【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋籠下沉到預(yù)定深度。，以免鋼筋籠被帶出或下沉。，可以采用快速連接機構(gòu)，用振動裝置及時與鋼筋籠上端連接，把鋼筋籠拔出樁孔。待混凝土初凝后終凝前，重新在原樁位成樁。，必須平整穩(wěn)固，經(jīng)專人用線錐或經(jīng)緯儀檢查鉆桿的垂直偏差，鉆桿垂直度采用雙向90176?？刂?，同時檢查樁位偏差情況，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動，符合要求后方可開鉆。，初步定位后，再進行復(fù)核；在正式施打前再由每臺樁機復(fù)測一次，準(zhǔn)確無誤后再施工。，一次達到設(shè)計深度，確保樁長和樁徑。，塌落度、粗骨料粒徑均要滿足設(shè)計的要求。 ?；炷凉捃囘\送。，首盤混凝土灌注前，應(yīng)先用清水清洗管道，再泵送一定量砂漿潤滑管道。，提鉆沖開筏門的高度不得超過50cm（觀測鉆桿提升量）。（觀測鉆桿提升量），勻速提鉆并保證鉆頭尖始終埋在混凝土內(nèi)，防止斷樁。，以防漏水。，保證混凝土保持在鉆桿內(nèi)。，避免樁身灌注時停頓。，應(yīng)檢查樁頂標(biāo)高及成樁質(zhì)量。，主筋外側(cè)必須加定位支架，以保證樁鋼筋保護層。，保證24小時內(nèi)不得擾動，嚴禁車輛碾壓樁頭，挖斗碰撞；若天氣寒冷，采用泥土進行覆蓋。 ，在灌注混凝土?xí)r，要求盡量一直灌到成樁工作面，多余部分剔除。，盡量先讓鋼筋籠在其自重的作用下插入，減少振動時間，待鋼筋籠速度變得緩慢或停止不動，再打開震動器進行振動。、樁身直徑、混凝土強度等級等設(shè)計要求，并不得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生。、長度要符合設(shè)計要求，其樁位移允許偏差177。150mm，垂直度允許偏差不大于H/100，其中H為樁長。，合格后方可使用。樁主筋保護層厚度為50mm。，必須平整穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動，并能垂直鉆孔；根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，合理地選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速以及泵量。，強度為C25落度為180～220mm。碎石粒徑為5～10mm?；炷吝\輸過程中，應(yīng)不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，也不得漏漿和失水，以確保混凝土的和易性。，應(yīng)在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上留有混凝土灌注長度，保證鑿除浮漿高度后暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值。，以免吊放鋼筋籠時產(chǎn)生傾斜偏差，在鋼筋籠周邊設(shè)置三個限位板，豎向間距4m。，在此樁中心3m范圍內(nèi)的其他樁必須在混凝土灌注完成24小時后才能開始施工。 鋼筋制作施工鋼筋籠制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項序項目允許偏差（mm）檢查方法主控項目1主筋間距177。10用鋼尺量2主筋長度177。100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3鋼筋籠直徑177。10用鋼尺量4鋼筋籠保護層177。10用鋼尺量 護坡樁施工護坡樁施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項序項目允許偏差（mm）檢查方法主控項目1樁位150全站儀2孔深+300深度只深不淺，尺量鉆桿3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告一般項目1垂直度1％測鉆桿2樁徑177。20用鋼尺量3鋼筋籠安放深度177。100用水準(zhǔn)儀量4混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量5樁頂標(biāo)高+3050用水準(zhǔn)儀量預(yù)應(yīng)力錨桿施工錨桿范圍內(nèi)為粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土，含水量較大?？