【文章內(nèi)容簡介】 排入市政管道的集水井前設應做三級消力沉砂池，長寬深為348019801500。第三節(jié) 咬合樁施工一、施工部署（1）導墻部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況，咬合樁需分片區(qū)施工,共分三個片區(qū)施工,導墻施工也要分三個片區(qū)施工,滿足咬合樁施工及工期要求。（2）咬合樁部署根據(jù)導墻完成的先后順序，樁機按施工計劃進場。導墻施工完成并達到強度后， 布置3臺樁機先施工確保按計劃工期完成所有咬合樁施工。注：每臺鉆機可能預留砂樁一根，施工的砂樁在基坑開挖前，在接頭處外側(cè)施工高壓旋噴樁或高壓注漿處理。二、施工工藝工藝原理鉆孔咬合樁是采用機械鉆孔施工，樁與樁之間相互咬合的一種基坑圍護結(jié)構(gòu)。施工主要采用“套管鉆機+超緩凝型砼”方案，樁的排列方式為一根素砼樁（A樁）和一根鋼筋砼樁（B樁）間隔。如圖一，先施工A樁，后施工B樁，A樁砼采用超緩凝型砼，要求在A樁砼初凝之前完成B樁的施工，B樁施工時，利用套管鉆機的切割能力切割掉相鄰A樁相交部分的砼，實現(xiàn)咬合，如圖二所示。施工特點（1）成孔精度可以得到有效控制，由于套管壓入地層是靠主機液壓油缸行程進行完成的，每次壓入深度約25cm，套管每節(jié)可以邊壓入邊糾偏，進行全過程的垂直精度控制。（2）成孔精度檢測可在套管內(nèi)進行，使得檢測方便、易控制且有直觀感。（3）樁成孔采用沖抓斗在套管內(nèi)抓土，無須排放泥漿，近于干法施工。機械設備噪聲低，振動小，大大減少工程施工時對環(huán)境的污染，有利于文明施工。（4）沉降及變形容易控制，能緊鄰相近的建筑物和地下管線施工。（5）能有效的防止孔內(nèi)流砂和涌泥，成樁質(zhì)量高。（6）能起到完全止水作用。（7）全套管的護孔方式使第二序次施工的樁在已有的第一序次的兩樁間實施切割咬合，能保證樁間緊密咬合，形成良好的整體連續(xù)結(jié)構(gòu)；（8）采用套管內(nèi)灌注砼，使得樁身鼓包現(xiàn)象大大減少，從而杜絕了砼浪費。三、工藝流程及操作要點（1）導墻施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部設砼導墻。、,定位孔直徑比樁徑大20毫米。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，場地地層較軟地段需配加鋼筋網(wǎng)片加強導墻的強度。導墻施工的具體步驟如下：①平整場地：清除地表雜物，填平碾壓地面管線遷移的溝槽。②導墻溝槽開挖：根據(jù)導墻控制中線放出導墻溝槽邊線，用挖掘機開挖導墻溝槽并初步平整，隨后依據(jù)標高控制由人工修平。③導墻墊層鋪設：先鋪設10cm厚碎石，再鋪設C15砼墊層（厚度10cm）。將導墻中心線引入溝槽內(nèi)，以控制導墻側(cè)模及蕊模施工，確保導墻中心線的正確無誤。④模板施工：模板采用膠合板木?；蜾撁?，導墻預留定位孔模具直徑為套管直徑擴大2cm。模板加固采用φ48鋼管支撐，水平橫向鋼管對拉，間距不大于1米，確保加固牢固，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確。⑤鋼筋綁扎：如導墻內(nèi)配筋，在模板完成后，綁扎鋼筋。導墻鋼筋采用φ10圓鋼鋼筋網(wǎng)片雙層雙向 。⑥砼澆搗：導墻砼強度等級為C20，砼基本采用泵送。如發(fā)生走模，立即停止砼澆搗，重新加固，并糾到正確位置后，再繼續(xù)進行澆搗。振搗采用插入式振搗器，振搗間距為500mm左右，防止振搗不均。震搗密實標準為砼表面泛漿、無氣泡和不明顯下沉。（2）咬合樁基本施工流程導墻施工→套管鉆機就位對中→吊放第一節(jié)套管→測控垂直度→壓入第一節(jié)套管→校對垂直度→抓斗取土，套管逐節(jié)鉆進→測量孔深→清除孔底虛土→吊放鋼筋籠→吊放砼導管→灌注砼→測定砼面→樁機移位A．鉆機就位導墻達到強度后，重新定位放樣咬合樁中心位置，將點位反到導墻面上，作為鉆機定位控制點。移動套管鉆機至正確位置，使套管鉆機抱管器中心對應咬合樁樁位中心。鉆機就位后，將第一節(jié)管吊裝在樁機鉗口中，找正樁管垂直度后，磨樁下壓樁管，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊下壓套管。第一節(jié)套管全部壓入土中后（，便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，直至達到設計孔底標高。檢查孔底，將孔底的虛土全部清除，然后測量孔深、垂直度，直至滿足設計要求。①素砼樁超緩凝砼配制超緩凝砼是咬合樁施工工藝所需的特殊材料，主要用于素砼樁，其作用是延長素砼樁砼的初凝時間，以達到其相鄰鋼筋砼樁的成孔能夠在素砼樁砼初凝之前完成，為套管鉆機切割素砼樁的砼創(chuàng)造條件。(a)超緩凝砼的技術(shù)參數(shù)為了滿足咬合樁的需要，超緩凝砼技術(shù)參數(shù)如下：◆緩凝時間≥60小時，其確定的方法如下：T=3t+KT為緩凝時間（初凝時間），t為單樁成樁時間（t取15h），K為儲備時間（）◆砼坍落度：素砼樁取16177。2cm，鋼筋砼樁取20177。2㎝。確定原則：水下砼灌注需要；滿足防止“管涌”措施需要。◆砼的3天強度值R3d不大于3Mpa。其作用是：在施工過程中遇到意外情況（如設備故障等）拖延了時間，以致于在素樁砼終凝后才施工鋼筋樁，這時，由于砼早期強度不高，使素樁咬合部分砼處理起來方便。②灌注砼：（a）鋼筋籠吊放完成后，安裝導管（直徑250mm）。導管接頭需裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管支承需保證在需要減慢或停止砼流動時使導管能迅速升降。