【文章內(nèi)容簡介】 板接縫，確保接縫不漏漿，必要時加貼海綿條；⑤ 檢查梁、板模板的標高、軸線和起拱高度（當(dāng)跨度≥4m時，按設(shè)計要求起拱，若設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000），標高、軸線的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；⑥ 檢查安裝在模板內(nèi)的預(yù)埋件和預(yù)留孔位置是否準確，安裝是否牢固；⑦ 檢查脫模劑的質(zhì)量和涂刷情況，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的脫模劑不宜使用。嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接槎處；⑧ 檢查模板拆模時間，應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定，當(dāng)施工荷載對拆模后的構(gòu)件不利時，應(yīng)加支撐加固；⑨ 對外墻裝飾性混凝土構(gòu)件模板的制作質(zhì)量，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)重點檢查。表2. 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1002)常見質(zhì)量問題的外理：表3. 模板工程常見的質(zhì)量問題和控制及處理方法常 見問 題原因分析控制及處理方法模 板及 支架 強度 剛度 穩(wěn)定 性不 足模板及其支架的強度或剛度不夠，支撐的失穩(wěn)（如支承在軟弱基土上，由于基土下沉等所致）應(yīng)重視模板的施工質(zhì)量，必須進行模板的強度、剛度、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性等的設(shè)計。特別是注意模板支撐立柱的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造以及剪刀撐、橫向拉桿，拆模時，不能只考慮混凝土的強度，而要考慮上部有無不利荷載，應(yīng)隔層拆除支撐層 高偏 低樓層水平線有偏差，支模時量測不準，多層板嚴重變形校準樓層水平線，支模時樓面層高預(yù)先提高10 mm，選用質(zhì)量好的多層板柱 垂直 度偏 差測量、吊線不準，模板固定不牢固，鋼管支撐間距過大測量、吊線的偏差控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，模板固定牢固，鋼管支撐間距控制在500左右主梁中間下垂未按設(shè)計要求起拱或起拱高度不夠，支撐系統(tǒng)的強度、剛度不符合要求按設(shè)計要求起拱，同時，確保模板支撐系統(tǒng)的強度、剛度、符合要求模 板拼 縫過 大木模板四周沒有刨平，支模時不嚴格控制縫隙尺寸，縫隙過大，尤以梁、柱接頭處為甚 木模板在拼制時板邊應(yīng)找平刨直，拼縫嚴密，采用膠合板時應(yīng)由模板設(shè)計選定。接頭處、梁柱、板交接處模板應(yīng)認真配制，防止發(fā)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。模 板不 易拆 除模板拆除過遲模板漏涂隔離劑，木模板吸水膨脹，致使邊模或角模嵌在混凝土中支梁用木模板時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁柱拼接處應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)，便于拆模，樓板板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土中，以便拆除，模板應(yīng)認真清理、涂隔離劑（2）鋼筋工程 1)質(zhì)量控制要點鋼筋工程施工前的質(zhì)量控制① 鋼筋進場時的質(zhì)量控制。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書（包括銘牌），對進場的鋼筋按國家的有關(guān)規(guī)定進行見證取樣，委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位進行檢測復(fù)試，抽檢頻率和試件數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，檢測復(fù)試合格后方能使用；2）鋼筋工程施工中的質(zhì)量控制① 檢查構(gòu)件內(nèi)鋼筋的級別、數(shù)量、直徑、間距、形狀、錨固長度、鋼筋加密區(qū)長度、鋼筋彎鉤的角度和綁扎位置，當(dāng)需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；② 