【文章內(nèi)容簡介】 后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。（3）、為了防止基坑暴露時間太長而遭受雨水襲擊，除采用覆蓋措施外，及時組織分施工段驗收，以便分段進行墊層作業(yè)。（4）、基礎(chǔ)土方工程施工：基坑按墊層外300mm預留操作面，以1：。（5)、土方開挖質(zhì)量要求1) 土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車輛的行走路線及棄土場。2) 施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標高和邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀察周圍的環(huán)境變化。3) 標高控制：基坑槽底標高允許偏差50mm。平面尺寸控制：基坑長寬由設(shè)計中心線向兩邊允許偏差+200mm或50mm，基土土質(zhì)必須符合要求，并且在開挖及清槽過程中嚴禁擾動基土。表面平整度：允許偏差20mm。、基礎(chǔ)施工 根據(jù)本工程各構(gòu)件混凝土的特點,。部 位模板工程方案承臺采用木模板柱采用15厚竹膠板, 50mm100mm木枋背楞,Ф48鋼管，寬度≥800mm,在柱中用Ф14@600mm的對拉螺栓加固主、次梁采用15厚竹膠板， 50mm100mm木枋背楞,碗扣式腳手架和Ф48鋼管支撐,梁高＞700mm加一排Ф14@，加二排Ф12@600mm的對拉螺栓加固混凝土樓 板采用15厚竹膠板, 50mm100mm木枋背楞,Ф48鋼管,支撐為碗扣式和扣件式腳手架樓 梯采用15厚竹膠板, 50mm100mm，100mm100mm木枋背楞,Ф48鋼管，可調(diào)支托和碗扣式腳手架 地下室模板工程工藝流程 模板工程工藝流程1 剪力墻、柱模板：清理基面→放線定位→安裝一側(cè)模板并放置對拉螺桿鋼筋隱蔽→安裝另一側(cè)模板→校正加固→檢查驗收樓梯模板支設(shè)示意2 梁、板模板：放線定出軸線、標高→鋪設(shè)底摸→按要求起拱→鋼筋隱蔽→安裝側(cè)摸→校正加固→檢查驗收3 圓柱模： 清理柱基雜物→彈線定位→校正柱插筋→綁扎柱鋼筋、安放埋件→模板下口找平→柱模板就位→用螺栓將柱模組合→校正柱模、固定拉筋。 模板工程施工質(zhì)量要求1 跨度L≥4米的板，模板跨中起拱L/400；，跨度L≥4米的梁，模板跨中起拱L/500（對于懸挑梁起拱為2L/500），不包括預應(yīng)力梁。2 模板底部必須清理干凈；在模板根部用砂漿封堵，以防止混凝土澆搗后漏漿爛根。3 拆模時，梁板結(jié)構(gòu)的模板通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結(jié)果并結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求來確定。 土方回填1 模板及支撐系統(tǒng)拆除后，清理基坑（槽）內(nèi)的積水、淤泥和雜物。同時申報基礎(chǔ)驗收，驗收通過后，組織回填。和管溝土方回填前，必須完成地下防水施工。土方回填采用分層機械鋪填，人工配合進行。2 質(zhì)量要求1) 土方回填前清除基底雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。2) 填方土料按設(shè)計要求驗收后使用。3) 填方施工過程中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。4) 回填時，注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止碰撞損壞。5) 基礎(chǔ)或管溝的混凝土，砂漿達到一定強度，再進行回填。6) 基槽（坑）回填分層對稱進行防止一側(cè)回填造成兩側(cè)壓力不平衡，使基礎(chǔ)變形或傾倒。7) 夜間作業(yè)，合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)。8) 已完填土應(yīng)將表面壓實，做成一定坡向或做好排水設(shè)施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。 主體工程 模板工程方案的選擇 結(jié)合本工程的特點和公司多年的施工經(jīng)驗，本工程墻、柱、梁、板等砼結(jié)構(gòu)擬采用復合十一層膠合板（規(guī)格為180093518MM）木模板，配備50100木方，φ48。 模板工程的施工準備、材料要求： （1）方柱模板采用15MM厚膠合板，50100木方豎柵，φ48，φ14對拉螺栓固定，φ48，方柱安裝一次到位（梁底下50MM處）。 （2）梁底及梁側(cè)模板均采用十一膠合板作面層，50100木方擱柵。當梁高大于700MM時，設(shè)φ12對拉螺栓固定，以保證尺寸的精度。采用φ48。 （3）平臺板模板采用18MM膠合板作面層，50100木擱柵，采用φ48。 （4）樓梯模板采用18MM膠合板、50100木擱柵及50厚白松板相結(jié)合，采用φ48。、機具及作業(yè)條件 （1）木工加工機械圓盤鋸、刨床、砂輪切割機、手電鉆、手電鋸等兩套。 （2）主要工具有：斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼尺、鋼卷尺、線墜、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、螺絲刀、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺等。 （3）、編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)新式、特點及現(xiàn)場和機具工應(yīng)等條件進行模板配模設(shè)計，確定使用模板材料，柱、梁、板模板組裝新式（就位組裝或預制拼裝），支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結(jié)點大樣圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進行綜合分析，確定模板的合理配置數(shù)量。 （4）模板預制拼裝的場地應(yīng)平整堅實，易于排水。 （5）模板拼裝后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 （6）施工現(xiàn)場放好柱軸線、模板邊線及控制標高線； （7）柱鋼筋綁扎、焊接完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦好隱蔽驗收手續(xù)。 （8）施工機械運轉(zhuǎn)一切正常，模板作業(yè)設(shè)計、圖紙要求、工藝標準等已向工人班組進行技術(shù)和安全交底。、模板工程施工操作工藝 本工程擬采用柱砼先澆筑，梁板砼同時澆筑的施工方案。 柱模板 （1）柱模板安裝順序：放線、找平定位→鋼筋綁扎→焊柱模板定位鋼筋→模板就位→組裝柱?！惭b柱箍→臨時支撐→固定對拉螺栓→校正垂直度、模板就偏→檢查復驗→澆筑砼→柱模板拆除 （2）柱模板構(gòu)造具體方案詳見下表柱模板具體構(gòu)造方案序號柱截面單邊尺寸50100單面木方根數(shù)單面螺栓根數(shù)鋼管圍楞間距（自上而下）1350～40041Φ126002500～60052Φ126003700 52Φ12 600（3）施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石子剔除干凈，以防出現(xiàn)夾渣、爛根。（4）施工放線時，柱四角的邊線向后延長300mm及柱四角放置500控制線，以便檢查校正模板。（5）支模前須對柱鋼筋骨架進行檢查和驗收，防止鋼筋骨架偏斜，柱模校正困難。（6）先安裝柱側(cè)模板，用鋼管作柱箍，扣件連接固定，柱箍間距1米以下間距為300，1米以上500600mm， 柱箍中部同時設(shè)Ф12對拉螺栓(見下圖)間距≯700，柱箍必須與豎向支撐或水平柱桿相連接，外框柱與相鄰柱間設(shè)鋼管剪刀撐，水平拉桿不少于三道。 （7）為了柱模板支撐，在施工樓面砼時，以便柱模板鋼管支撐的固定。（8）為了防止柱模板在模板拼縫處漏漿，在拼縫處采用2MM厚的單面膠帶粘貼。梁、板模板（1）梁板模板安裝順序：模板配置→搭設(shè)梁板下支撐→吊運梁底模就位→綁扎梁鋼筋→預埋件安裝→吊運梁側(cè)?！Ｕ恢谩Y(jié)固定→吊運拼裝板模→支撐加固→檢查驗收→澆筑砼→拆模修正。（2）采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。（3） 梁側(cè)模與底模、板底模采用復合十一膠合板（規(guī)格為2440*1220*15㎜）作模板。（4）平面板底模下設(shè)50㎜100㎜木方作為縱向擱柵，間距為400㎜，大擱柵采用100㎜100㎜木方，間距為900㎜，放置于支撐立桿上部鋼管上。（5）梁側(cè)模采用50*100木方做背楞，當梁高小于600㎜時間距取設(shè)水平木方三道，當梁高大于600㎜時，設(shè)水平木方三道，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)φ12拉桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距：當梁高≤600㎜時，間距為800㎜；當梁大于600㎜時間距為600㎜梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900。（6）梁底模鋪在木方50㎜100㎜的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200250㎜之間，主擱柵采用100㎜100㎜木方。（7）施工技術(shù)措施① 梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。② 按規(guī)范要求支搭梁底和鋼管腳手架。A、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。B、按設(shè)計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進行梁起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。③ 梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5㎜，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。A、梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼質(zhì)量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。B、支模時梁底應(yīng)起拱，要求同前。C、梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60186。，使斜撐起作用。D、大梁及懸挑梁底模拆除須在砼強度達到100%時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術(shù)部門提供，并認真填寫《拆模報告》。④ 注意梁模與柱模的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。⑤ 用φ48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿。⑥ 按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)膠合板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)刨邊角處理的膠合板，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。 