（b）無水時采用干孔澆注砼，導管距離孔底的距離≤，若孔底有水應采用水下砼澆注，安放砼漏斗與隔水橡皮球膽，導管距離孔底≤?！?，～。（c）灌注過程中，導管埋入深度保持在3m～10m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌砼時隨澆隨提，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量砼面上升高度由機長負責。（d）砼澆灌中應防止鋼筋籠上浮，在砼面接近鋼筋籠底端時灌注速度適當放慢，當砼進入鋼筋籠底端1～2m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（e）每天商品砼在使用前由總包單位質(zhì)量部門負責指揮專職試驗員抽檢其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標或觀感質(zhì)量太差的堅決退回，決不使用。（f）每晝夜不同級別砼均各取一組試件，監(jiān)測其緩凝時間及坍落度損失情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息，以便采取應急措施。E．拔管成樁一邊澆注砼一邊拔管，始終保持套管底低于砼面≥，樁頂標高誤差0～50㎝，鋼筋籠標高誤差177。10㎝。（3）同排樁成樁順序原則是先施工A樁，后施工B樁，成樁順序：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，如圖所示：(4)關鍵技術(shù)為了保證咬合樁底部有足夠厚度的咬合,樁位定位誤差必須嚴格控制。為有效提高樁位德定位精度，在樁頂上設置導墻，導墻上定位孔的直徑宜比樁徑大20mm。鉆機就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。為了保證咬合樁底部有足夠厚度的咬合，除對樁位定位誤差嚴格控制外，還應對其垂直度進行嚴格的控制，根據(jù)設計要求，樁垂直度要求為3‰。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下三個環(huán)節(jié)的工作：①套管順直度檢查和校正咬合樁施工前，在平整地面上進行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來進行整根套管的順直度檢查（偏差宜小于10mm）。檢測方法：在地面上測放出兩條相互平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錘和直尺進行檢測。②成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查（a）地面監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用經(jīng)緯儀或線錘監(jiān)測地面以上部分的套管垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。（b）孔內(nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用測斜儀或“測環(huán)”進行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。（c）終孔檢測：在每根樁成孔完畢，必須進行垂直度檢測，選兩個相互垂直的方向進行測量。垂直度必須小于3‰，如不合格必須糾偏，使垂直度達到要求為止。③糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須進行糾偏調(diào)整，糾偏的方法有以下三種：（a）利用鉆機油缸進行糾偏：如偏差不大于或套管入土不深（5m以下），可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。（b）素砼樁糾偏：如果素砼樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機油缸直接糾偏，如達不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。（c）鋼筋砼樁糾偏：與素砼樁基本相同，其不同之處是不能向套管內(nèi)填砂或粘土而應填入與素砼樁相同強度的超緩凝砼，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果?！肮苡俊钡姆椒ㄔ阡摻铐艠冻煽走^程中，由于素砼樁砼未凝固，還處于流動狀態(tài)，素砼樁砼有可能從素砼樁、鋼筋砼樁相交處涌入鋼筋砼樁孔內(nèi)，克服“管涌”有以下幾個方法：①素砼樁砼的坍落度應盡量小一些，不宜超過18cm，以便于降低砼的流動性。②套管底口始終保持超前于開挖面一定距離，以便于造成一段“瓶頸”，阻止砼的流動。如果鉆機能力許可，這個距離越大越好。③如有必要（如遇地下障礙物套管底無法超前時）可向套管內(nèi)注入一定量的水，使其保持一定的反壓力來平衡素砼樁砼的壓力，阻止“管涌”的發(fā)生。④鋼筋樁成孔過程中應注意觀察相鄰兩側(cè)素砼樁砼頂面，如發(fā)現(xiàn)素砼樁砼面下陷立即停止鋼筋砼樁開挖，并一邊將套管盡量下壓，一邊向鋼筋樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。 套管鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難，特別是施工咬合樁還要受時間的限制，因此在進行咬合樁施工前必須對地質(zhì)情況十分清楚，否則會導致工程失敗。對一些比較小的障礙物，如卵石層、體積較小的孤石等，可以先抽干套管內(nèi)積水，然后再吊放作業(yè)人員下去將其清除即可。