【文章內(nèi)容簡介】 廠家的優(yōu)質(zhì)材料，對于檢驗不符合要求的材料一律不準(zhǔn)使用。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項 目序 號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1主筋間距177。10用鋼尺量2長度177。10用鋼尺量一 般 項 目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量認(rèn)真做好混凝土級配比試驗和試塊制作及試壓等工作及時做好施工原始記錄、成孔驗收記錄、隱蔽驗收記錄、澆注砼記錄、施工資料匯總表和施工日記等整理工作，做到資料準(zhǔn)確、齊全。（5）澆筑水下混凝土鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后立即澆注水下混凝土；使用商品水下混凝土其的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求并符合下列規(guī)定：A、水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180～ 220mm； B、水下混凝土的含砂率宜為40%～45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40mm；C、為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑?；炷翆?dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁鈑或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，～；使用的隔水栓應(yīng)有好的隔水性能，保證順利排出；開始灌注水下混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離為300～ 500mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，；導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；混凝土澆注的同時必須將多余泥漿排除，以防止泥漿外流，保持場地整潔；水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強度設(shè)計值。（六）土方開挖后邊坡的修理1． 機械邊坡修整：土層開挖過程中，挖機在專人指揮下初步修整邊坡，除去樁壁上的多余土方；巖層開挖過程中，必須采用炮機對爆破后的基坑側(cè)壁進(jìn)行多余石方的鑿除，保證側(cè)壁巖石起伏不超過10cm。2． 人工邊坡修整：機械修整后樁間土方機械無法清除的，用人工修整清除。（七）錨桿施工工藝錨桿采用機械鉆進(jìn)成孔法，人工下錨高壓注漿成錨法。A、 土釘、錨索施工工藝流程圖：調(diào) 整 鉆 桿 傾 角測量放線平整場地鉆至設(shè)計深度鉆 機 就 位鉆 孔清 孔終 孔錨索張拉鎖定灌 注 水 泥 漿下 錨錨桿制作B、錨桿施工工藝順序（1） 測量放線、場地平整：錨桿施工需有10m寬左右的作業(yè)面，施工前先將土方挖至設(shè)計標(biāo)高，并平整好場地，通過測設(shè)標(biāo)高各找預(yù)留標(biāo)記定好錨桿位置，同時按施工實際要求設(shè)置泥漿循環(huán)池、排漿溝、儲蓄池，以防止泥漿外流，保持場地整潔。（2） 鉆機就位，調(diào)整機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應(yīng)墊枕木，保證其平整度。采用羅盤測量鉆桿角度，控制誤差3186。度以內(nèi)。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。在施工中套管跟進(jìn)，以防塌孔。（3） 鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式，鉆進(jìn)時采用泥漿循環(huán)護(hù)孔，反復(fù)循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣。遇含砂層地段應(yīng)加大泥漿比重，以防塌孔，在鉆進(jìn)過程中邊鉆進(jìn)邊套管跟進(jìn)。處理鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，繼續(xù)鉆孔2030㎜，鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循清孔，以清除孔內(nèi)巖屑、泥渣等殘留物。（4） 錨桿制作：鉆孔完畢，在清孔的過程中，應(yīng)組織工人制作土錨桿。按設(shè)計要求制作錨桿。一是錨桿頭上車絲，車絲長度應(yīng)控制在15cm左右。二是為了使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿件上安支撐架，錨桿鋼絞線應(yīng)平直、順直，除油除銹。（5） 安放錨桿：安放錨桿時，應(yīng)防止桿體扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔度為50100㎜桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標(biāo)記，下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應(yīng)撥出，重新下錨。（6）清孔：下錨完畢后，改用在泵量清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿，直至孔口流出清水為止。（7）注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預(yù)埋的灌漿管，同時按設(shè)計要求制備好水泥漿，進(jìn)行灌漿。水泥漿應(yīng)過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。灌漿完畢，應(yīng)立即清洗灌漿設(shè)備。（8） 張拉鎖定：1．當(dāng)冠梁完成7天后，按設(shè)計要求安裝錨座，進(jìn)行錨索張拉鎖定；2．底板的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直；3．錨桿張拉鎖定前，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；4．錨桿正式張拉之前，應(yīng)取20%設(shè)計軸向拉力值對錨桿張拉12次,使其各部位的接觸緊密,桿體完全平直；5．張拉按一定的順序分級進(jìn)行，張拉最大荷載按設(shè)計要求，共分五級：、，時保持10min，并測量錨桿的位移量，同時作好記錄。（八）錨管施工工藝錨管首先采用機械鉆進(jìn)引孔法，然后用強風(fēng)錘振擊下錨高壓注漿成錨法。B、 錨管施工工藝流程圖：測量放線平整場地鉆 機 就 位調(diào) 整 鉆 桿 傾 角鉆進(jìn)一米左右引 孔灌 注 水 泥 漿強風(fēng)錘振擊下錨至設(shè)計深度錨桿制作B、錨管施工工藝順序（1） 測量放線、場地平整：錨管施工需有10m寬左右的作業(yè)面，施工前先將土方挖至設(shè)計標(biāo)高，并平整好場地，通過測設(shè)標(biāo)高各找預(yù)留標(biāo)記定好錨管位置，同時按施工實際要求設(shè)置泥漿循環(huán)池、排漿溝、儲蓄池，以防止泥漿外流，保持場地整潔。