【正文】 低于設計標號的80％，預應力板梁的反拱度應符合設計要求。B．多根整批張拉筋放松，可采用砂箱法或千斤頂法，施加的鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時的控制應力，放松時，宜分數(shù)次完成。C．鋼筋（絲）放松后，可用切割、鋸割、剪斷的方法切斷，亦可用乙炔－－氧氣切割或剪斷，但應防止燒壞鋼筋端部。（8）橋梁附屬工程橋梁附屬工程包括橋面鋪裝、支座、伸縮縫、錐坡、排水管等工程。這些工程都在顯眼的位置上，并且這些工程對橋梁的使用性能、使用壽命都有很大的影響，所以要重視這些工程。①．橋面鋪裝橋面鋪裝包括100mm厚C40水泥混凝土鋪裝，防水層，100mm厚瀝青鋪裝。A．橋面砼鋪裝要做到以下幾點，從而保證橋面鋪裝的質(zhì)量。a. 橋面鋪裝所用鋼筋、砼材料、防水材料等必須符合有關規(guī)范的技術要求。b. 對現(xiàn)澆箱梁頂面進行鑿毛，清除漿皮、浮石、雜物，并用高壓清水沖洗干凈，在施工中還要防止二次污染，使橋面鋪裝和下面的箱梁頂板緊密結合。c. 在連續(xù)箱梁負彎矩區(qū)按設計要求涂刷防水涂料。d. 按設計要求先做好排水管的泄水漏斗等。e. 為使橋面鋪裝砼的齡期和箱梁砼齡期不要差得太多，箱梁澆筑以后盡早安排橋面鋪裝施工。f. 鋼筋網(wǎng)位置和保護層的厚度符合設計要求，施工時嚴禁踩踏鋼筋網(wǎng)，并要防止鋼筋網(wǎng)翹起而導致保護層厚度不足。g. 橋面鋪裝澆筑砼時應先跨中、后支點，以免支點附近砼開裂。砼攤鋪要均勻，經(jīng)用平板振動器振動壓實整平以后，標高正好符合設計要求。h. 加強橋面鋪裝最終的整修工作，包括鏝平和清理，最后用于水泥收漿，防止出現(xiàn)“起皮”現(xiàn)象。i. 橋面鋪裝完成收漿拉毛以后，盡快覆蓋，灑水養(yǎng)生，以保持砼表面濕潤，防止裂縫發(fā)生。j. 橋面鋪裝施工時，按設計要求留出伸縮縫溝槽。橋面鋪裝工程的檢驗標準a. 砼強度要通過壓試件來檢驗，應符合設計的標號要求c. 平整度：IRI(m/km) δ(mm) d. 橫坡： 177。%B．防水層a. 本工程的防水層設計指定采用瀝青油氈防水層深料層，設計要求防水層施工采用噴涂工藝，噴涂形成的防水薄膜，應具有抗裂，抗剪和防水三方面的技術性能。b. 涂刷防水劑前橋面應徹應清掃表面，除掉垃圾、浮漿，并用壓縮空氣和高壓水沖洗干凈。橋面必須平整，并要拉毛，橋面上不能有鋼筋等尖銳突出物。橋面還要干燥，含水率不大于15%，不得有積水。c. 橋面處理達到要求后，即可進行防水劑噴涂。防水劑及防水涂料在使用前應攪拌均勻，第一遍噴涂防水劑，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成防水水層，最后一遍防水涂料刷后24小時，即可進行瀝青混凝土鋪裝作業(yè)。d. 瀝青鋪裝預計防水涂料不能表干前要下雨情況下，不能進行防水層施工。防水層施工中，嚴禁亂踩未干的防水層，更不能穿釘子鞋進入工作面。防水層做完后，在瀝青混凝土鋪裝未上以前，要嚴加保護，嚴防釘子、鋼筋、手推車等人為破壞防水層。本工程的瀝青砼供應和攤鋪由業(yè)主統(tǒng)一指定廠家供應和施工，方案此略。②．支座安裝A．橋梁支座應向資質(zhì)較高，經(jīng)監(jiān)理認可的廠家訂購；按有關的規(guī)范要求和設計圖紙對進貨檢查驗收；監(jiān)理若認為有必要時，要對支座抽樣送合格的試驗室進行檢驗。B．