【文章內容簡介】 責人，以采取糾正措施。 c)問題解決后，由停產負責人決定恢復生產。 管理代表 。 顧客代表 a) 銷售公司總經理被確定為顧客代表。本公司內部其它部門由管理代表按需要與部門領導協(xié)商后決定是否安排顧客代表及具體人選； b)顧客代表在內部職能中代表顧客需求，提出如選擇特殊特性，確定質量目標、相關的培訓、糾正和預防措施、產品設計和開發(fā)等方面的要求。 內部溝通 BOS委員會負責按《內部溝通過程》（）的規(guī)定，組織定期或不定期召開各級人員會議及職工大會，以每月月報、墻報、看板等形式就質量管理體系有關事宜進行探討與交流，并傳達有關業(yè)務進展和有效性的信息。 管理評審 執(zhí)行總經理依據(jù)《BOS和管理評審程序》（）的要求，每季度進行管理評審會議，以便評審質量體系的適宜性、充分性和有效性。管理評審的輸入應當包括： a)本公司主要指標的完成情況和改進措施，包括質量方針和質量目標；b)使用現(xiàn)場失效及其對質量、安全和環(huán)境的影響； c)質量審核結果、過程表現(xiàn)和產品符合性、預防和糾正措施的執(zhí)行狀況； d)以往管理評審的跟蹤措施、可能影響質量管理體系的變更；e)顧客對產品和服務的滿意度；質量保證部負責記錄評審結果。管理評審的輸出必須包括： a)質量管理體系及其過程有效性的改進； b)與顧客要求有關的產品改進； c)分配資源，提供戰(zhàn)略指導，指派指標責任人，采取必要的措施清除障礙，保持所有指標按計劃要求進行。 6 資源管理 資源的提供 執(zhí)行總經理根據(jù) 《質量管理體系策劃過程》（）的要求，確定并提供資源，包括維護質量管理體系和持續(xù)改進其有效性以及尋求提高顧客滿意度所需的資源。 人力資源 總則 人事部負責根據(jù) 《人員配置過程》（）的規(guī)定，確保所有與質量有關的員工在教育、培訓、技能和經驗方面具備能力；負責設計人員滿足設計技能要求；負責對從事特殊工作的人員（如起重工、叉車工、電工、鍋爐工、司機等）按國家有關規(guī)定，組織培訓和進行資格考核，保存資格考核的記錄。當人員不能滿足其崗位要求時，按《培訓控制程序》（）的要求；評估培訓需求；建立培訓計劃；實施培訓。 人事部應當保證所有與質量相關人員必須得到適當?shù)呐嘤枺ㄐ聠T工、轉崗員工、合同制員工、臨時聘用人員和服務站人員。 人事部負責根據(jù)《培訓控制程序》 ( )的規(guī)定，保持培訓、評價和考核記錄。 員工的鼓勵和授權 在對崗位所要求的能力進行培訓的同時，人事部負責根據(jù)《員工鼓勵和授權過程》( )的規(guī)定，營造鼓勵創(chuàng)新的環(huán)境，確保員工意識到所從事活動的相關性和重要性，意識到對產品和顧客的影響以及如何為實現(xiàn)質量目標做出貢獻。 人事部負責根據(jù)《員工鼓勵和授權過程》( )的規(guī)定，每年至少作一次員工滿意度調查和評估，以確定其滿意度和對相關質量目標的理解程度。同時對員工流動情況及其原因作出分析。 工廠設施規(guī)劃部負責根據(jù)《工廠、設備設施策劃過程》( )的規(guī)定，開展工廠設施策劃。為了保證產品實現(xiàn)的符合性，由相關部門的代表組成多功能工作小組在APQP過程中進行規(guī)劃。工廠設施包括以下各項： a) 建筑物、工作場所和相應設施； b) 過程設備（硬件和軟件）； c) 支持性服務，如運輸、通訊、中轉倉庫等； 小組應評估工廠設施策劃的有效性，做到最大限度減少材料的搬運，實現(xiàn)材料的同步流動，最大限度地利用地面和空間。