【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。（3）、為了防止基坑暴露時(shí)間太長(zhǎng)而遭受雨水襲擊，除采用覆蓋措施外，及時(shí)組織分施工段驗(yàn)收，以便分段進(jìn)行墊層作業(yè)。（4）、基礎(chǔ)土方工程施工：基坑按墊層外300mm預(yù)留操作面，以1：。（5)、土方開挖質(zhì)量要求1) 土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車輛的行走路線及棄土場(chǎng)。2) 施工過(guò)程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察周圍的環(huán)境變化。3) 標(biāo)高控制：基坑槽底標(biāo)高允許偏差50mm。平面尺寸控制：基坑長(zhǎng)寬由設(shè)計(jì)中心線向兩邊允許偏差+200mm或50mm，基土土質(zhì)必須符合要求，并且在開挖及清槽過(guò)程中嚴(yán)禁擾動(dòng)基土。表面平整度：允許偏差20mm。、基礎(chǔ)施工 根據(jù)本工程各構(gòu)件混凝土的特點(diǎn),。部 位模板工程方案承臺(tái)采用木模板柱采用15厚竹膠板, 50mm100mm木枋背楞,Ф48鋼管，寬度≥800mm,在柱中用Ф14@600mm的對(duì)拉螺栓加固主、次梁采用15厚竹膠板， 50mm100mm木枋背楞,碗扣式腳手架和Ф48鋼管支撐,梁高＞700mm加一排Ф14@，加二排Ф12@600mm的對(duì)拉螺栓加固混凝土樓 板采用15厚竹膠板, 50mm100mm木枋背楞,Ф48鋼管,支撐為碗扣式和扣件式腳手架樓 梯采用15厚竹膠板, 50mm100mm，100mm100mm木枋背楞,Ф48鋼管，可調(diào)支托和碗扣式腳手架 地下室模板工程工藝流程 模板工程工藝流程1 剪力墻、柱模板：清理基面→放線定位→安裝一側(cè)模板并放置對(duì)拉螺桿鋼筋隱蔽→安裝另一側(cè)模板→校正加固→檢查驗(yàn)收樓梯模板支設(shè)示意2 梁、板模板：放線定出軸線、標(biāo)高→鋪設(shè)底摸→按要求起拱→鋼筋隱蔽→安裝側(cè)摸→校正加固→檢查驗(yàn)收3 圓柱模： 清理柱基雜物→彈線定位→校正柱插筋→綁扎柱鋼筋、安放埋件→模板下口找平→柱模板就位→用螺栓將柱模組合→校正柱模、固定拉筋。 模板工程施工質(zhì)量要求1 跨度L≥4米的板，模板跨中起拱L/400；，跨度L≥4米的梁，模板跨中起拱L/500（對(duì)于懸挑梁起拱為2L/500），不包括預(yù)應(yīng)力梁。2 模板底部必須清理干凈；在模板根部用砂漿封堵，以防止混凝土澆搗后漏漿爛根。3 拆模時(shí)，梁板結(jié)構(gòu)的模板通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求來(lái)確定。 土方回填1 模板及支撐系統(tǒng)拆除后，清理基坑（槽）內(nèi)的積水、淤泥和雜物。同時(shí)申報(bào)基礎(chǔ)驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后，組織回填。和管溝土方回填前，必須完成地下防水施工。土方回填采用分層機(jī)械鋪填，人工配合進(jìn)行。2 質(zhì)量要求1) 土方回填前清除基底雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。2) 填方土料按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后使用。3) 填方施工過(guò)程中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。4) 回填時(shí)，注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞損壞。5) 基礎(chǔ)或管溝的混凝土，砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度，再進(jìn)行回填。6) 基槽（坑）回填分層對(duì)稱進(jìn)行防止一側(cè)回填造成兩側(cè)壓力不平衡，使基礎(chǔ)變形或傾倒。7) 夜間作業(yè)，合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)。8) 已完填土應(yīng)將表面壓實(shí)，做成一定坡向或做好排水設(shè)施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。 主體工程 模板工程方案的選擇 結(jié)合本工程的特點(diǎn)和公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程墻、柱、梁、板等砼結(jié)構(gòu)擬采用復(fù)合十一層膠合板（規(guī)格為180093518MM）木模板，配備50100木方，φ48。 模板工程的施工準(zhǔn)備、材料要求： （1）方柱模板采用15MM厚膠合板，50100木方豎柵，φ48，φ14對(duì)拉螺栓固定，φ48，方柱安裝一次到位（梁底下50MM處）。 （2）梁底及梁側(cè)模板均采用十一膠合板作面層，50100木方擱柵。當(dāng)梁高大于700MM時(shí)，設(shè)φ12對(duì)拉螺栓固定，以保證尺寸的精度。采用φ48。 （3）平臺(tái)板模板采用18MM膠合板作面層，50100木擱柵，采用φ48。 （4）樓梯模板采用18MM膠合板、50100木擱柵及50厚白松板相結(jié)合，采用φ48。、機(jī)具及作業(yè)條件 （1）木工加工機(jī)械圓盤鋸、刨床、砂輪切割機(jī)、手電鉆、手電鋸等兩套。 （2）主要工具有：斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼尺、鋼卷尺、線墜、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、螺絲刀、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺等。 （3）、編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計(jì)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)新式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)具工應(yīng)等條件進(jìn)行模板配模設(shè)計(jì)，確定使用模板材料，柱、梁、板模板組裝新式（就位組裝或預(yù)制拼裝），支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計(jì)配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析，確定模板的合理配置數(shù)量。 （4）模板預(yù)制拼裝的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，易于排水。 （5）模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 （6）施工現(xiàn)場(chǎng)放好柱軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線； （7）柱鋼筋綁扎、焊接完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 （8）施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常，模板作業(yè)設(shè)計(jì)、圖紙要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)等已向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。、模板工程施工操作工藝 本工程擬采用柱砼先澆筑，梁板砼同時(shí)澆筑的施工方案。 柱模板 （1）柱模板安裝順序：放線、找平定位→鋼筋綁扎→焊柱模板定位鋼筋→模板就位→組裝柱?！惭b柱箍→臨時(shí)支撐→固定對(duì)拉螺栓→校正垂直度、模板就偏→檢查復(fù)驗(yàn)→澆筑砼→柱模板拆除 （2）柱模板構(gòu)造具體方案詳見下表柱模板具體構(gòu)造方案序號(hào)柱截面單邊尺寸50100單面木方根數(shù)單面螺栓根數(shù)鋼管圍楞間距（自上而下）1350～40041Φ126002500～60052Φ126003700 52Φ12 600（3）施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石子剔除干凈，以防出現(xiàn)夾渣、爛根。（4）施工放線時(shí)，柱四角的邊線向后延長(zhǎng)300mm及柱四角放置500控制線，以便檢查校正模板。（5）支模前須對(duì)柱鋼筋骨架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，防止鋼筋骨架偏斜，柱模校正困難。（6）先安裝柱側(cè)模板，用鋼管作柱箍，扣件連接固定，柱箍間距1米以下間距為300，1米以上500600mm， 柱箍中部同時(shí)設(shè)Ф12對(duì)拉螺栓(見下圖)間距≯700，柱箍必須與豎向支撐或水平柱桿相連接，外框柱與相鄰柱間設(shè)鋼管剪刀撐，水平拉桿不少于三道。 （7）為了柱模板支撐，在施工樓面砼時(shí)，以便柱模板鋼管支撐的固定。（8）為了防止柱模板在模板拼縫處漏漿，在拼縫處采用2MM厚的單面膠帶粘貼。梁、板模板（1）梁板模板安裝順序：模板配置→搭設(shè)梁板下支撐→吊運(yùn)梁底模就位→綁扎梁鋼筋→預(yù)埋件安裝→吊運(yùn)梁側(cè)?！Ｕ恢谩Y(jié)固定→吊運(yùn)拼裝板?！渭庸獭鷻z查驗(yàn)收→澆筑砼→拆模修正。（2）采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。（3） 梁側(cè)模與底模、板底模采用復(fù)合十一膠合板（規(guī)格為2440*1220*15㎜）作模板。（4）平面板底模下設(shè)50㎜100㎜木方作為縱向擱柵，間距為400㎜，大擱柵采用100㎜100㎜木方，間距為900㎜，放置于支撐立桿上部鋼管上。（5）梁側(cè)模采用50*100木方做背楞，當(dāng)梁高小于600㎜時(shí)間距取設(shè)水平木方三道，當(dāng)梁高大于600㎜時(shí)，設(shè)水平木方三道，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)φ12拉桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距：當(dāng)梁高≤600㎜時(shí)，間距為800㎜；當(dāng)梁大于600㎜時(shí)間距為600㎜梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900。（6）梁底模鋪在木方50㎜100㎜的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200250㎜之間，主擱柵采用100㎜100㎜木方。（7）施工技術(shù)措施① 梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。② 按規(guī)范要求支搭梁底和鋼管腳手架。A、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。B、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時(shí)，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。③ 梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5㎜，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。A、梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼質(zhì)量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。B、支模時(shí)梁底應(yīng)起拱，要求同前。C、梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60186。，使斜撐起作用。D、大梁及懸挑梁底模拆除須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才可以拆除，拆模的具體時(shí)間由項(xiàng)目技術(shù)部門提供，并認(rèn)真填寫《拆模報(bào)告》。④ 注意梁模與柱模的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。⑤ 用φ48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿。⑥ 按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)膠合板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)刨邊角處理的膠合板，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。 