支座安裝前應進行精確測量，對支承墊石的標高、位置進行復測、彈線，檢查預埋地腳螺栓的位置是否正確。C．支座請支座生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員來工地指導安裝，并照常規(guī)的安裝方法和安裝注意事項的要求進行安裝。D．安裝支座要符合設計要求，支座的頂板和底座表面水平。底板四個角的高差：小于等于5000KN的支座不能超過1mm，大于5000KN的支座不能超過2mm。E．支座中線與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不大于2mm。安裝中，支座上、下各個部件的縱軸必須對正。支座上、下導向塊必須平行，最大偏差的交叉角不大于5176。③．預應力系統(tǒng)安裝將鋼絞線和穿束機等運到施工現(xiàn)場，放置在已完成的橋面上，將鋼絞線從預應力管道一端穿至另一端。當空到位置后，用手提式電動砂輪鋸將鋼絞線垂直切斷，要順序完成錨固頭的制作、聯(lián)接器的安裝、壓漿管設置等工作。④．泄水管安裝橋面排水由橋面進水口集水至排水管，排水管徑由橋墩立柱引入地面排水系統(tǒng)。排水管長度和彎頭根據(jù)現(xiàn)場實物計算和丈量，排水管伸入集水斗深度不小于100mm，施工時應做好防漏措施，嚴禁垃圾及砼落入集水井和排水管內(nèi)。⑤．錐坡防護過水構造物的橋頭錐坡及臺前溜坡，網(wǎng)格內(nèi)培土植草；基礎底設15cm厚125cm寬的砂礫墊層，錐坡及臺前護坡填土采用8%的石灰土，基礎底高程如與實際不符，應適當調(diào)整錐坡高度及相關尺寸，基礎底埋深不得小于80cm。C20混凝土護腳。（1）涵洞設計概要涵洞形式為裝配式鋼筋混凝土蓋板涵和單孔鋼筋混凝土圓管涵。設計要點:裝配式鋼筋混凝土預制蓋板按簡支板計算內(nèi)力，不考慮涵臺傳來的水平力。計算涵洞上車輛荷載引起的豎向力時，車輪著地面的邊緣向下作30度角分布，當幾個車輪的擴散線重疊時，以最外邊擴散線為準。在具體涵臺計算時，分離式基礎蓋板涵假定蓋板和涵低鋪砌為支撐，涵臺作為上下簡支的豎梁，承受臺后水平壓力；整體式基礎蓋板，按上下簡支的豎梁設計算。其中活載引起的臺后土壓力按換算土柱高計算。高填土涵洞整體式基礎，按承受地基反力作用的簡支板計算。（2）主要材料①．混凝土及漿砌片石A．鋼筋混凝土蓋板及帽石均采用C30混凝土。B．當涵頂填土高度＜，涵臺及基礎均采用C15混凝土；涵低鋪砌、。C．當涵頂填土高度≥，涵臺臺帽采用C20混凝土。涵臺身采用C15片石混凝土，基礎采用C25混凝土。鋼筋鋼筋：鋼筋直徑≤10mm者采用R235型光圓鋼筋，直徑＞10mm者采用HRB335型帶肋鋼筋，其技術性能必須符合中華人民共和國國家標準《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》（GB130131991）、《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB14491998的規(guī)定。（3）蓋板涵施工要點①．，如塊件需要零數(shù)的增寬，可按需要的寬度進行預制。②．蓋板安裝完畢后，應采用30號水泥砂漿填充臺背與蓋板間的間隙，當其強度達到設計強度的70%后，方可進行臺后填土。③．上下部采用栓釘連接，釘孔位置上下部要一并考慮。栓釘可用蓋板的主筋制作，栓釘長度為蓋板厚度加臺帽厚度。每塊蓋板在預制時端部各預留一個釘孔，蓋板按裝后在每一個釘孔中插兩個栓釘，再用20號小石子混凝土填滿搗實。