【文章內容簡介】 . 回填土：全部汽車拉運，回填墻體兩側要同時均勻回填，每夯實層用環(huán)刀取洋，送試驗室測試干容重?；靥钋耙龊没A內各種管線的施工，上下水管接口處用“磚炕”墊實，防止沉降。隱蔽部位做好隱蔽檢驗。. 鋼筋工程. 材料要求. 鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合現(xiàn)行標準要求。. 鐵絲：采用22鐵絲綁扎，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。. 墊塊：用同混凝土設計強度等級的水泥砂漿制成50mm見方，厚度同混凝土構件設計的保護層厚度，墊塊內預埋22﹟鐵絲綁扎固定。. 鋼筋進場檢查及取樣. 進場鋼筋表面必須有標識量、進場時間。標識上寫明鋼筋的規(guī)格。. 鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結疤、拆疊和油污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。. 外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，每種規(guī)格鋼筋試件取一組，每組5根鋼筋，每根長度500㎜。送檢測單位進行鋼筋原材料復試，復試合格后方可使用。. 鋼筋進場后應分類架空堆放，下方墊6090㎜的木方，并以標識牌標明其種類、規(guī)格及其使用部位等。. 按時收聽天氣預報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕和污染. 鋼筋加工. 備料. 鋼筋在加工前應清潔、清理干凈。無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用清除干凈。. 調直鋼筋應符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調直鋼筋時Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于1％。. 當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。. 鋼筋加工. 為了保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。. 鋼筋彎曲：Ⅲ級彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。. 箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為5d，抗震結構為10d。. 成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差（MM）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸177。１０彎起鋼筋的彎折位置177。２０. 鋼筋施工工藝流程. 柱鋼筋綁扎:套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。. 梁鋼筋綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。. 板鋼筋綁扎：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理模板上雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層受力鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工、配管→自檢、專撿→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→綁負彎矩鋼筋→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱蔽驗收→交接檢。. 樓梯鋼筋綁扎:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步。. 鋼筋綁扎. 鋼筋工程施工參見圖集11G1011施工。. 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙、圖紙會審記錄、設計變通知單、工程技術聯(lián)系單及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的材質、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正增補。. 鋼筋綁扎前先放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模板上彈線、拉通線控制線，然再按鋼筋設計間距進行排筋，先排主筋，然后再排分布筋。雙向板先排短邊方向主筋在下部，板長邊方向鋼筋在上部。. 綁扎形式復雜的結構部位時，先研究鋼筋穿插就位的順序，并與相關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免錯誤和返工，影響進度。. 基礎、樓板和墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋交點綁扎牢，綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣子成“八’’字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。. 配有雙排鋼筋的結構，兩排鋼筋之間墊25鋼筋，以保持雙排鋼筋間距正確，厚度較大的基礎，應16—25鋼筋制成的支架來支撐上層鋼筋網(wǎng)重量，～。. 柱鋼筋邦扎. 墊層澆灌完成后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45176。綁扎，連接點處必須全部綁高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝177。澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層墊塊，厚度為保護層厚度，墊塊間距不大于500mm，以防出現(xiàn)露筋的質量通病，并注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。. 柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋58根時，可在兩個水平面上接頭。. 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求及規(guī)范規(guī)范要求。. 柱豎向鋼筋16以上的鋼筋采用電渣壓力焊接連接，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。. 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖示。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖。柱筋保護層厚度符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。. 墻體拉接筋或埋件：根據(jù)墻體所用材料，按有關圖集留置。柱筋到結構封頂時，要注意邊柱外側柱筋的錨固長度，同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。. 梁鋼筋綁扎：. 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋,先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。. 