【文章內(nèi)容簡介】 成樁。振實質量由密實電流控制。②．質量控制及檢驗在選碎石時，應按設計要求選擇碎石粒徑，一般選2~4cm的碎石，并且要級配適中，其最大不得超過5cm，因為，粒徑大不振實，同時對機具不利。碎石含泥量不得超過10%。另外，對每根樁的填料量也要進行認真的核實和控制。在施工中應注意在成孔時因出現(xiàn)振沖器受到阻礙，電流值會突然上升，現(xiàn)場警鈴不斷發(fā)出響聲，遇到這種情況，應進行認真地分析原因，查明原因后采取相應措施，同時反復振沖幾次，直到電流表上電流值趨于穩(wěn)定時為止，然后方可繼續(xù)施工。③．注意事項A．振沖器在土層深處不得斷電停振。所以施工前了解供電情況，必要時可自備發(fā)電機。B．施工現(xiàn)場四周如有其它原有建筑物，施工時應注意原有建筑物是否出現(xiàn)裂縫或沉陷情況。（4）袋裝砂井施工①．袋裝砂井施工前先進行試鉆孔。根據(jù)設計深度，鉆機鉆進情況判斷是否達到設計要求的地質層。鉆機在鉆進過程中，鉆進速度突然發(fā)生變化，鉆桿同時發(fā)生振動，則認為進入持力層，此時即可停止鉆進，然后測定鉆孔深度。如地質情況發(fā)生變化，超出或少于現(xiàn)場確定的深度范圍，則重新由上述各方再行現(xiàn)場確定。具體各砂井深度在確定的深度范圍內(nèi)按實計量。②．施工放樣：先用全站儀定出中線，然后根據(jù)設計圖的處理寬度準確放出邊線，在放邊線前，先核對實測橫斷圖的寬度與該處砂井設計寬度是否相符，如出入較大，應按實測橫斷面圖寬度予以調整。中線、邊線定出后，施工隊再根據(jù)設計間距逐井定位，繪制出砂井平面布置圖，現(xiàn)場掛牌施工。③．原材料檢測：砂袋、砂都必須進行檢測，合格后方可使用。砂料進場后，先過篩、再晾干，下雨進應予復蓋，確保砂袋灌砂均為干砂。④.現(xiàn)場要求：一臺砂井機原則配一臺灌砂機，砂袋應搭棚遮陽，砂袋裝好后也要暫放于遮陽棚，并盡快入孔，防止砂袋長期光照而老化。⑤．鉆孔：將砂井機移位至定位井點，移動鉆機，將鉆桿調整到垂直位置。確認位置、垂直度無誤后，即可開機鉆孔。鉆孔按鉆時的要求進行。一旦達到持力層，立即停機，同時測量出孔深，并做好深度記錄?？咨顪y量方法用鋼尺丈量，先在鉆桿頂部作一明顯標志，從標志處下一直量到鉆頭得出總長并記錄好數(shù)據(jù)。砂井盡量垂直，個別最大偏差＜%，用吊垂球進行測定。⑥．砂袋灌砂：灌袋用砂必須經(jīng)檢驗合格、過篩、晾干了的中粗砂。用灌砂機進行灌砂，灌砂機有效高度要大于1/2最大砂井深度。灌砂時應兩灌兩振，并鋪以人工，確保砂袋灌砂飽滿。試驗室應隨時進行檢查，灌砂量應嚴格控制在設計要求的允許偏差范圍之內(nèi)。（設計允許偏差＜5%）⑦．安裝砂袋：砂袋長度應與砂井深度一致，超長部分應予剪除。安裝時不可產(chǎn)生回帶。如產(chǎn)生回帶則進行沖水拔出，查明原因重新安裝砂袋。再回帶則在旁重新打孔安裝。如還回帶則應對砂井機進行修理。沙袋安裝完成后及時進行埋頭，防止陽光暴曬而砂袋老化。⑧．質量要求：A．每根砂井的長度均須露出地面50~100cm，伸入砂墊排水層以利于排水通道流暢，如果長度所留很少或多余過多（可能砂袋被拔套管時部分帶出）皆應重新施工，以保證成井質量。B．采用袋裝砂井時，砂袋必須選用透水性和耐水性好以及韌性較強的麻布、再生布或聚丙稀編織布制作。C．灌入砂袋的砂，應搗固密實；砂井位置的允許偏差為該砂井的直徑；%。⑨．堆載預壓一般情況下，預壓荷載的大小宜接近設計荷載，必要時可超過設計荷載10%~20%。施加預壓荷載，任何情況下作用于地基的荷載不得超過地基的極限荷載，使之與地基的強度增長相適應。當達到以下條件時，可以進行卸荷：（1）地面總沉降量達到預壓荷載下計算最終沉降量的80%以上；（2）理論計算的地基總固結度達到80%以上；（3）~。