【文章內容簡介】 人進行登記并標識，采用限額領料和領用登記制度。本工程框架柱及墻可采用電渣壓力焊連接（≥Φ14采用電渣壓力焊，＜Φ14采用綁扎），梁、板鋼筋可采用綁扎搭接及直螺紋連接（＞Φ25采用直螺紋連接，≤Φ25采用綁扎搭接及部分對焊）。地下室底板和剪刀墻鋼筋如采用搭接連接時必須保證搭接長度，接頭位置錯開。采用焊接接頭的鋼筋，施工時先試焊，確定焊接參數(shù)，經試驗合格后才能大面積進行操作，并按規(guī)定數(shù)量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質量的控制分三個步驟：即加工質量控制、施工過程質量控制及檢驗驗收。這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規(guī)范及技術規(guī)程進行并及時做好預檢，加工質量經檢驗合格后方能送至現(xiàn)場安裝。安裝過程中人為因素較多，各工長提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素的專職人員進行操作，現(xiàn)場施工過程中及時通知試驗員進行現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后再進行下一工序施工。鋼筋施工配合主要指與模板施工腳手架搭設配合，一方面鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成形的鋼筋骨架，使模板支設時能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也考慮鋼筋綁扎方便，當高大于700mm時應留出一面的梁面不支設，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置后梁側方可封模板，同時必須重視安裝預埋予留的適時穿插，及時按設計要求綁扎附架鋼筋，確保予埋件準確，固定牢固，并做好保護成品工作，砼施工時，派鋼筋工看守鋼筋發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證樓板、梁筋保護層厚度符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。在施工過程中，已確認工地不可能供應設計圖紙要求的鋼筋品種和規(guī)格時，必須經設計單位、建設單位、監(jiān)理單位同意后進行代換，代換前必須充分了解設計意圖，構件特征和代換鋼筋性能,嚴格遵守國家現(xiàn)行設計規(guī)范和施工驗收規(guī)范及有關技術規(guī)定。 混凝土工程本工程混凝土采用商品砼由砼運輸車運到現(xiàn)場?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土泵車。（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。（3）混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。（1）澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土澆筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。?）柱混凝土澆筑 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（4）梁、板混凝土澆筑樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網擋牢。才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。（1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。（3）每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 砌體工程（1）磚和砌塊根據(jù)招標文件和圖紙以及相關資料，外墻使用加氣混凝土砌塊，內墻使用加氣混凝土砌塊，砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。（2）水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂宜采用中砂。、M10，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10％。（4）水應采用不含有害物質的潔凈水。（5）摻合料A、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。（6）其他材料拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。（1）拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。（2）組砌方法磚（砌塊）墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90176。彎鉤。隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側砌塊或立砌塊斜砌擠緊。（3）砌塊墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。排砌塊撂底：一般外墻第一皮砌塊撂底時，橫墻應排丁砌塊，前后縱墻應排順砌塊。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排砌塊模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍砌塊及排放的計劃。所砍的砌塊或丁砌塊應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。選磚（砌塊）：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚（砌塊）；盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的砌塊墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的砌塊層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一砌塊厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一砌塊半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌砌塊：砌砌塊宜采用擠漿法，或者采用三一砌砌塊法。三一砌砌塊法的操作要領是一鏟灰、一塊砌塊、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌塊塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞砌塊糾正。應隨砌隨將溢出砌塊墻面的灰跡塊刮除。木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮砌塊處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在砌塊墻上的支承長度不小于240：當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過20mm時 ，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應一致。填充墻體與梁板交接的頂砌塊用實心小砌塊，并斜砌頂緊。衛(wèi)生間，廚房四周砌塊墻體底部構件120mm高素砼反邊,確保墻腳不滲水。（1）砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。（2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 裝飾工程 混凝土墊層（1）混凝土拌制采用商品砼（2）混凝土澆筑先應清除基土上的泥土和雜物，并應有排水或防水措施。對干燥非粘性土應適當灑水濕潤，表面不得存有積水?；炷翍檬滞栖嚮驒C動翻斗車運至澆筑地點。運送時防止離析或水泥漿流失。如有離析，應進行一次拌合。澆筑高度超過2m時，應使用串筒或溜槽下料，以防止發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝补嘤梢欢讼蛄硪欢诉M行，采用平板式振動器振搗。如墊層厚度超過200mm時，應使用插入式振動器?；炷翍捶謮K（間）一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應按規(guī)定留置施工縫。混凝土澆筑時間一般不應超過2h?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。有排水要求的墊層，應按放線找出坡度，一般不應小于2%。（3）混凝土養(yǎng)護墊層澆筑完后，應在12h左右覆蓋的澆水，養(yǎng)護時間一般不少于7d。1）工藝流程現(xiàn)澆水磨石地面工藝流程為：基層處理澆水潤濕拌制底灰 沖筋及踢腳板找規(guī)矩—鋪抹底灰—底灰層養(yǎng)護—鑲分格條—拌制石灰渣—鋪抹石灰渣層—養(yǎng)護—磨光酸洗—打蠟2）施工工藝（1）基層處理檢查基層的平整度和標高，對凸出處進行處理，落地灰、雜物和油污等應清除干凈。（2）澆水潤濕地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。（3）拌制底子灰底子灰配合比：地面為1：3干硬性水泥砂漿，踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。（4）沖筋及踢腳板找規(guī)矩根據(jù)墻上+50cm的水平線確定地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用于干硬性砂漿沖筋。有地漏的地面按設計要求找坡，%1%。根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板的厚度及高度，按底層抹灰的厚度沖筋。（5）底灰鋪抹在裝灰前基層刷1：。A、按底灰的標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m的刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m的靠尺檢查底灰表面的平整度。B、鐵腳板沖筋后，分2次裝檔，第1次用鐵抹子將灰壓實一薄層，第2次與筋面鋪平，壓實刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（6）底層灰養(yǎng)護底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護2d。（7）鑲分格條A、按設計要求進行風格彈線。在已經做好的底灰表面上，一般以間距1m左右進行分格彈線，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。B、美術水磨石地面采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條寬50mm的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。C、玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺寸按分格線的位置靠直，將玻璃條或銅條就位貼緊板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度10mm。拆去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷1遍。采用銅條分格時，應先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于直口八字角素水泥漿內。D、分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。E、鑲條后12h開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少2d。（8）抹面層石?；褹、面層石?；遗浜媳葹?：（水泥：石粒），踢腳板配合比為1：（水泥：石粒）。B、美術水磨石應加顏料，顏料均以水泥重量百分比計算。C、將石?；忆伻敕指駰l中間，并由中間向邊部和角部推平，壓實抹平，罩面石?；覒叱龇指駰l12mm。D、用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌好的石?；艺移?，壓至出漿為止。2h后用鐵抹子將壓出的漿抹平。E、將踢腳板底子灰用睡潤濕，在陰陽角及上下口，用靠尺按水平線找規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即抹石粒灰并壓光，刷水2遍將水泥漿輕輕刷去，使石子面上無浮漿。切勿刷得過深