紤]到套管濕作業(yè)施工工藝造價較高，故優(yōu)先選用水泥漿護壁濕作業(yè)施工工藝施工，在局部土層砂性大、含水量大、水泥漿護壁塌孔的部位再使用備選的套管濕作業(yè)工藝施工。在土方施工的同時，留設(shè)張拉錨桿工作面（錨位以下500mm）。預(yù)應(yīng)力錨桿干作業(yè)施工工藝成孔（如果成孔困難可采用帶套管錨桿鉆機濕作業(yè)施工工藝），錨桿需要穿過含水層，而穿過含水層的厚度直接影響到錨桿的成孔工藝，因此現(xiàn)場需根據(jù)實際條件進行相應(yīng)調(diào)整。1干作業(yè)施工工藝流程鉆機就位—→校正孔位調(diào)整角度—→鉆孔至設(shè)計孔深—→接壓漿管中心壓水泥漿護壁并拔出鉆桿—→插放鋼絞線束及注漿管壓注水泥漿并二次補漿—→二次高壓劈裂注漿（如需要）—→養(yǎng)護—→安裝鋼腰梁（如有）及錨頭—→預(yù)應(yīng)力張拉—→鎖定2套管濕作業(yè)施工工藝流程鉆機就位—→校正孔位調(diào)整角度—→打開水源—→鉆孔—→反復(fù)提內(nèi)鉆桿沖洗—→接內(nèi)套管鉆桿及外套管—→繼續(xù)鉆進至設(shè)計孔深—→清孔—→停水，拔內(nèi)鉆桿—→插放鋼絞線束及注漿管—→壓注水泥漿—→用拔管機拔外套管并二次補漿—→二次高壓劈裂注漿（如需要）—→養(yǎng)護—→安裝鋼腰梁（如有）及錨頭—→預(yù)應(yīng)力張拉—→鎖定 干作業(yè)施工圖 套管濕作業(yè)施工圖1施工準(zhǔn)備位于離錨桿施工工作面較近處，面積為25m10m，并應(yīng)搭設(shè)棚蓋。具體位置視現(xiàn)場實際情況而定。每個基坑設(shè)置移動式水泥漿攪拌站2個，隨錨桿施工工作面的變化而移動。:鉆機進場，并保證設(shè)備完好，并有相應(yīng)的檢驗證明。，與錨固體聯(lián)接處用鉛絲綁牢。：桿體制作應(yīng)在現(xiàn)場平坦開闊地進行，必要時地下鋪塑料布，采用螺旋切削鉆桿。劈裂注漿管采用前端3米無縫鋼管后端采用4分塑料制做，在后端3米塑料管上每隔1米對穿2個出漿孔。隔離架用1寸半的硬塑料管加工而成，鋼鉸線夾在縫隙里，套上Φ20軟塑料管，兩端用膠帶密封，桿體下端用膠帶纏緊，以便入孔底。2移機就位確定錨桿具體施工部位，并請監(jiān)理復(fù)驗合格后將錨桿機運送到施工部位。3鉆孔　　錨桿施工采用螺旋切削鉆桿，當(dāng)在地下水位以下施工時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況改進鉆進工藝，確保成孔質(zhì)量。：錨桿機就位前應(yīng)先檢查鉆桿端部的標(biāo)高、錨桿的間距是否符合設(shè)計要求。就位后必須調(diào)正鉆桿，符合設(shè)計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進。鉆進時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進速度，防止蹩鉆。遇到障礙物或異常情況應(yīng)及時停鉆，待情況清楚后再鉆進或采取相應(yīng)措施。鉆至設(shè)計要求深度后，空鉆慢慢出土，以減少拔鉆桿時的阻力，然后拔出鉆桿。：鉆孔采用帶有護壁套管的鉆孔工藝，套管外徑為150mm。嚴格掌握鉆孔的方位，調(diào)正鉆桿，符合設(shè)計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進。鉆進時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進速度。遇到障礙物或異常情況應(yīng)及時停鉆，待情況清楚后再鉆進或采取相應(yīng)措施。鉆孔深度大于錨桿設(shè)計長度200mm。鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)用清水沖洗套管內(nèi)壁，不得有泥砂殘留。護壁套管應(yīng)在鉆孔內(nèi)灌漿后方可拔出。4桿體運輸、安鉆管、反復(fù)提鉆管及安插錨索至拔出鉆管插筋前應(yīng)檢查錨筋，包括長度、自由段部分的處理、注漿管是否有漏漿等。桿體在運輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴格保護桿體不受損傷。插筋時應(yīng)抬起后部使之與孔成一個角度徐徐插進，防止碰壞孔壁。筋插入孔時應(yīng)留出錨筋外露部分的長度以滿足張拉要求。