對梁鋼筋焊接接頭、柱電渣壓力焊接頭應(yīng)按國家的有關(guān)規(guī)定進行見證取樣，送有資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位進行檢測復(fù)試，抽檢要求和試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，同時應(yīng)檢查構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接接頭位置是否符合規(guī)范要求，是否符合鋼筋混凝土設(shè)計要求，因抗震要求，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；③ 當(dāng)鋼筋接頭采用綁扎接頭時，其鋼筋搭接長度和接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；④ 檢查上、下柱截面改變時，縱向鋼筋的位置是否符合設(shè)計要求；⑤ 檢查預(yù)留孔洞周圍應(yīng)加固的鋼筋是否符合設(shè)計（規(guī)范）要求，檢查需要預(yù)留插筋的部位，插筋是否符合設(shè)計（規(guī)范）要求；⑥ 檢查鋼筋保護層厚度，重點檢查墊塊的數(shù)量及質(zhì)量，是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；⑦ 對樓面現(xiàn)澆板電線配管處的鋼筋加固、負彎距鋼筋的長度及彎鉤長度，應(yīng)重點進行檢查；⑧ 應(yīng)按國家的有關(guān)規(guī)定對主梁、懸挑梁部位的鋼筋綁扎全過程進行旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工單位進行整改；⑨ 鋼筋工程施工完成后，經(jīng)過施工單位班組、質(zhì)量檢查員檢查合格后，再由專業(yè)監(jiān)理工程師完成對鋼筋工程的隱蔽驗收，并辦理簽證手續(xù)。2）常見質(zhì)量問題的外理： 表4. 鋼筋工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常 見問 題原因分析控制及處理方法柱鋼 筋連 接偏 位 柱鋼筋采用電渣壓力焊連接時， 柱鋼筋上下未對準，操作不認真 柱鋼筋上下對準，嚴格按施工操作規(guī)程進行操作鋼 筋同 一截 面接 頭過 多施工人員不熟悉規(guī)范， 鋼筋配料時末考慮原材料長度認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，熟悉施工質(zhì)量驗收規(guī)范及03G101圖集，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，鋼筋重新配料綁 扎節(jié) 點松 扣綁扎鐵絲太硬或粗細不適當(dāng)， 綁扣形式不正確，鋼筋綁扎完成后，施工人員踩踏綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑1215mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎較粗鋼筋可用雙根22號鐵絲，加強成品保護， 將節(jié)點松扣處重新綁牢梁 柱箍 筋加 密長 度高 度不 夠施工人員不熟悉規(guī)范，操作不認真 組織施工班組認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，熟悉施工質(zhì)量驗收規(guī)范及03G101圖集，嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范施工，梁柱箍筋加密長度高度不夠的部位，重新綁扎鋼 筋保 護層 厚度 不夠墊塊數(shù)量過少，施工人員踩踏損壞適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，加強成品保護（3）混凝土工程 1）商品混凝土的質(zhì)量控制商品混凝土使用前的質(zhì)量控制① 水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。當(dāng)使用礦渣水泥時，應(yīng)采取措施，提高其保水性。同時必須有出廠質(zhì)量證明書，并按批量檢驗其強度和安定性，檢驗合格后方可使用。 ② 細骨料：采用中砂為宜，顆粒級配應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢查辦法》的規(guī)定。③ 粗骨料：采用卵石，其最大粒徑不宜大于管徑的1/3；采用碎石最大粒徑不宜大于管徑的1/4；一般情況下，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于32mm。④ 外加劑：一般宜摻緩凝型高效減水劑，也可摻FNC砼泵送劑（硫化劑）。監(jiān)理應(yīng)根據(jù)氣溫、緩凝時間等要求并由試驗確定摻量，緩凝時間要滿足施工要求。為提高砼的可泵性，砼中可加入粉煤灰，其等級不應(yīng)低于二級，摻量按有關(guān)規(guī)定和試驗確定。⑤ 配合比： 、運輸距離、氣溫條件、泵送機能、泵送距離及原材料的情況進行設(shè)計。：泵送高度在50M以下，其坍落度一般在1215cm之間。砼坍落度應(yīng)考慮運輸時間和大氣溫度的影響，供方要根據(jù)上述兩個因素嚴格測定其損失值，以便于砼施工和確保其質(zhì)量。