（5）CFG樁施工 ①．CFG樁樁體采用水泥、粉煤灰、碎石、石屑加水拌和在地基中鉆孔灌入成樁，樁直徑50cm，裝身強度等級不小于C15；，每延米樁長水泥用量不宜小于25kg，粉煤灰用量不宜小于45kg，塌落度控制在3~5cm，成樁后浮漿厚度以不超過20cm為宜；具體材料配比應由現(xiàn)場配比試驗確定。，呈正三角形布置。CFG樁進入持力層不小于50厘米，如與實際地質條件不符，應及時調整樁長，并報變更。CFG樁所用各類砂、石料必須經(jīng)試驗檢測，各類指標必須滿足規(guī)范及有關技術要求，碎石（卵石）的最大粒徑≯,級配要符合要求，有一定數(shù)量細料充填空隙。本項目的CFG樁施工擬采用振動沉管工藝。施工順序：橫向從里向外，縱向從橋頭部位開始，采用隔樁跳打方式逐步向兩頭推進。正式施工前應通過試打確定合適的施工參數(shù)。試成孔應不少于兩個，以復核地質資料以及設備、工藝是否適宜，核定選用的技術參數(shù)；按施工平面圖放好樁位，若采用鋼筋混凝土預制樁尖，需埋入地表以下30厘米左右。A．具體施工工藝如下：，放樣確定準確樁位，樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設計深度及試樁確定機架高度和沉管長度，進行設備組裝。：調整塔身導桿的垂直度，鉆頭對中樁位，對中誤差≤10cm，垂直度偏率應≤%。，沉管至預定標高，停機。沉管過程中做好記錄，每沉1m記錄電流表上的電流一次，并對土層變化情況予以說明。停機前必須確保進入持力層12米以上。，直到混合料與進料口齊平。，留振5~10s，開始拔管，~，勻速緩慢均衡，不能反插，不能時快時慢。每上拔1米，留振5秒鐘，如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后達到設計要求淤泥和淤泥質土段可適當減慢提升速度，當拔至離地面2米時，速度減慢一半，且每米留振10秒。以確保樁頭質量。，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料封頂，移機，進行下一個CFG樁施工。，抽樣做混合料試塊，一般一個臺班做一組（3塊），試塊尺寸為15cm15cm15cm,并測定28天抗壓強度。B．施工注意事項和控制要點：，實行原材料逐車，逐批查驗準入制度。砼嚴格按批準的配合比進行投料拌合，拌合時間不得少于90秒，控制好水灰比（塌落度）及和易性，下料均勻流暢。，必須有備用的砼攪拌設備，保證砼拌合料供求平衡或適量供大于求，當沉管穿過軟土層后，立即向管內(nèi)投料，避免地下水從樁靴處進入管內(nèi)，影響砼澆筑質量。及時取樣制作砼試件，按每工作臺班或每100m179。砼取試件兩組，監(jiān)理在此基礎上抽檢20%。，應時刻注意電流表的變化情況，并根據(jù)電流的變化和下沉的速度來判斷地層的變化情況及各層的深度和厚度，用來指導拔管時的速度控制。，管內(nèi)砼應與進料口齊平，在拔管過程中要持續(xù)不斷向管內(nèi)補充砼，并時刻檢查管內(nèi)砼的高速，確保管內(nèi)砼高出地面2米以上，以此增加管內(nèi)壓力，確保成樁質量。，要密切注意周圍地面是否發(fā)生變化，一有異常情況，立即分析原因并采取相應措施。，立即統(tǒng)計該樁的砼用量，并計算充盈率，確認符合設計要求后，及時清除孔口淤泥、浮漿，用中粗砂封頂。，同時對四周相鄰的已打樁進行觀察，并判斷對其影響。在已打樁頂部設置高程觀測點，新打樁前、后兩次測量其樁是否上升，判別樁徑是否縮小若發(fā)現(xiàn)樁頂上升＞10mm時，有可能斷樁。，并且樁頂一段由于混合料自重壓力較小或由于浮漿的影響，靠樁頂一段樁體強度較差，因而應在樁頂設置不小于50厘米的保護樁長，上部用粒狀材料封頂。