【文章內(nèi)容簡介】 工程a、進場鋼筋應附有出廠合格證，進場所有鋼筋必須按試驗規(guī)范要求，進行取樣試驗，合格后，方可進場堆放，并掛設標牌，注明鋼筋品牌、進場時間、數(shù)量、檢驗人員、檢驗狀態(tài)等。鋼筋進場后，應分類整齊堆放，便于取用。鋼筋堆放時，應墊設枕木隔水，鋼筋頂面鋪蓋帆布避免日曬雨淋。b、鋼筋在車間加工成半成品，汽車運到施工現(xiàn)場綁扎成型，墩身豎向主筋采用臨時簡易支架定位。鋼筋按12m定尺，主筋連接采用剝肋直螺紋接頭。c、。加工鋼筋的檢查項目表 項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10按受力鋼筋總數(shù)30％抽查2彎起鋼筋各部位尺寸177。20抽查30％3箍筋、螺旋筋各部位尺寸177。5每構(gòu)件檢查5～10個間距d、。鋼筋安裝的檢查項目表 項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排間距177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10按骨架總數(shù)30％抽查高、寬或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20每骨架抽查30％5保護層厚度(mm)177。10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處、混凝土工程①、配合比設計墩身為50混凝土，采用泵送混凝土，混凝土一般要滿足強度、和易性、泵送等性能。為確保墩身混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，其配合比須嚴格試配，并根據(jù)施工季節(jié)，輸送高度等實際情況的變化進行調(diào)整，以確保混凝土施工質(zhì)量,。②、堿－骨料反應實驗對所有骨料作堿－活性骨料反應實驗，嚴禁使用實驗結(jié)果含堿量超過規(guī)范要求的集料。③、提高混凝土耐久性的措施a、使用合格通過堿－骨料反應實驗的集料拌制高性能混凝土。b、合理選材，優(yōu)化混凝土配合比設計b水泥：選用通過ISO9000標準質(zhì)量認證廠家生產(chǎn)的，在國家重點工程中達到免檢的低堿性的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。b摻合料：根據(jù)所采用水泥的性能，相對應地摻入用量不大于30%的粉煤灰或40%以內(nèi)的細磨礦渣和10%以內(nèi)的硅粉。b外加劑：為增強混凝土結(jié)構(gòu)物表面的抗裂性能，在混凝土中加入適量的抗裂防水膨脹，同時摻入高效減水劑。針對夏天施工時坍落度損失較快，可加入適量的緩凝劑。④、混凝土澆筑工藝墩身采用商品混凝土澆筑，4臺混凝土罐車運輸，由拖泵泵送，軟管布料，串筒入倉。混凝土采用分層澆筑、分層厚度不大于30cm，分層振搗，振搗采用插入式振搗棒。振搗要快插慢拔，并深入下層混凝土5cm，以使上下層混凝土融為一體；振搗要密實，不漏振、欠振或過振。振搗器應避免碰撞模板、預埋件等。⑤、混凝土養(yǎng)護及施工縫處理采用養(yǎng)護劑或澆水養(yǎng)護。墩身混凝土按季節(jié)的不同，采用相應的養(yǎng)護方法。高溫天氣采用澆水養(yǎng)護，低溫天氣墩身包纏塑料薄膜養(yǎng)護。同時加強保溫，保濕工作，降低結(jié)構(gòu)物內(nèi)外溫差，并根據(jù)施工時具體條件制定針對冬季、夏季和雨季混凝土養(yǎng)護方法。墩身混凝土施工縫采用人工鑿毛處理，壓力水清洗。滿足規(guī)范要求。⑥、質(zhì)量標準。柱式墩及雙壁墩檢查項目表 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按J0KNJ07198附錄D檢查2相鄰間距 (mm)177。15用尺量或測距儀測量（頂、中、底）三處3豎直度 (mm)％H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4墩頂高程 (mm)177。