：泵送砼的砂率要比非泵送砼的砂率高2%5%，一般控制在40%50%。：，還應(yīng)滿足建筑物結(jié)構(gòu)的配筋要求。供方應(yīng)通過試驗確定最佳級配區(qū)域。，供方應(yīng)提交配合比給監(jiān)理方及需方，砼配合比必須經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、簽字。供方在接到經(jīng)審核簽字的砼配合比通知單后應(yīng)一式三份，分別提交需方、監(jiān)理方存檔。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，供方應(yīng)對砼配合比重新進行設(shè)計試配:合同有要求時；原材料的產(chǎn)地或品種有變化時；該配合比的砼生產(chǎn)間斷三個月以上。⑥ 運輸：a. 砼在運輸過程中應(yīng)保持砼拌合物的均勻性，不得產(chǎn)生分層離析、失水等現(xiàn)象。b. 砼運輸時間從攪拌機卸料開始到運輸車卸料時，應(yīng)在合同中規(guī)定。一般情況下。當(dāng)氣溫低于25℃時，當(dāng)氣溫高于35℃時。當(dāng)按規(guī)定時間內(nèi)送到現(xiàn)場，需方要在30min以內(nèi)開始卸料，否則影響坍落度和砼質(zhì)量責(zé)任由需方負責(zé)。若因砼和易性、坍落度或泵機故障等原因，屬供方延誤時間，則責(zé)任由供方負責(zé)。c. 砼運送的頻率（速度）應(yīng)保證砼施工的連續(xù)性，并應(yīng)符合合同的規(guī)定。2）商品混凝土施工過程中的質(zhì)量控制① 泵送：a. 泵送前，應(yīng)檢查泵機性能是否良好、輸送管道布置是否符合要求 ，并用泵送砂漿潤滑管道（每100m管長送1:179。）。未經(jīng)嚴格檢查不得開機泵送。3) 輸送管道布置：a. 考慮到泵機停歇或分配閥在轉(zhuǎn)換時垂直配管內(nèi)的砼因重力作用，將產(chǎn)生逆流壓力，對泵機易產(chǎn)生損壞，故地面水平配管的比應(yīng)在1:2~1：3之間。當(dāng)垂直泵送高度超過30m時，地面水平管中心須安裝液控截止閥。b. 泵送管道應(yīng)盡可能減少彎頭，并采用曲率半徑較大的彎頭；泵管長度應(yīng)盡量縮短，以降低泵送阻力。c. 輸送管道的固定與支撐：砼泵送過程中，管路中產(chǎn)生較大的脈沖振動。因此，砼輸送管路的支撐系統(tǒng)必須與模板、鋼筋的支架分離，以防泵送過程中振動引起模板和鋼筋位置的變動。配管不得與模板、鋼筋等直接接觸。d. 砼攪拌車向泵機卸料斗卸砼前，必須快速攪拌2~3min。e. 砼卸入泵機料斗后，應(yīng)在泵送的同時，利用泵機本身的攪拌機攪拌。料斗內(nèi)的砼量，必須在任何時候都應(yīng)蓋過砼輸送缸，以防空氣進入缸內(nèi)，導(dǎo)致堵管。f. 泵送時，盡量避免停泵，不可避免的長時間停歇，應(yīng)關(guān)閉泵的動力源，但每隔1520min應(yīng)無負荷起動做幾次正、反泵運轉(zhuǎn)。過長時間的停泵，管內(nèi)砼接近凝固期時，應(yīng)將砼反泵出泵管，連同機內(nèi)砼另行處理。停泵后再起動，應(yīng)用小泵送量起步泵送。g. 泵送結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時用高壓水沖洗或用清洗工具擦拭管道，確保其潔凈、順暢。② 澆注：a. 泵送砼澆注時，應(yīng)考慮到砼供應(yīng)量大、供應(yīng)速度快、拆卸管道難度大、組織指揮復(fù)雜等特點，緊密結(jié)合現(xiàn)場工程量及作業(yè)面等情況，做到：準備工作充分、現(xiàn)場指揮有力、通信系統(tǒng)靈敏、施工組織合理。達到：砼連續(xù)均勻澆注、不出或少出冷縫、振搗密實。b. 砼澆注前，施工單位要提前向總監(jiān)理工程師提交《砼澆灌申請報告》，經(jīng)總監(jiān)理工程師（或總監(jiān)指定的監(jiān)理工程師）審核、簽字后方可澆注砼。c. 砼澆注時，嚴禁往運輸車內(nèi)或工作面上加水。特殊情況必須報監(jiān)理工程師，經(jīng)同意處理方案后方可進行。d. 砼澆注順序要根據(jù)工作面的大小、結(jié)構(gòu)特點等確定，且須在澆注前報甲方及監(jiān)理方審核。e. 砼澆注時，要避免出現(xiàn)“冷縫”。因特殊情況已發(fā)生，則應(yīng)按施工縫處理。要配備足夠的振動棒，振搗密實，確保不出現(xiàn)孔洞、蜂窩等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。f. 檢查水泥檢查坍落度及試塊制作情況及混凝土攪拌時間（6090min）。、柱根部就均勻鋪50mm厚高標號的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不得直接用泵管和料斗布料。h. 混凝土應(yīng)均勻布料，循序推進，墻、振搗密實，不要過振；梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，從一端開始用“趕漿法”推進，不宜留施工縫，不得已時，按有關(guān)規(guī)范留置。