（2） 鉆機就位引孔，調(diào)整機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應(yīng)墊枕木，保證其平整度。采用羅盤測量鉆桿角度，控制誤差3186。度以內(nèi)，鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式，鉆進(jìn)時采用泥漿循環(huán)護(hù)孔，鉆進(jìn)深度約1米。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。（3） 錨管制作與安放：引孔前，應(yīng)組織工人制作土錨管。按設(shè)計要求制作錨管。一是錨管頭上制作成錐形，錐形長度應(yīng)控制在15cm左右。二是為了使錨管處于正確角度，錨管擊進(jìn)角度應(yīng)與引孔傾角保持一致，錨管應(yīng)平直、除油除銹。（4） 注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預(yù)埋的灌漿管，同時按設(shè)計要求制備好水泥漿，進(jìn)行灌漿。水泥漿應(yīng)過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。灌漿完畢，應(yīng)立即清洗灌漿設(shè)備。（九）鋼筋混凝土冠梁施工工藝模板工程（1）、根據(jù)設(shè)計梁放線，平整梁底；（2）、根據(jù)墨線安裝底木板及梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等；（3）、模板采用18㎜建筑膠合木模板，模板接逢必須嚴(yán)密，模板表面要涂隔離劑；（4）、梁底支撐如支在土層上，必須整實土面，加墊方木，使支承土面有足夠的支撐力又不變形。鋼筋工程（1）、準(zhǔn)備工作：鋼筋加工前必須嚴(yán)格按放樣料進(jìn)行加工，加式后按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查；（2）、綁扎方法及要求：鋼筋綁扎可以在地面上綁扎，開型后沉入梁內(nèi)。①按圖紙要求綁扎，注意間距的準(zhǔn)確。鋼筋的交點應(yīng)采用20鐵絲綁扎，并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范施工；②鋼筋的接頭要按規(guī)范要求錯開；③鋼筋籠制作及安裝A、縱向鋼筋的接長，采用機械連接或焊接，縱橫鋼筋交接處均采用焊接，除注明外搭接長度均按規(guī)范要求；B、鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋籠長度允許偏差177。50mm，直徑允許偏差177。10mm。；④在梁的交叉節(jié)點處，為了保證節(jié)點尺寸大小的準(zhǔn)確性，鋼筋在加工過程中必須嚴(yán)格保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，此處箍筋尺寸可以適當(dāng)?shù)目s小，避免鋼筋面超高；⑤必須嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的距離，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范的要求，以要保證有足夠的保護(hù)層；⑥鋼筋采用綁扎搭接進(jìn)，搭接長度要符合規(guī)范要求；⑦鋼筋綁扎完澆砼之前應(yīng)及時會同甲方人員及監(jiān)理人員驗收，并做好隱蔽工程記錄。混凝土工程本工程根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，全采用商品混凝土，由攪拌站提供，運輸可以用吊機及斗車作垂直運輸和水平運輸。（1）、混凝土的質(zhì)量要求：商品混凝土進(jìn)場時，必須檢查混凝土的有關(guān)材料檢驗報告和試驗報告及混凝土配合比，為了錨索盡早張拉，混凝土可提高一級標(biāo)號使用；（2）、混凝土進(jìn)場時，應(yīng)檢查混凝土的坍落度及查看砼標(biāo)號是否與要求標(biāo)號一致；（3）、混凝土的澆筑：澆注前應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：檢查水電和原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況，檢查模板的標(biāo)高、位置、支撐是否牢固、穩(wěn)定，鋼筋規(guī)格數(shù)量是否與設(shè)計相符，清除模板內(nèi)的木片、刨花等雜物，并涂上隔離劑；（4）、砼澆筑時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定做砼試塊。（十）掛網(wǎng)噴砼施工工藝A 、噴錨施工工藝流程： 開挖修坡錨桿施工編網(wǎng)壓入通筋焊接錨頭噴射混凝土配噴射料下一層深挖素噴B、主要施工順序：（1）開挖作業(yè)面高度和寬度確定：基坑邊坡作業(yè)面開挖采用挖掘機開挖，現(xiàn)場專人指揮，作業(yè)面施工采取跳躍式施工（如5……或6……），，開挖過程中嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制每層放坡寬度。（2）修坡：對挖掘后的邊坡用人工進(jìn)行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。（3）編扎鋼筋網(wǎng)：按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋接頭用點焊或綁扎，但其搭接長度不宜小于10d或35d，由于編網(wǎng)是分層進(jìn)行，上下層豎直鋼筋必須搭接較長，而且搭接面不宜在同一直線上，以保證鋼筋網(wǎng)的整體性，有利于傳力。鋼筋網(wǎng)在噴射面層混凝土后綁扎，鋼筋與坡面的間隙宜大于20㎜。（4）壓入通筋 ：當(dāng)編網(wǎng)完成后，網(wǎng)與錨桿的連接通過壓入通筋，通筋采用Φ16的鋼筋，沿每層錨桿布設(shè)兩條，錨管頭上下各一條，用焊機將此焊牢。（5）配噴射料：噴射砼采用強度為C20的混凝土，噴射料采用干拌法，其配合比為水泥：砂：石=1：2：3。（6）噴射混凝土：噴射混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比施噴，當(dāng)采用兩次施噴時，第一次噴射面層護(hù)面噴射，第二次施噴是在加強鋼筋和錨桿頭焊接完成后進(jìn)行。噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。噴射時保持噴頭與噴面垂直，～。（7）凝土面養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝7小時后，要灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護(hù)3～7天。（十一）排水溝施工工藝 基坑坑工程對水特別敏感，地下水、地表水及雨水、基坑 積水對支護(hù)壁的穩(wěn)定有很大的影響，因此在施工中對排水要引起足夠重視，施工中應(yīng)有可靠的排水措施。地表水的排除：在邊坡頂部設(shè)置500mm寬，厚10cm的混凝土防水層，防止地面水滲入邊坡內(nèi)，并在基坑四周按設(shè)計要求設(shè)排水溝，地面積水及時排入市政下水道，這樣既對基坑支護(hù)安全有利，