小組還應評估現(xiàn)存操作的有效性。在進行評估時，應考慮下列因素： －總體工作計劃 －自動化 －人機工程與人的因素 －操作者與生產線的平衡 －貯存和周轉庫存量 －增值性勞動含量 應急計劃 工程設備部會同生產管理部負責制定“應急計劃”，以便在出現(xiàn)諸如公用設施供應中斷，勞動力短缺，主要設備故障等非常情況時，在一定程度上滿足顧客的要求。 工作環(huán)境 生產管理部負責根據(jù)《5S程序》（）的規(guī)定，管理和維護工作環(huán)境，使其整潔、有序，與本公司產品的制造要求相一致。 多功能小組負責根據(jù)《先期產品質量策劃過程》 ( )的規(guī)定，在先期產品質量策劃過程中，根據(jù)特性的影響程度，確定產品和過程特殊特性，加以標識，并通過產品和過程設計減小對員工、顧客、使用者和環(huán)境的潛在危險。人事部負責根據(jù)《培訓控制程序》（）的規(guī)定，通過培訓、標識等方法，在企業(yè)內部和外部開展產品責任、產品風險和安全生產知識的教育。 各生產車間負責執(zhí)行安全生產條例，綜合辦公室負責進行檢查。 綜合辦公室負責收集所有適用的政府、安全和環(huán)境法規(guī)，并保證這些法規(guī)在本公司得到執(zhí)行，包括那些有關材料儲存、搬運、回收、銷毀和處置方面的規(guī)定。 產品實現(xiàn)產品實現(xiàn)的策劃 本公司組織多功能小組按照《先期產品質量策劃過程》（ )的要求，進行所有新產品和改進產品的開發(fā)和管理。多功能小組應由銷售公司、產品部、采購部、生產管理部、質量保證部、規(guī)劃部、工程設備部、財務部等職能的代表組成。小組應確定、分析、管理和報告產品實現(xiàn)各個階段的目標和指標。這些目標和指標必須包括產品質量目標和要求、質量風險、成本、投產期、以及針對具體產品所需建立的制造過程和文件；所需的驗證、確認、監(jiān)控、檢驗和驗收準則；能為產品符合要求提供證據(jù)的記錄；以及產品實現(xiàn)所需的資源。多功能小組必須在產品實現(xiàn)的各個階段作狀態(tài)評估并采取適當措施。多功能小組必須遵守本公司的保密規(guī)定。當出現(xiàn)變更時，多功能小組根據(jù)《變更控制程序》（ ）的規(guī)定執(zhí)行。 與顧客有關的過程 市場調研 銷售公司會同規(guī)劃部、產品部負責根據(jù)《市場調研過程》（ )的規(guī)定，開展市場調研，確定與產品有關的要求，包括： a) 顧客的需求與期望，包括對售后服務的要求； b) 與產品有關的義務，包括法律和法規(guī)要求；c) 產品的競爭性分析；d）任何其它由本公司確定的附加要求。 市場調研的結論要形成文件。 與產品相關要求的評審 各代理商的訂單代表顧客的要求，銷售公司根據(jù)《合同評審程序》（)的規(guī)定組織合同評審。以確定公司具備滿足顧客要求的能力，并符合公司的經營目標和限制條件。銷售公司確保所有的代理商要求得到明確的文字規(guī)定。當代理商未以文字的形式表達要求時，由銷售公司以文字形式加以記錄并由該代理商確認。與新合同一樣，修改的合同也應進行合同評審，所有問題應在接受修改訂單前解決或澄清。銷售公司應將任何后續(xù)產品和過程更改的信息清楚、有效地傳達給公司內部所有受影響的職能部門和人員。 合同評審的記錄，包括協(xié)議和未解決的問題，銷售公司必須予以保存。顧客溝通銷售公司應通過包括但不限于以下方式：售后反饋、電話回訪、廣告宣傳、光盤、INT網(wǎng)、產品配置表、顧客滿意度調查等，與顧客溝通以下信息： a)產品信息 b)詢價、合同或訂單的處理，包括對其修改； c)顧客反饋，包括顧客投訴。 