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計及規(guī)范要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，如圖。. 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135176。，平直部分長度為10d。. 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。. 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。. 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。. 梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應小于鋼筋直徑，同時對構件下部鋼筋不得小于25mm，對構件上部鋼筋不得小于30mm。構件下部鋼筋配置多于兩排時，鋼筋水平方向的中距應比下面兩排的中距增大一倍。. 梁的縱向受力鋼筋伸入支座的數(shù)量：框架梁中間處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應伸入支座或節(jié)點。. 相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。. 箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合出處應沿受力鋼筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋。. 樓板鋼筋綁扎. 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。. 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。. 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳Φ8鋼筋@800mm梅花布置，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。. 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，@1500mm。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。. 鋼筋接頭應相互錯開，應遵守下列規(guī)定：綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s，不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。. 梁板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層彎鉤到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。. 樓梯鋼筋綁扎. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。. 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。. 樓梯板上下端如為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳8鋼筋@800mm梅花布置，以確保上部鋼筋的位置。. 鋼筋接頭. 鋼筋接頭選用及接頭位置：筏板、梁內鋼筋接頭采用焊接單面焊方式。剪力墻、框架柱受壓鋼筋≥16時采用電渣壓力焊。. 同一截面內接頭鋼筋截面面積不超過全部鋼筋截面面積的50%，位于同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%，采用綁扎搭接時位于同一連接區(qū)段區(qū)的受拉鋼筋搭接接頭不大于50%。梁的上部鋼筋接頭在梁跨中1/3范圍內，下部鋼筋在支座處連接。. 搭接焊施工時，先將鋼筋預彎用兩點加以固定，然后施焊，其焊縫厚度h＞，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。. 搭接焊的定位焊縫應離搭接鋼筋端部20mm以上。搭接焊在焊接時，引弧應在鋼筋內側開始，焊接完畢，弧坑應填滿。. 外觀檢查，焊縫表面均勻平順，無裂縫、夾渣、咬肉、明顯的咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊縫長度、厚度、寬度等尺寸應符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。. 電弧焊施焊同時制作試件進行試檢，對同料鋼材制做三個抗拉試件，試驗結果大于該類鋼筋的抗拉強度時方可正式施焊。. 電渣壓力焊接頭. 電渣壓力焊為關鍵過程，施工人員操作前必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。. 電渣壓力焊要求網(wǎng)絡電壓不低于400V，因此要設專用電源，否則會影響其它施工機械的正常工作。. 參加焊接的技術工人必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，通過實際操作考核合格后持證上崗。. 將焊接接頭120mm范圍內的油污，鋼銹等清除干凈。. 根據(jù)豎向鋼筋長度的高度，搭設操作架子，以便確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。焊劑應提前烘烤，保證使用，已受潮濕的焊劑不得使用。. 用夾具夾緊鋼筋，先將下筋夾緊，然后將上筋扶直夾緊，使上、下筋保持同心度。熱軋帶肋鋼筋要使鋼筋的縱肋對齊、軸線偏差不得大于2mm。. 將已烘烤干燥的焊劑裝滿藥劑盒。為防止藥劑外漏，可用石棉繩塞封藥劑盒下口。. 電弧引燃后，繼續(xù)維持燃燒，靠電弧的高溫將鋼筋的端頭和周圍的焊劑熔化形成渣池。. 當渣池達到一定深度時，上鋼筋緩慢向下潛入渣池；此時電弧息滅，進入電渣溶煉階段。由于高溫渣池具有一定的導電性，因而產生大量的電阻熱能，使上下鋼筋端部繼續(xù)熔化，形成有利于對焊的端面形狀。. 鋼筋端部熔化到一定量(約一個鋼筋直徑)，迅速下送上鋼筋，上鋼筋端部壓入金屬熔池，使渣態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出頭，在切斷電源的同時迅速頂壓鋼筋，并保持一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。. 鋼筋電渣壓力焊是利用電流產生電弧，產生渣池的熱量是來熔化鋼筋。為此電流的大小直接影響鋼筋焊接接頭的質量和焊接效果。所以根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流?！?A／mm。. 鋼筋電渣壓力焊在焊接過程中，焊接電壓是變化的。造渣過程電弧拉的長，電壓需要較高，促使焊劑溶化，一般控制40V為宜。電渣過程由于鋼筋插入渣地，電弧已經(jīng)息滅，電壓迅速下降，因此焊接電壓應控制在2025V，以保證電渣過程的的穩(wěn)定，加速鋼筋溶化。. 焊接時間是指在電弧穩(wěn)定情況下有效的焊接時間。電渣壓力焊必須保證焊接鋼筋有一定的熔化量，所以當電流保持穩(wěn)定時，焊接時間是唯一影響焊接的因素。焊接時間越長，熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造渣過程不能完成。一般說來，鋼筋在熔化一個直徑左右時，通電時間基本上與被焊鋼筋直徑的數(shù)字相同。. 鋼筋電渣壓力焊操作中的幾個應注意的幾個問題：. 在下料中，鋼筋端頭一定要調直，保證鋼筋連接的同心度。. 焊藥裝填要均勻，密度要一致，保證鐵水焊包圓正。. 石棉墊要安放好，防止焊劑在施焊過程中漏掉、跑漿。. 焊劑切忌潮濕，防止焊頭產生氣泡，影響焊接質量。. 在施焊過程