樓梯模板 A、樓梯平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺(tái)梁間按標(biāo)高和坡度鋪上10050mm木方，樓梯平臺(tái)的底模用十一夾板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加適量垂直支撐。B、樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先后安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。 C、踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。、墻、柱、梁、板模板安裝質(zhì)量要求墻、柱、梁、板模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支架支撐部分必須有足夠的支撐面積。墻、柱、梁、。墻、柱、梁、板模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。每件模板上粘漿和漏涂脫模劑的累計(jì)面積不得大于400CM2。梁板模板縫隙應(yīng)用膩?zhàn)忧犊p或貼膠帶紙。、成品保護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。砼強(qiáng)度能保證拆模時(shí)其表面及棱角不受損時(shí)，方可拆除模板。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。 拆下的模板及時(shí)清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。采取措施保持鋼筋位置準(zhǔn)確，不被撓動(dòng)。、施工注意事項(xiàng)支模前按照?qǐng)D紙要求彈出邊線，校正鋼筋位置，鋼筋上部應(yīng)采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼管、木棱規(guī)格及間距應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，支撐要牢固。梁模板采用木模必須采用側(cè)模包底模。模板施工中要配合好安裝工程預(yù)留好設(shè)計(jì)明確的各種空洞、套管、預(yù)埋件；預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋上，作到不遺漏、位置準(zhǔn)確、安裝牢固。同時(shí)還應(yīng)配合施工機(jī)械留洞、埋件，測(cè)量觀測(cè)孔留洞等工作。夾板、配件、支撐等應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，專人驗(yàn)收，合理堆放。堆放在樓面上時(shí)，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分?jǐn)偅乐箻敲娉d。、質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通?。?）梁的側(cè)模和底模支撐不牢靠，圈梁、構(gòu)造柱模板組裝時(shí)沒有與墻面支撐平直。（2）模板變形、拼縫不嚴(yán)密；模板不清理、不涂刷隔離劑；現(xiàn)澆梁底模拆除過(guò)早；（3）柱支模不找方，成排柱子模板不根線，柱頂扭曲；柱箍間距過(guò)大，模板爆模、漏漿。（4）梁柱結(jié)點(diǎn)使用散拼模板，支撐不牢，尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿，漲模、跑模等現(xiàn)象。可采用預(yù)埋對(duì)拉螺栓緊固和單面貼膠帶止?jié){。（5）對(duì)拉螺栓直徑過(guò)小，螺栓沒擰緊，發(fā)生爆模、漏漿、偏位。（6）柱接頭處拼口不嚴(yán)密，外模下口不密實(shí)。（7）樓梯側(cè)幫、角模拼縫不嚴(yán)，樓梯底板安裝不平整，支架不設(shè)水平支撐或剪刀撐。（8）將預(yù)留洞或固定在模板上的預(yù)埋件遺漏，或預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝不牢；（9）在拆除了模板支撐的梁板上增加的施工貨載超過(guò)了使用貨載，且在梁板下不加臨時(shí)支撐。（10）模板凈斷面大于或小于設(shè)計(jì)尺寸，超過(guò)規(guī)范要求；舊模板不修整、不補(bǔ)洞。預(yù)防措施：（1）對(duì)由于人員因數(shù)造成，容易防松、麻脾的通病，必須加大檢查驗(yàn)收力度，嚴(yán)格管理。（2）嚴(yán)格按照施工方案中的工藝措施施工，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。（3）上一工序驗(yàn)收不合格的解決不進(jìn)入下一道工序施工。 鋼筋工程 鋼筋工程總體設(shè)想1 加工場(chǎng)地：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，加工場(chǎng)內(nèi)的鋼筋均在塔吊覆蓋區(qū)域內(nèi)。2 鋼筋的加工及運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋翻樣和加工,成型后用塔吊吊到施工作業(yè)區(qū)。3 鋼筋的綁扎：梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋順扣法綁扎雙層板筋（1）技術(shù)要求及技術(shù)參數(shù)：（a）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接形式見下圖所示； 直螺紋連接示意圖直徑≥16mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接，連接時(shí)用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰:鋼筋直徑mm16182025擰緊力矩Nm100200200260鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)P；梁、板錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋滾軋時(shí)，較正常滾軋絲扣多滾軋半個(gè)絲扣?，F(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。（b）鋼筋連接接頭位