先期產品質量策劃（APQP）過程 本公司的APQP活動包括但不限于： －項目的確定和管理 －多功能小組的組建 －制訂工作計劃、確定時間進程（甘特圖）和狀態(tài)評估 －制造可行性評審 －設計失效模式及影響分析(DFMEA) －設計驗證計劃和報告(DVPamp。R) －確定特殊特性 －產品安全性確認 －工程圖樣和規(guī)范 －產品和過程特殊特性的識別與標識 －設備、工裝和設施的要求 －原材料、協(xié)作配套件和外委過程清單 －平面布置圖 －過程流程圖 －過程失效模式及影響分析(PFMEA) －防錯技術（PokaYoke） －控制計劃（Control Plan） －作業(yè)指導書 －測量系統(tǒng)分析（MSA） －過程能力分析（PPK、CPK ） －特殊過程確認（） －試驗設計（DOE） －產品批準程序（PPAP） 《先期產品質量策劃過程》（ 01 ）引用以下程序：《生產件批準程序》（），《測量系統(tǒng)分析程序》（），《特殊過程控制》（），《變更控制程序》（），《工廠、設備設施策劃過程》（）。執(zhí)行總經理授權APQP小組，并為其配備相應的資源。以計算機輔助設計為手段，開展產品設計、制造過程設計和產品及過程分析，包括供應商完成的設計工作。APQP小組應當具備能力，利用設計和圖紙的數(shù)字資料進行生產用工裝以及（適用時）樣件的生產。當上述工作外委時，本公司必須提供技術領導。 APQP小組必須通過DFMEA和PFMEA等方法確定特殊特性。所有特殊特性都必須包括在控制計劃中。過程文件中（如FMEAs、控制計劃、作業(yè)指導書）必須標上本公司的符號，以表明那些對特殊特性影響的部位和工序。 APQP小組必須評審并確認產品的制造可行性，并保留記錄。APQP小組必須建立和維護相應的計劃，以開發(fā)、評審、驗證和確認用于產品實現(xiàn)的過程設計。APQP小組必須針對產品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上建立生產和試生產控制計劃，必要時還要有樣件控制計劃。在控制計劃中列出所用的控制方法和出現(xiàn)不符合要求時的反應計劃，以及監(jiān)控結果的記錄方法。下面情況發(fā)生時，控制計劃必須作適當?shù)脑u審和更新： 產品更改 過程更改 過程不穩(wěn)定 過程能力不足 檢驗方法、頻次等修訂（）APQP小組執(zhí)行《生產件批準程序》（）和AIAG的生產件批準手冊。這一產品批準程序必須同樣地應用于本公司的供應商，參見《供應商選擇、開發(fā)和監(jiān)控過程》（）。 APQP小組必須確認包括供應商的變更在內的所有變更。 采購總則 采購部、質量保證部、產品部根據(jù)《采購控制程序》（）的規(guī)定，共同負責供應商的選擇、評估、開發(fā)工作，保證所有采購的產品符合本公司的要求及適用法律法規(guī)的要求。 采購部負責建立潛在及合格供應商名錄，組織相關部門對供應商進行評估（包括現(xiàn)場評估），做出結論報協(xié)作配套領導小組審批。本公司以“開誠布公，建立與供應商互利的關系”為準則，與有能力的供應商建立長期的關系，最大限度地減少供應商的數(shù)目，并根據(jù)供應商提供產品的重要性和供應商的交付表現(xiàn)，分級控制。 產品部負責對供應商進行PPAP批準。 質量保證部以供應商的質量管理體系符合ISO9001：2000和/或ISO/TS16949標準為目標進