【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 修整二塊面積約200平方的平地，作為施工材料堆放的場(chǎng)地，長(zhǎng)約300米。(1) 施工便道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：考慮到由于山坡陡峭，不適合開(kāi)挖和填筑結(jié)合修建便道。(2) 測(cè)量隊(duì)對(duì)施工便道中心線進(jìn)行原地面高程測(cè)量，設(shè)計(jì)出施工便道縱橫斷面，準(zhǔn)確計(jì)算出填挖工程量。(3) 填筑碎石前用推土機(jī)先對(duì)挖掘機(jī)開(kāi)挖的便道地面整平，摻加碎石，然后用壓路機(jī)壓實(shí)。(4) 填筑碎石，厚度為20cm，該層壓實(shí)后表面必須要平整。在碎石填筑壓實(shí)時(shí)，同時(shí)用人工配合修邊坡。(5) 為確保便道道面排水暢通，設(shè)1%的橫向排水坡，靠山側(cè)設(shè)排水溝。排水溝頂寬50cm，底寬30cm，溝深50cm，人工修筑確保能與當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)接通。(6) 跨越山溝的特殊地段時(shí)，考慮到排洪問(wèn)題，先提前埋設(shè)涵管管徑和高速公路的涵洞等徑，管道上部分層填筑素土，并做50cm厚碎石面層，其發(fā)生的工程量按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量數(shù)量為準(zhǔn)。(7) 地形復(fù)雜及地形起伏變化較大處的段落施工時(shí)，先用挖機(jī)和裝載機(jī)進(jìn)行降坡處理，且按照?qǐng)A曲線順接嚴(yán)禁按折線行順按。(8)導(dǎo)行標(biāo)志 導(dǎo)行標(biāo)志主要采用道路施工安全標(biāo)志和指路標(biāo)志兩種。具體如下：①、指路標(biāo)志線形誘導(dǎo)②、道路施工標(biāo)志向左（右）改道 前方1km（300m）施工錐形交通標(biāo)左（右）道封閉車輛慢行③、警示標(biāo)志夜間施工警告燈④、導(dǎo)行標(biāo)志的布置擬在施工地點(diǎn)前后各1km范圍內(nèi)布置導(dǎo)行標(biāo)志，以封閉右道開(kāi)放左道為例進(jìn)行說(shuō)明（封閉左道施工右道與其相同，只是標(biāo)志互換）。A、封閉道路一側(cè)的設(shè)置：在距施工地點(diǎn)1000m處設(shè)“前方1km處施工”標(biāo)志，300m處設(shè)“前方300m處施工”標(biāo)志，200m處設(shè)“右道封閉”標(biāo)志。在距施工地點(diǎn)100m處設(shè)“車輛慢行”標(biāo)志，80m處設(shè)“線形誘導(dǎo)”標(biāo)志，50m處設(shè)“向左改道”標(biāo)志，15m處設(shè)“線形誘導(dǎo)”標(biāo)志。在距施工地點(diǎn)200m以內(nèi)每個(gè)標(biāo)志牌處設(shè)置夜間施工警告燈。B、開(kāi)放道路一側(cè)的設(shè)置:在距施工地點(diǎn)1000m處設(shè)“左道封閉（1km）”標(biāo)志，300m處設(shè)“左道封閉（300m）”標(biāo)志，200m處設(shè)“左道道封閉”標(biāo)志。在距施工地點(diǎn)100m和50m處設(shè) “線形誘導(dǎo)”標(biāo)志。C、在施工地點(diǎn)兩側(cè)各100m范圍內(nèi)布設(shè)錐形交通標(biāo)誘導(dǎo)車輛通過(guò)。（9）主便道斷面見(jiàn)下圖：第7章 工程量清單 清單工程量 實(shí)物工程量第8章 施工進(jìn)度計(jì)劃第9章 主要的施工方法、工藝及要點(diǎn) 鉆孔樁基礎(chǔ) 施工工藝流程 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備1）場(chǎng)地平整施工前先對(duì)橋址處的場(chǎng)地進(jìn)行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進(jìn)行處理，防止鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。2）測(cè)設(shè)樁位、埋設(shè)鋼護(hù)筒場(chǎng)地整平后，測(cè)放樁位，埋設(shè)鋼護(hù)筒。要求如下：（1）構(gòu)造：樁基鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)內(nèi)徑為D+40（D為樁徑）。鋼護(hù)筒采用單壁結(jié)構(gòu)，壁厚6mm以上，如果鋼護(hù)筒直徑較大且較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在外壁按一定間距設(shè)置加勁肋以保證鋼護(hù)筒有足夠的剛度，護(hù)筒底部刃腳處應(yīng)用鋼板加厚以防卷曲。（2）埋深：～。（3）埋設(shè)：鋼護(hù)筒埋設(shè)采用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，必要時(shí)采用鉆埋法下沉，直至下沉到預(yù)定位置。護(hù)筒對(duì)位驗(yàn)收合格后，在護(hù)筒周圍均勻?qū)ΨQ回填粘土，并分層夯實(shí)。（4）定位：鋼護(hù)筒沉放必須全過(guò)程測(cè)量定位，保證護(hù)筒位置偏差不大于50mm，傾斜度偏差不大于1%。施工過(guò)程中不定期用儀器觀測(cè)護(hù)筒偏位情況。