插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)達到設(shè)計要求深度，若插入時桿體不能到達要求深度，則應(yīng)拔出桿體查明原因并處理后再行插入。插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)達到設(shè)計要求深度后應(yīng)繼續(xù)沖洗鉆孔以減少沉渣量。桿體下放時，把劈裂管插入隔離架中心孔，注漿管在支架側(cè)面安放，注漿管頭部距孔底50～100cm，跟鋼絞線束一同沿鉆孔中心線徐徐送入孔內(nèi)，桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊、懸掛重物。桿體下放中途遇阻時，可適當(dāng)提動桿體，調(diào)整方向再下，如處理無效時，應(yīng)將桿體提出孔外，重新成孔。（劈裂管視情況設(shè)置，二次高壓劈裂注漿工藝根據(jù)土層情況由現(xiàn)場工程師確認使用）5一次灌漿一次灌漿的壓力可不加以限制，只要孔口溢出漿液，即可暫停注漿，然后將孔口封閉，穩(wěn)壓一分鐘左右，即可結(jié)束注漿。6二次高壓劈裂注漿，～，；注漿至由孔口溢漿為止。7張拉鎖定承壓面應(yīng)平整并與錨桿軸線方向垂直。錨桿張拉應(yīng)在注漿體強度達到15MPa時進行。張拉主要步驟應(yīng)按設(shè)計要求進行。為使各單元錨桿受力均勻，應(yīng)先對各單元錨桿分次張拉，當(dāng)補償?shù)舾鲉卧^桿在同等荷載下，因自由段長度不等而引起的位移差后，再整體張拉。按設(shè)計要求確定鎖定荷載。若錨桿鎖定后，預(yù)應(yīng)力值變化大于10%，需放松或重復(fù)張拉。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉應(yīng)按規(guī)定程序進行，在編排張拉程序時，應(yīng)考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力錨桿張拉的相互影響。預(yù)應(yīng)力錨桿正式張拉前，應(yīng)取20%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直。在本工程的錨桿中，按不同錨桿類型進行試驗性張拉，每種類型錨桿取3根，張拉至設(shè)計荷載的110%，然后鎖定，鎖定值為設(shè)計荷載的70%，再進行工程錨桿的張拉。其它部位的工程預(yù)應(yīng)力錨桿的張拉，張拉至設(shè)計荷載的100%，然后鎖定，鎖定值為設(shè)計荷載的70%。預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。由于本工程地層特點和基坑支護體系使用周期長，錨桿張拉鎖定后，端部張拉段不得截短，以備補充張拉使用。9質(zhì)量保證措施，鋼絞線、水泥等均應(yīng)有出廠合格證明，并按規(guī)范要求復(fù)驗合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力用鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。從每批鋼絞線中任取3盤，從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根進行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進行上述試驗。，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm。傾角允許偏差1176。水泥漿體試塊每30根做兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。，應(yīng)控制承載體和隔離架的間距，鋼絞線應(yīng)平直通順。組裝好的桿體放在指定存放場，下桿體前應(yīng)檢查注漿管的通氣性能。，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。張拉荷載分級觀測時間（min）555101015卸載510第三節(jié) 降排水工程一、管井施工工藝流程（采用反循環(huán)施工工藝）放線定井位、埋設(shè)鋼護筒采用經(jīng)緯儀及鋼尺等進行定位放線。挖泥漿池和泥漿溝泥漿池的位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行確定，但必須保證其離基坑開挖上口線的安全距離，確保其對后期基坑邊坡的開挖及支護不會帶來不良影響。