10用水準儀檢查5軸線偏位 (mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸 (mm)177。15檢查3個斷面⑦、混凝土外觀質(zhì)量保證措施影響混凝土外觀質(zhì)量的因素是多方面的，經(jīng)綜合比較、分析，其控制環(huán)節(jié)主要包括以下幾個方面：a、原材料的選用及混凝土配和比設計。b、鋼筋的下料及綁扎、預埋件的埋設定位。c、模板的設計、加工、安裝及拆除和脫模劑的使用。d、混凝土的拌制、輸送、澆筑和養(yǎng)護。e、施工接縫的處理。f、預埋件處理、螺栓孔及缺陷修補。g、成品保護。對以上幾個環(huán)節(jié)進行制定嚴密的控制措施，確?；炷镣庥^質(zhì)量。⑧、大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施主墩墩身為大體積混凝土，施工時應按大體積混凝土施工的有關規(guī)定進行溫度控制，具體措施見以后相關章節(jié)。、預應力施工墩身實心段和墩頂異形塊采用縱向和橫向的雙向預應力體系，其技術(shù)標準符合ASTMA41692規(guī)定，Ryb=1860MPa，采用兩端張拉,張拉力和伸長量雙向控制。錨具采用A15系列錨具。預應力張拉設備主要采用400t和200t的液壓千斤頂。①、預應力施工程序預應力施工順序為：波紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時進行）→ 混凝土澆筑、養(yǎng)護、脫?！?波紋管穿束 → 錨具安裝、千斤頂安裝 → 預應力束張拉 → 孔道壓漿 → 封錨。②、波紋管制安預應力孔道均采用金屬波紋管成孔。波紋管采用加強型鍍鋅鋼戴現(xiàn)場卷制，隨卷隨用。波紋管卷制成型后，應取樣進行徑向剛度、抗?jié)B漏試驗，合格后方可使用。波紋管采取分段下料、現(xiàn)場安裝接長，接長采用大一號的波紋管套接，各接頭處使用防水膠布纏裹嚴密，以防漏漿。波紋管按設計給定的曲線要素安設，采用“井”字形架立鋼筋固定預應力束。用于縱向預應力鋼絞線定位的架立鋼筋，在直線段按100cm間距設置，曲線段按50m的間距設置；用于橫向預應力鋼絞線定位的架立鋼筋，按50cm間距設置。波紋管安裝過程中，當受到普通鋼筋的影響時，適當調(diào)整普通鋼筋的位置。每根波紋管按要求設置排氣孔，排氣孔采用φ20mm的黑膠管。安裝好的黑膠管根據(jù)波紋管進行編號、用鉛絲綁扎在膠管上。安裝好的波紋管要注意保護，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中，不得踏壓波紋管，可在直線束波紋管道內(nèi)套一個PVC管，防止波紋管道變形或漏漿堵塞管道。不得在沒有防護的情況下而在波紋管的上方或附近進行電焊或氣割作業(yè)?；炷翝仓?，進行隱蔽工程驗收。仔細檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波紋管管是否被破壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墩頂異形塊施工時應注意安裝和保護好中橫梁伸入本部分的預應力筋波紋管道。③、錨墊板安裝錨墊板進場時，應按要求進行檢查驗收，合格后才能使用。錨墊板在測量的配合下進行安裝。定位完成后，及時固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。④、鋼絞線下料、安裝鋼絞線進場后，按規(guī)范要求進行驗收，對其強度、引伸量、彈性模量及外型尺寸進行檢查、測試，合格后才能使用。鋼絞線按設計要求的長度（根據(jù)施工實際要求來確定張拉工作長度）進行下料，下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。下好料的鋼絞線堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。鋼絞線在模板拆除后用自制的穿束器整束安裝，用卷揚機牽引。⑤、錨具及千斤頂準備本工程錨具類型采用A15型錨具。錨板、夾片在使用前必須通過檢查驗收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應配套使用，并及時標定。