3）泥漿拌制泥漿按以下表中參數(shù)配制:項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)1比重～2粘度10～25s3含砂率粘性土＜8%，砂土＜8%，卵石＜8%4水：膨潤(rùn)土：堿：CMC粘性土:100:8::砂土:100:18::卵石:100:30::注：配合比在施工時(shí)應(yīng)根據(jù)具體地層條件而定，在砂卵石地層施工時(shí)可適當(dāng)加入纖維素，以增強(qiáng)泥漿的性能，降低沉渣厚度，達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。采用機(jī)械制漿，制漿量應(yīng)能滿足沖孔進(jìn)度需要。廢棄的泥漿及泥渣要排放入泥漿池集中存放，不得隨意排放，泥漿池位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件確定。 鉆孔群（排）樁鉆孔時(shí)采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工的鉆孔樁。成孔施工順序如下圖所示開(kāi)孔時(shí),應(yīng)低錘密擊,如上層地表土松軟,可加粘土塊或小片石反復(fù)沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行:項(xiàng)目操作要點(diǎn)備注在護(hù)筒刃腳以下2m內(nèi)小沖程1m左右，～,軟弱層時(shí)投入粘土塊或小片石.土層不好時(shí)提高混漿比重或加粘土塊粉砂或中粗砂層中沖程2～3m，～，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。砂卵石層中、高沖程2～4m，,勤掏渣。進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時(shí)，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；每鉆進(jìn)4～5m深度驗(yàn)一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔；鉆孔深度通過(guò)機(jī)架做標(biāo)記控制，終孔時(shí)用測(cè)繩鉛錘檢驗(yàn)。沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。進(jìn)入基巖，每鉆進(jìn)100mm～500mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收；沖孔過(guò)程中，要保持泥漿面不低于護(hù)筒頂40cm，提鉆時(shí)須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。采用掏碴筒排碴時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。 清孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，立即按下列規(guī)定進(jìn)行清孔：清孔時(shí)向孔內(nèi)注清水以減小泥漿比重，同時(shí)泥漿不斷的循環(huán)并經(jīng)沉淀、撈渣等措施。使泥漿指標(biāo)達(dá)到：1）相對(duì)密度：～2）粘度（s）：17～203）含砂率（％）：＜24）PH值：8～105）膠體率（％）：＞986）失水率（ml/30min）：14～207）同時(shí)檢測(cè)孔底沉渣厚度，沉渣厚度柱樁不得大于5cm。成孔偏差見(jiàn)下表。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心偏心≤50mm全站儀2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑檢孔器檢查，測(cè)量孔頂、底、中3傾斜度%4孔深摩檫樁不小于設(shè)計(jì)孔深測(cè)繩檢查柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)地層5沉淀厚度≤200mm沉淀盒檢查6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：～粘度：17～含砂率：2%膠體率：98%用儀器檢測(cè) 鋼筋籠的制作1）根據(jù)施工圖，計(jì)算主筋長(zhǎng)度、箍筋下料長(zhǎng)度、將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應(yīng)注意分類擺放，以便取用。2）在鋼筋圈操作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。3）將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋擺放在焊接支撐架上。4）將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。5）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 鋼筋籠的安裝起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置4～6個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制入孔。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。 導(dǎo)管的擺放導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm的鋼導(dǎo)管，內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還需做拼裝、過(guò)球、水密等試驗(yàn)。