由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，在上拔套管的時候，鋼筋籠有可能被套管帶著一起上浮。其預防措施主要有：①鋼筋砼樁砼的骨料粒徑應盡量小一些，不宜大于20mm。②在鋼筋籠底部設置鋼筋砼與φ20十字型加強筋封板，以增加其抗浮能力。③成孔垂直度必須達到設計要求。④鋼筋籠制作必須滿足設計規(guī)范要求。⑤砼塌落度、和易性必須達到設計規(guī)范要求。⑥澆砼時，若孔底水位較高情況下導管密封必須完好，且導管不能拔出砼面,保證導管在砼內(nèi)埋深2m以上。，這就存在各施工段的接頭問題。接頭處理采用砂樁是一個比較好的方法，在施工片區(qū)的端頭設置一根砂樁（成孔后用砂灌滿），待施工到此接頭時挖出砂灌上砼即可。因砂樁施工處不可避免產(chǎn)生施工縫,開挖后會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,因此在基坑開挖前所施工的砂樁接縫外側(cè)另增加一根旋噴樁或注漿作為防水處理。在咬合樁施工過程中，因超緩砼的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機械設備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁。事故樁的處理主要分以下幾種情況：①平移樁位側(cè)咬合如圖所示,B樁成孔施工時,其一側(cè)A1樁的砼已經(jīng)凝固,使套管鉆機不能按正常要求切割咬合AA2樁。在這種情況下，宜向A2樁方向平移B樁樁位，使套管鉆機單側(cè)切割A2樁施工B樁，并在A1樁和B樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。②預留咬合企口如圖所示，在B1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)A1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時，此時為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時在A1樁右側(cè)施工一砂樁以預留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。此砂樁處以后需在外側(cè)增加一根旋噴樁作為防水處理。第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工一、施工安排本基坑采用內(nèi)支撐支護體系，圍護樁和立柱樁均采用鉆孔灌注樁，圍護樁樁徑為φ1000mm、φ1200mm，樁基成孔根據(jù)設計長度進行控制，根據(jù)地質(zhì)情況，樁基采用C30水下砼。二、工藝流程三、施工要點1. 測量放線：在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出鉆孔樁的樁位，用竹樁等做出明顯標記。樁位誤差不大于2cm。測量工作面標高，確定打樁深度。2. 定位：將樁機移至指定樁位，對中。調(diào)整設備水平，傾斜率小于1%。：為保證樁機的垂直作業(yè)和防止樁機、鉆具等孔口周邊的荷載及沖擊力造成塌孔，需安裝護筒。護筒采用8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁直徑大10～20cm，上開一個或兩個溢漿口。埋設護筒時護筒孔比護筒大40～50cm，周邊及底部用粘土回填夯實，防止?jié)B透?！?，如上部土層較厚，應穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。：在場地的適當位置，挖泥漿池、泥漿沉淀池進行造漿及泥漿循環(huán)使用。圍護樁施工時可挖設4個泥漿池兼泥漿沉淀池，深2m，尺寸為30m40m。從沉淀池到樁孔位挖設導漿溝，導漿溝內(nèi)挖設沉淀槽，以利于泥漿的沉淀使用。在泥漿循環(huán)使用過程中，要不斷地打撈泥漿池內(nèi)的沉渣，使泥漿的比重、粘度等各項指標均保持在良好的狀態(tài)。泥漿外運一部分采用泥罐車以防止環(huán)境污染，一部分與現(xiàn)場土方混拌泥頭車外運。：計劃選用優(yōu)質(zhì)粘土粉人工造漿。根據(jù)施工經(jīng)驗在護筒中及護筒腳下3m以內(nèi)，～，土層不好時加入小片石和粘土塊；粘土層中采用清水或稀泥漿；～；～；出現(xiàn)塌孔時，回填粘土塊或片石，～，反復沖擊。：選擇使用十字翼回轉(zhuǎn)鉆頭，大小與設計樁徑相同。鉆進成孔工藝采用正循環(huán)方式。在粗砂層、卵石層中成孔時，勤掏碴，要加入粘土粉、加大泥漿的比重等參數(shù)，待終孔后清孔使之達到規(guī)范要求；：采用二次清孔，即終孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下鋼筋籠之后進行。清孔時間視孔底沉渣厚度而定，用平錘、尖錘比較法測定孔底沉渣厚度。：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用Φ8圓盤，調(diào)直重繞方式進行，螺旋箍內(nèi)徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度50mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑Φ16?？v向主筋Φ22，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50％。：利用樁機本身作為起吊設備。要在要起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形