樓梯模板 A、樓梯平臺梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺梁間按標高和坡度鋪上10050mm木方，樓梯平臺的底模用十一夾板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加適量垂直支撐。B、樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先后安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。 C、踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。、墻、柱、梁、板模板安裝質(zhì)量要求墻、柱、梁、板模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支架支撐部分必須有足夠的支撐面積。墻、柱、梁、。墻、柱、梁、板模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。每件模板上粘漿和漏涂脫模劑的累計面積不得大于400CM2。梁板模板縫隙應(yīng)用膩子嵌縫或貼膠帶紙。、成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板砼，并防止模板變形。砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。 拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。采取措施保持鋼筋位置準確，不被撓動。、施工注意事項支模前按照圖紙要求彈出邊線，校正鋼筋位置，鋼筋上部應(yīng)采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位置的準確。鋼管、木棱規(guī)格及間距應(yīng)經(jīng)過計算確定，支撐要牢固。梁模板采用木模必須采用側(cè)模包底模。模板施工中要配合好安裝工程預留好設(shè)計明確的各種空洞、套管、預埋件；預埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋上，作到不遺漏、位置準確、安裝牢固。同時還應(yīng)配合施工機械留洞、埋件，測量觀測孔留洞等工作。夾板、配件、支撐等應(yīng)分批進場，專人驗收，合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分攤，防止樓面超載。、質(zhì)量通病及預防措施質(zhì)量通?。?）梁的側(cè)模和底模支撐不牢靠，圈梁、構(gòu)造柱模板組裝時沒有與墻面支撐平直。（2）模板變形、拼縫不嚴密；模板不清理、不涂刷隔離劑；現(xiàn)澆梁底模拆除過早；（3）柱支模不找方，成排柱子模板不根線，柱頂扭曲；柱箍間距過大，模板爆模、漏漿。（4）梁柱結(jié)點使用散拼模板，支撐不牢，尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿，漲模、跑模等現(xiàn)象?？刹捎妙A埋對拉螺栓緊固和單面貼膠帶止?jié){。（5）對拉螺栓直徑過小，螺栓沒擰緊，發(fā)生爆模、漏漿、偏位。（6）柱接頭處拼口不嚴密，外模下口不密實。（7）樓梯側(cè)幫、角模拼縫不嚴，樓梯底板安裝不平整，支架不設(shè)水平支撐或剪刀撐。（8）將預留洞或固定在模板上的預埋件遺漏，或預留洞、預埋件安裝不牢；（9）在拆除了模板支撐的梁板上增加的施工貨載超過了使用貨載，且在梁板下不加臨時支撐。（10）模板凈斷面大于或小于設(shè)計尺寸，超過規(guī)范要求；舊模板不修整、不補洞。預防措施：（1）對由于人員因數(shù)造成，容易防松、麻脾的通病，必須加大檢查驗收力度，嚴格管理。（2）嚴格按照施工方案中的工藝措施施工，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。（3）上一工序驗收不合格的解決不進入下一道工序施工。 鋼筋工程 鋼筋工程總體設(shè)想1 加工場地：現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，加工場內(nèi)的鋼筋均在塔吊覆蓋區(qū)域內(nèi)。2 鋼筋的加工及運輸：現(xiàn)場進行鋼筋翻樣和加工,成型后用塔吊吊到施工作業(yè)區(qū)。3 鋼筋的綁扎：梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋順扣法綁扎雙層板筋（1）技術(shù)要求及技術(shù)參數(shù)：（a）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接形式見下圖所示； 直螺紋連接示意圖直徑≥16mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接，連接時用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰:鋼筋直徑mm16182025擰緊力矩Nm100200200260鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過P；梁、板錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之擰到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋滾軋時，較正常滾軋絲扣多滾軋半個絲扣?，F(xiàn)場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。（b）鋼筋連接接頭位