，地基處理后復合地基承載力要求達到：橋頭過渡段不小于190kPa，橋臺及橋頭高填路基段不小于250 kPa，每段選擇一處按《建筑地基處理技術規(guī)范》GJG792002要求進行靜荷載試驗，以驗證設計，根據(jù)實驗結果調整樁長和樁距。，進行樁頭處理：對樁頭部分進行鑿除，早除深度到碎石墊層底部，清除表面雜物和松散砼渣，并沖洗干凈殘留物。C．未盡事宜按有關規(guī)范、規(guī)定辦理。②．土工格柵技術要求樁體打好后清基鋪設20厘米的碎石墊層，然后鋪設一層雙向土工格柵，再鋪設30厘米碎石墊層，最后，在50厘米碎石墊層上鋪設另一層土工格柵。土工格柵應橫向鋪設，兩側折回，錨固長度2米；雙向土工格柵采用整體式鋼塑復合土工格柵，每延米縱橫向拉伸服力不小于50kN/m，每延米斷裂伸長率不大于3%，單位質量≥400g/㎡。土工格柵的選用、驗收及施工應全面滿足《公路土工合成材料應用技術規(guī)范》（JTJ/T01998）。土工格柵在鋪設時，格柵之間的連接應牢固。在受力方向連接處的強度不得低于材料設計抗拉強度，且其疊合長度不應小于15cm；土工格柵的鋪設不允許有褶皺，應用人工拉緊，必要時可采用插釘?shù)却胧┕潭ㄍ凉じ駯庞谔钔帘砻妫讳佋O土工格柵的土層表面應平整，表面嚴禁有碎、塊石等堅硬凸出物；在距土工格柵層8cm以內(nèi)的路堤填料，其最大粒徑不得大于6cm。攤鋪以后應及時填筑填料，以避免其受到陽光過長時間的直接暴曬。一般情況下，間隔時間不應超過48h；填料應分層攤鋪、分層碾壓，所選填料及其壓實度應達到規(guī)定的要求。土工格柵上的第一層填土攤鋪宜采用輕型推土機或前置式裝載機。一切車輛、施工機械只容許沿路堤的軸線方向行駛。軟土地基，應采用后卸式卡車沿加筋材料邊緣傾斜填料，以形成運土的交通便道，并將土工格柵張緊。填料不允許直接卸在土工格柵上面，必須卸在已攤鋪完畢的圖面上；卸土高度以不大于1m為宜，以免造成局部承載力不足。卸土后應立即攤鋪，以免出現(xiàn)局部下陷。填成施工便道后，再由兩側向中心平行于路堤中線對稱填筑，宜保持填土施工面呈“U”形。第一層填料宜采用推土機或其他輕型壓實機具進行壓實；只有當已填筑壓實的填料厚度大于60cm后，才能采用重型壓實機械壓實。軟基上加筋路堤的填筑速率應符合《公路軟土地基路堤設計與施工技術規(guī)范》（JTJ017）的有關規(guī)定。非軟土地基，填料的攤鋪與填筑可從路堤的中線位置開始，對稱地向兩側填土。（6）強夯施工注意事項適用于判別為液化等級輕微的粉砂土地基。①．處理要求：A．場地夯實地基的夯實度需達到地基承載力特征值不小于150kPa；夯實深度不小于4m。B．處理后的地基變形模量不小于10MPa。②．強夯施工參數(shù)：A．點夯施工參數(shù)：1500kN?M；：分2遍點夯，每點6擊。：最后兩擊平均沉降量不大于5cm。：。B．滿夯施工參數(shù)：500 kN?M；：一遍夯，可以采用一夯挨一夯順序的施工，但夯印相互搭接1/4；：每點不小于2擊，如夯沉量過大，需考慮適當增加夯擊次數(shù)。C．正式施工前，應選擇一塊區(qū)域進行試夯，測出其每點最后夯沉量和區(qū)域總夯沉量。D．施工前，夯后總夯沉量不應小于夯總下沉量的90%。E．夯擊檢查點數(shù)：整片地基每50㎡不少于1處。檢查如不合格，應進行補夯，直至合格為止。（1）植草護坡鋪草皮是較常用的一種護坡綠化技術。它是將人工培育的生長優(yōu)良健壯的草坪，用平板鏟或起草機鏟起，運至待防護、綠化的路基坡面，按照一定的規(guī)格要求重新鋪植，使路基邊坡迅速形成草坪的護坡綠化技術。與直接播撒草種護坡技術相比，鋪草皮護坡的特點是：①．成坪時間短、速度快。采用鋪草皮方法可實現(xiàn)“瞬時成坪”，因此對于急需植被防護的邊坡，采用鋪草皮是首選方法。②．護坡功能見效快。