)剪力墻、柱應分層澆搗，第一層澆搗不應超過500mm，以后每一次澆搗時每層高度不應超過1000mm?！　?)為使上、下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼５cm?！　?)墻板、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗。同時在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔，以觀察砼澆灌時流動情況及便于振動棒補震。 7)墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔３ｍ左右留設一孔。 8)砼強度≥Ｃ12后開始拆外墻模， 以防止對拉螺栓振動造成墻面滲水?！? 9)施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土時，應將松動石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結漿。 10)混凝土養(yǎng)護，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以操持砼表面濕潤狀態(tài)為準。 七、基礎防水、回填土 1)地下室外墻模板待砼強度達到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆模。2)待砼到達一定強度后，經業(yè)主、監(jiān)理及質檢站驗收合格后，進行防水施工，進場材料首先進行各項性能檢驗，合格后方可使用，施工時基層要干燥，清理要干凈，