i. 柱混凝土澆灌：混凝土入倉時，應(yīng)在泵管出口處側(cè)面鋪一塊鋼板以免混凝土撒在模板及檔板上，如果未澆頂板前，混凝土撒在模板上應(yīng)及時清理干凈。柱澆混凝土應(yīng)分層，厚度一般控制在一米以內(nèi)。震搗點間距30~40cm。、板混凝土澆灌。澆灌前，應(yīng)將模板上的混凝土殘渣清除干凈。梁和板應(yīng)一起澆灌，應(yīng)從東西兩頭向中部平行推進，不留施工縫。如果泵管堵塞，倒出來的結(jié)硬混凝土應(yīng)用鋼板接住，倒到墻外去，落地殘渣要清理干凈。③ 養(yǎng)護：⑴ 對已澆注的砼應(yīng)加以覆蓋或澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：；，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d；；；℃時，不得澆水，宜采用塑料薄膜覆蓋或涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等），防止內(nèi)部水蒸發(fā)。3) 對大體積砼的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆注后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25℃以內(nèi)。4) ，嚴禁在其上踩踏或進行編筋、安裝模板及施工支架等。(3）質(zhì)量檢驗1)供方和需方必須建立完整的質(zhì)量保證體系和相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，并具備完整的技術(shù)指導(dǎo)資料。2) 商品砼應(yīng)建立完善的檢驗制度。主要包括生產(chǎn)檢驗、交貨檢驗、正常檢驗和監(jiān)理抽檢。3) 生產(chǎn)檢驗指商品砼廠在砼出廠前對其質(zhì)量進行檢驗，確保拌合料出廠合格；4)交貨檢驗指供需雙方在交貨地點對商品砼質(zhì)量進行檢驗其取樣試驗工作由需方承擔(dān)。交貨檢驗主要檢驗坍落度、凝結(jié)時間，必要時應(yīng)制作強度試塊。交貨檢驗的砼試樣應(yīng)在砼運送到澆注地點后30min內(nèi)采取，強度試塊的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。5)正常檢驗指需方按規(guī)定要求進行，監(jiān)理抽檢指監(jiān)理工程師直接對商品砼質(zhì)量進行抽檢，其結(jié)果可為判定商品砼質(zhì)量的依據(jù)。6)砼試樣應(yīng)在卸料1/4~3/4之間抽取，取樣頻率和組批條件按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7)對強度不合格的砼，應(yīng)按《砼強度檢驗評定標準》規(guī)定處理，供方應(yīng)負責(zé)其主要經(jīng)濟責(zé)任。若應(yīng)需方在現(xiàn)場加水、振搗不實及違反操作規(guī)程施工而引起砼質(zhì)量不合格，則需方應(yīng)負主要經(jīng)濟責(zé)任。對不按規(guī)定制作、運輸、澆注、養(yǎng)護、拆模等出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故，造成重大損失，除賠償經(jīng)濟損失外，還要究其法律責(zé)任。 8) 砼澆注過程中，需方應(yīng)定期對砼的坍落度和凝結(jié)時間進行檢測，并做好記錄，對坍落度、凝結(jié)時間不符合規(guī)定的砼，需方有權(quán)拒收和退貨。若遇意見分歧，由監(jiān)理工程師裁定。坍落度一般每50m179。、凝結(jié)時間一般每400 m179。測定一次。若氣溫、供應(yīng)速度等變化較大，還應(yīng)視情況增加抽檢的頻率。9) ~2小時抽樣檢查一次坍落度，坍落度控制在12~16cm范圍內(nèi)。10) 澆砼前，應(yīng)做好充分的準備工作。若應(yīng)特殊情況中止砼澆注，“冷縫”要按施工縫要求留置，在繼續(xù)澆注前要按施工縫要求處理。(4）安全措施1)施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格遵守國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》以及省、市相關(guān)的安全規(guī)定。2) 高層泵送時為了防止泵送突然中斷而產(chǎn)生的砼逆流壓力的沖擊，必須在泵出的水平管道上安裝液壓式截止閥。3) 因堵管等原因必須拆管時，應(yīng)反泵清除輸送管內(nèi)的殘余壓力。4) 泵送管道接頭卡箍要牢固，為防止接頭部位管道漏漿噴射傷人，在靠近工作人員3m以內(nèi)的輸送管道，必須用木材或金屬擋板屏蔽。每泵送2000m3砼，應(yīng)對管道和卡箍進行一次水壓或其他手段的檢查。常見質(zhì)量問題的外理：表5. 混凝土工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題原因分析控制及處理方法麻面表面粗糙或清