除頂板橫向預應力束采用前卡式千斤頂張拉外，其余預應力束均采用穿心式千斤頂張拉。預應力錨具及千斤頂安裝時，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。頂板橫向預應力張拉時不需要工具錨板及工具夾片。穿心式千斤頂由1噸的手拉葫蘆懸掛及定位。⑥、預應力束張拉當混凝土的強度達到設計強度的90%以后進行預應力張拉。預應力束張拉程序為：0 → 初應力（15%σcon）→σcon（持荷2min后錨固）。所有鋼束張拉時要計入錨圈口摩阻損失。墩身實心段和墩頂異形塊均為雙向預應力體系。預應力束張拉順序為：先張拉順橋向預應力束，后張拉橫橋向預應力束。縱向預應力束張拉順序為：以墩中心線為準對稱張拉，中間后兩邊。預應力束張拉采用張拉力與伸長量雙控，當張拉力達到設計控制力時，實際伸長量與理論伸長量的誤差應在5%～+6%范圍內(nèi)。預應力束在張拉控制應力達到穩(wěn)定后錨固，錨固后的預應力束外露長度不得小于30mm，多余的預應力鋼絞線用砂輪切割機割除。預應力鋼束張拉時要盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象，應確保在同一截面上的斷絲率不大于1%，同時限定一根鋼絞線不得斷絲兩根。⑦、孔道壓漿預應力束張拉完成后立即進行孔道壓漿，壓漿采用活塞式壓漿泵。a、漿液的主要技術(shù)要求壓漿采用普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，其主要的技術(shù)要求為：◇ 水泥漿的強度應達到箱梁混凝土的設計強度；◇ ～；稠度宜控制在14～18s之間；◇ 泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；◇ 水泥漿里宜摻入適當?shù)耐饧觿、壓漿操作要點◇ 壓漿前，用高壓水將孔道沖洗干凈，然后用壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水排除。◇ 壓漿先壓注下層孔道，并從低處壓漿孔壓入?！?壓漿應緩慢、均勻、連續(xù)地進行?！?，并確?？椎赖牧硪欢孙枬M出漿，出漿的稠度應滿足規(guī)定要求。操作過程中，當出漿口排出的水泥漿很濃時，關閉出漿口，并穩(wěn)壓2min以上。當從壓漿孔拔出噴嘴后，立即用木塞塞住?！?每次調(diào)制好的水泥漿應連續(xù)攪拌，并在30～45min內(nèi)用完?！?夏天施工期間，如氣溫高于35℃，壓漿在夜間進行；冬季孔道壓漿應在正常溫度下進行，同時壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃?！?壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對箱梁被污染的表面進行沖洗，防止浮漿粘結(jié)。⑧、封錨壓漿完成后，對需封錨的部位及時進行混凝土澆筑。封錨施工時，先對錨具周圍的箱梁混凝土進行人工鑿毛，沖洗干凈后，設置鋼筋網(wǎng)、支立模板并澆筑混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計要求。、11120墩墩身及橫梁施工、概述120墩為主、引橋交界墩，119墩為主橋邊墩，墩身均分為左右兩幅，兩幅之間用預應力混凝土空心薄壁橫梁連接，橫梁上設支座墊石，擱置主橋支座，120墩單幅墩頂設置T形蓋梁，上設支座墊石，擱置引橋支座。橫梁以下部分墩身為空心薄壁結(jié)構(gòu)，119墩壁厚50cm，120墩壁厚60cm，為增加墩身的整體穩(wěn)定，在空腔內(nèi)每隔10m設置一道50cm厚的橫隔板。橫梁以上部分墩身為實心結(jié)構(gòu)，119墩墩頂實心段設置9根PESH791型拉桿，以調(diào)節(jié)施工中剛構(gòu)和主墩內(nèi)力，120墩墩頂實心段設置36根φ32精扎螺紋預應力鋼筋。119，設37束預應力束與墩身錨固。120墩橫梁頂寬5m，，設37束預應力束與墩身錨固，墩頂T形蓋梁設14束預應力束。：各墩主要設計參數(shù) 墩號墩身橫梁T形蓋梁墩頂標高（m）墩身高度（m）截面尺寸（m）頂標高（m）長寬高（m）長寬高（m）15