由于浦草皮能立刻實現(xiàn)草坪覆蓋，因此依靠其地表覆蓋，在一定程度上可減弱雨水的濺蝕和坡面徑流，降低水土流失，迅速發(fā)揮護坡功能。③．護坡施工受季節(jié)氣候限制少。除寒冷的冬季外，其他時間都可以進行路基邊坡的修筑和鋪草皮作業(yè)④．初期管理工作兩較大。新鋪的草皮容易遭受各種災害，如病蟲害、缺水、缺肥等，因此鋪草皮的初期要加強養(yǎng)護管理。（2）骨架植草護坡預制塊包括正方形空心預制塊、正六邊形御制塊、護腳及護肩等。骨架植草護坡采用砂石、水泥等礦物材料進行的坡面防護。其施工要點包括以下幾個方面：①．灌漿及勾縫。漿砌片石施工和六角塊鋪設均涉及灌漿和勾縫，灌漿時視水泥強度等級及活性可選用（1∶）～(1∶)的水泥砂漿，勾縫時可選用(1∶2)～(1∶3)的水泥砂漿或1∶∶3的水泥石灰砂漿。當片石間縫隙較大時，可用小石子混凝土灌注。具體施工時應注意：灌漿要充實，不能出現(xiàn)空洞；勾縫應平整、光潔。②．正方形空心預制塊材料及骨架預制塊采用20號混凝土，空心預制塊高出網(wǎng)格骨架5厘米布置；骨架方格里空心預制塊內(nèi)種草。為防止流水淘蝕邊坡，在混凝土空心塊與混凝土護肩、伸縮縫兩側封邊外設置高出坡面5cm厚的攔水鑲邊混凝土預制塊。沿路線縱向每隔15米設置一伸縮縫，并用瀝青麻絮填充，保證封閉防水。③．六邊形塊鋪設。為了保證六邊形塊鋪設的可靠性，施工時應按自下而上的順序進行，并盡可能擠緊，做到橫、豎和斜線對齊，相鄰六角塊間的縫隙用水泥砂漿封死。④．正方形預制塊網(wǎng)格施工。為了能在路基邊坡上開挖并砌成形狀規(guī)范的正方形網(wǎng)格，需要對鑲邊石精確定位。具體施工時首先定出關鍵點的位置，然后掛線、開挖“流水槽”。待槽內(nèi)鋪設制塊后，在網(wǎng)格內(nèi)鋪植草皮。⑤．襯砌拱形骨架。具體施工時鑲邊石和漿砌片石的結合要緊密，并嚴格控制灌漿和勾縫的施工質量，以免拱部遭受雨水沖刷，尤其要避免拱頂附近處出現(xiàn)淘空現(xiàn)象。（3）漿砌石護坡①．施工要求先下墻基，隨開挖、隨下基、隨砌筑墻身，并按設計要求做好墻后排水、過濾設施，及時回填墻背。在有地下水地段做好基坑排水工作，并按結構要求適當分段，集中施工，采用跳槽開挖下基的方法。擋墻后背回填隨砌筑同時進行，并要求回填密實，作好排水設施?；娱_挖完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，并辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。按設計要求設置沉降縫、泄水孔、反濾層、隔水層等結構項目。施工時設置觀測標志，定期觀查墻體滑動變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。施工前，截斷地表水，以防止地表水沖刷邊坡而引起坍塌。②．工藝要點A．基礎砌筑在地面橫坡較陡，邊坡巖層易失穩(wěn)地段分段跳槽開挖，隨挖隨砌，石質基坑滿鋪砌，土質基坑砌筑后盡快封閉基礎，砌筑時砂漿飽滿。B．墻體砌筑基礎頂面放線測量，掛線放樣，每天砌筑前必須檢查找平。按設計進行施工分段，砌筑采用擠漿法。砌筑時，從下到上，分層砌筑，塊石鑲面按“丁順相間”或“二順一丁”排列，石料大小搭配合理，保證砌石間砂漿飽滿，灰縫寬度和錯縫符合規(guī)范要求，做到勾縫順直美觀，頂部嚴格控制標高。砌筑時砂漿飽滿，灰縫寬度不超過4cm，砌體表面與三塊相鄰片石相切圓直徑小于7cm，兩層間的錯縫不小于8cm，按設計予留泄水孔。C．墻背回填擋墻背后回填，為便于壓實機械施工，墻背后一定范圍內(nèi)采用干碼片石。隨砌隨回填壓實， 米以內(nèi)，墻背范圍路堤壓實采用輕壓。D．養(yǎng)生分段砌完后，檢查尺寸，進行勾縫養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少