鉆機就位鉆機中心位置盡量與所放的井位中心線相吻合，偏差不得超過50mm；先對鉆機進行垂直度校驗，確保鉆桿垂直度符合要求，垂直偏差不得超過1%。成孔以上各項準(zhǔn)備就緒且均滿足規(guī)定的要求后，即可進行井孔鉆進施工，為保證洗完井后，井深滿足設(shè)計的要求，可以根據(jù)情況適當(dāng)加深。下放井管井管為Φ400mm無砂礫石濾水管，底部2m作為沉淀用。在混凝土預(yù)制托底上放置井管，四周拴10號鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布密封，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面300mm，井口加蓋。填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料采用水洗砂料，粒徑為2～6mm，含泥量5%，濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬或小車下料，以防不均勻或沖擊井壁。井管四周粘土封井，采用粘土填充密實。洗井在以上各項均完成后，必須及時進行洗井工作，防止井孔淤死。在沖擊鉆成孔中，孔壁有少量泥皮，其會影響抽降效果，要通過洗井將泥皮洗出。洗井采用空壓氣舉法。洗井時要將井底泥砂吹凈洗透洗出清水。成孔時盡量采用清水護壁，采用大功率的空壓機洗井并下入優(yōu)質(zhì)的濾管濾料，這樣才能保證良好的透水性。水泵安裝、抽水降水井清孔完畢后，選用3～5t/h的潛水泵抽水，可根據(jù)現(xiàn)場地下水的出水量調(diào)整水泵的容量。；鋪設(shè)電纜和電閘箱，安裝漏電保護系統(tǒng)。 鋪設(shè)排水管網(wǎng)沿基槽頂外1m，埋設(shè)Ф150mm排水管，水力坡度1‰，將集水總管與場地內(nèi)預(yù)設(shè)沉淀池連接，抽排水經(jīng)沉淀池、計量設(shè)備，再排入雨、污水口。1抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，水泵、井管維修應(yīng)逐一進行。開始抽水時，因抽出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一啟動水泵。抽水開始后，應(yīng)做抽水試驗，檢驗單井出水量、出砂量及含水層滲透系數(shù)。當(dāng)出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍較大，應(yīng)重新洗井或停泵補井。1水位觀測布置水位觀測孔。抽水前應(yīng)進行靜止水位的觀測，抽水初期（一星期內(nèi)）每天觀測水位1次，水位穩(wěn)定后（一星期后）每天觀測2次（早晚各一次），基坑開挖至槽底后，每周觀測1次，直至基礎(chǔ)施工完畢。特殊情況下的觀測頻率：雨季期間、雨后等特殊情況下加強觀測，每日觀測2次以上，至特殊情況結(jié)束。1抽降及維護現(xiàn)場保證有不少于10臺備用降水泵，現(xiàn)場降水人員對不能正常工作的水泵必須及時更換，保證抽降效果。降水人員分兩班輪流進行值班，每班1人。電工每天須有電工記錄，每天早晚檢查現(xiàn)場降水線路，保證現(xiàn)場降水用電安全。 定期清理降水管線、沉淀池里的泥沙，保證排水線路暢通。1封孔降水施工結(jié)束后，用粘性土回填封井。第四節(jié) 土方開挖方案。土方施工須從全局上對總體施工部署進行把握。施工中除配置好各種機械設(shè)備外，還需將各種施工人員調(diào)配妥當(dāng)。、止排水一體化安排，要為護坡及止排水工程施工創(chuàng)造快捷和良好的前提條件。，一臺挖土機平均每天挖土1500m3。土方采取現(xiàn)場倒運或外運。現(xiàn)場倒運：土方運至土山上或現(xiàn)場回填部位運距約2公里，每輛車每天的運輸能力為400~500m3。外運：卸土地點平均距工地現(xiàn)場40公里，一輛運土車往返一趟平均需2小時考慮，考慮交通堵塞的影響一輛車一天來回跑5次，平均每輛車的運輸能力為15m3/次，一輛車每天的運輸能力為75m3。：8000247。1500=6（臺），考慮到周邊需給護坡樁和預(yù)應(yīng)力錨桿預(yù)留工作面，應(yīng)增設(shè)挖土機配合支護結(jié)構(gòu)施工，因此共布置6臺挖土機負責(zé)土方的開挖。根據(jù)挖土機數(shù)量及每天出土方量需配運土車：現(xiàn)場倒運：8000247。400=22（輛）外運：