，也不應(yīng)大于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax。Pmax可按下式計(jì)算：Pmax=(rchcmax－rwHw)式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力(kPa)；rc——混凝土容重(kN／m3)， 取24kN／m3；hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)；rw——孔內(nèi)泥漿的容重(kN／m3)，取11kN／m3；Hw——孔內(nèi)泥漿的深度(m)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%且不大于10cm。導(dǎo)管長(zhǎng)度由孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣連接，并設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝設(shè)備能力，要與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并且有一定的安全儲(chǔ)備。 混凝土的水下澆筑灌注混凝土前，應(yīng)測(cè)量泥漿性能指標(biāo)、孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定值，應(yīng)再次清孔或換漿。清孔時(shí)要保障孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離應(yīng)控制在40～50cm之間?；炷恋臄?shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥，數(shù)量應(yīng)根據(jù)規(guī)范通過(guò)計(jì)算確定。首批混凝土灌注后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，確保埋管深度。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。灌注開(kāi)始后，必須保持澆筑的連續(xù)性，防止混凝土在灌注時(shí)中斷使導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊而堵管。在施工中要經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋置深度，～。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)提升導(dǎo)管，當(dāng)導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度?！?，應(yīng)經(jīng)常振動(dòng)導(dǎo)管以震密實(shí)混凝土，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩。 二號(hào)、三號(hào)墩施工安排流程 主要施工措施3墩施工分為兩條施工線路并同時(shí)進(jìn)行。施工線路一：2墩筑島圍堰形成施工平臺(tái)——鉆孔樁施工——打設(shè)鋼板樁——樁基礎(chǔ)開(kāi)挖——承臺(tái)砼澆注——立墩柱?！獫仓罩拧鸲罩！靥畛信_(tái)基礎(chǔ)——拔鋼板樁——拆除筑島清理恢復(fù)河道施工線路二： 3墩筑島圍堰成施工平臺(tái)——鉆孔樁施工——打設(shè)鋼板樁——樁基礎(chǔ)開(kāi)挖——承臺(tái)砼澆注——立墩柱模——澆筑墩柱砼——拆墩柱?！靥畛信_(tái)基礎(chǔ)——拔鋼板樁——拆除筑島清理恢復(fù)河道 筑島圍堰筑島圍堰形式見(jiàn)下圖。筑島高度比施工水面高2m，寬度和長(zhǎng)度分別比承臺(tái)邊緣大10m，筑島填筑坡度為1:1，填料為隧道出碴，40cm一層，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)；基坑開(kāi)挖鋼板樁離承臺(tái)邊緣2m，離圍堰頂邊緣8m，樁打入W3巖層50cm以上；Ф600鋼管樁打設(shè)位置在施工水面和筑島坡面相接處，兩樁外徑間距20cm，樁打入W3巖層50cm以上；筑島頂部工作平臺(tái)采用20cm厚砼硬化，筑島邊坡采用15cm厚水泥砂漿硬化保護(hù)，施工期間發(fā)現(xiàn)硬化層裂縫及時(shí)用水泥漿堵縫。筑島的坡腳在水下的部分要拋填1m厚的鐵絲網(wǎng)裝填片石用來(lái)保護(hù)坡腳減少被水沖刷。筑島周邊設(shè)一圈圍護(hù)欄桿。 樁基承臺(tái)、明挖基礎(chǔ) 承臺(tái)及明挖基礎(chǔ)施工工藝流程 施工準(zhǔn)備拆遷準(zhǔn)備：清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物, 如地上照明、通訊線路,電桿、樹(shù)木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道,電纜、溝渠、基礎(chǔ)等,或進(jìn)行搬遷、改建、改線。制定好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、基坑開(kāi)挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑土方開(kāi)挖圖, 確定開(kāi)挖路線,基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點(diǎn)。完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置, 包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。場(chǎng)地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測(cè)設(shè),計(jì)算挖填土方量,對(duì)建筑物做好定位軸線的控制測(cè)量和校核；進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線,并經(jīng)檢查復(fù)核無(wú)誤后,作為施工控制的依據(jù)。完成必需的臨時(shí)設(shè)施,包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出和土方運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)供水供電線路。機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),使處于良好的工作狀態(tài)。施工前針對(duì)圖紙對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底(比如深基坑開(kāi)挖、鋼筋綁扎、混凝土振搗等)。 承臺(tái)及明挖基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖承臺(tái)及明挖基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诖蠡觾?nèi)準(zhǔn)確放樣,采用機(jī)械開(kāi)挖，人工修整，棄土原地堆放相結(jié)合的方式。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)按承臺(tái)尺寸四周各加一米作為施工平臺(tái)及預(yù)留排水溝位置。承臺(tái)及明挖基礎(chǔ)采取單個(gè)開(kāi)挖方式,在開(kāi)挖過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：1）挖土過(guò)程中測(cè)量工配合測(cè)定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽底測(cè)設(shè)33m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。2）開(kāi)挖時(shí)機(jī)械挖土、人工修坡，開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無(wú)誤。3）基坑支護(hù)采用放坡施工，根據(jù)不同土質(zhì)按照1:1～1:，應(yīng)采取分段開(kāi)挖的形式。所挖土方留足回填量后，其余由汽車外運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放；所留回填土方堆放在離承臺(tái)不少于3米處。對(duì)個(gè)別開(kāi)挖較深（大于四米）的承臺(tái)視土質(zhì)情況采用鋼板樁支護(hù)圍堰防護(hù)開(kāi)挖方式。4)基坑排水處理基坑開(kāi)挖到位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑的排水處理和井點(diǎn)降水，以有效地降低地下水位，阻止地下水位對(duì)基坑的影響。具體措施為：基坑底部靠邊位置，平行基坑邊設(shè)置一條3030cm的排水溝, 排水方向由中間流向兩端的集水井，再用水泵將集水井中的水抽至基坑外沉淀池內(nèi)，沉淀后排放。5）基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高再超挖10 cm，基底處理后，盡快會(huì)同勘測(cè)、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽手續(xù)。6）基坑開(kāi)挖時(shí)，注意不能碰觸已施工的樁身，不能碰壞樁身上的鋼筋?；娱_(kāi)挖后及時(shí)鑿除樁頭混凝土并進(jìn)行樁基檢測(cè)。7）鑿樁頭時(shí)，應(yīng)先抄測(cè)標(biāo)高控制線。根據(jù)樁位圖抄測(cè)出標(biāo)高控制線于樁上部鋼筋上。再根據(jù)標(biāo)高控制線采用風(fēng)鎬配合人工鑿除，首先使用風(fēng)鎬將樁頭剔鑿至樁頂標(biāo)高以上150mm的位置，然后手工鑿除至樁頂標(biāo)高以上100mm的位置，即樁頂深入承臺(tái)100mm。必須保證新鑿出的混凝土面新鮮、堅(jiān)實(shí)、無(wú)泥土等摻雜物。灌注樁鋼筋附著物清理潔凈、恢復(fù)原位。 模板安裝及拆除堆放安裝模板時(shí)應(yīng)輕吊輕放，板面應(yīng)對(duì)接平整。鋼模使用前，要用磨光機(jī)除銹，模板面應(yīng)涂刷符合要求的脫模劑,接縫處，涂硅膠補(bǔ)平。模板連接處，塞海綿條填塞密實(shí)，防止漏漿。安裝時(shí)在內(nèi)側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核軸線位置，最后用鋼尺測(cè)量外形尺寸，校核相鄰墩位間距。模板拆除時(shí)，應(yīng)盡可能輕敲輕撬。模板拆除后應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)清除其表面污物并涂刷脫模劑后安全存放以便待用。 鋼筋制作及安裝1）鋼筋的加工制作采用機(jī)械