④．預制板必須在混凝土達到設計強度70%后，才能脫模、移運和堆放，對方時應在塊件端部兩點擱置，不得把上下面倒置，可用鋼絲繩綁捆吊運。⑤．在整體式基礎涵洞的涵臺筑砌前，應在基礎與涵臺的接觸面處將基礎頂面進行正規(guī)拉毛處理，沖洗干凈，以利基礎與涵臺牢固結合。⑥．臺后在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，選用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等對分層夯實。（4）鋼筋混凝土圓管涵施工①．管涵基坑的開挖基坑開挖采用機械配合人工的方式，注意控制基底標高和檢查基底地質(zhì)與設計是否相符。涵基經(jīng)檢驗合格后，即可砌筑基礎和管座砼。②．管節(jié)的基礎砌筑基礎砌筑必須符合砌筑要求。③．管節(jié)的安裝在安裝前先進行測量放線，然后用起重設備將管節(jié)吊入管涵基礎中測量調(diào)整，當符合測量要求后，立模加固，灌注混凝土管座，砂漿達到強度后，在管節(jié)外表面先涂一層瀝青，再鋪一層瀝青麻布，并鋪密貼、平整，后又抹一層瀝青，再鋪一層瀝青麻布。④．回填出入口漿砌、管節(jié)防水層施工并檢查后及時回填，回填時從兩側對稱回填，并用小型打夯機夯實?；靥顣r必須符合回填要求。水泥穩(wěn)定碎石底基層采用5%水泥穩(wěn)定碎石，上底基層厚160mm,下底基層厚160mm。水泥穩(wěn)定碎石基層施工的工藝流程見圖：：（1）配合比的選配：根據(jù)《技術規(guī)范》規(guī)定，水泥穩(wěn)定碎石經(jīng)過7天養(yǎng)護，無側限抗壓強度應達到規(guī)范要求。配合比由試驗室根據(jù)現(xiàn)場所用材料進行試驗選定。（2）拌和：拌和時做到配料準確，保證濕度，拌和均勻，將拌好的混合料運送到現(xiàn)場。（3）攤鋪：機械攤鋪前先通過試驗確定拌和料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中，如拌和料的含水量降低較多時，可用灑水車灑水，以作調(diào)整。攤鋪要做到厚薄一致，路拱分明，大致平整，攤鋪寬度符合要求。（4）碾壓：先用壓路機靜壓兩遍，緊接著用壓路機振動碾壓34遍，最后用三輪壓路機靜壓兩遍，至目視無明顯輪跡后，用灌砂法檢測密實度，達到要求后停壓。（5）接縫與“接頭“處理法：前段留5—8米段不碾壓，塔接加水泥重新拌合后碾壓（當天工作段）。對隔在工作縫的處理是在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石未端，沿水泥穩(wěn)定碎石挖一條寬約30厘米的槽，直挖到級配碎石層頂面此槽與路的中心垂直，靠水泥穩(wěn)定碎石的面應切成直線，而且垂直向下。（6）砼養(yǎng)護：密實度達到要求后，及時進行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不小于7天，灑水量根據(jù)氣溫高低而定，以保持基層表面濕潤為宜，一般白天隔2小時灑水一次，晚上至少兩次，在養(yǎng)護期間除灑水車外，嚴禁其它車輛通行。（7）經(jīng)過7天養(yǎng)生后，按照驗標對穩(wěn)定層進行質(zhì)量檢查、評定，并做彎沉檢測，各項指標均合格后，即可進行面層施工。：材料選用CRH25級配碎石。（1）基層施工前，不論是路堤還是路塹，一律用自行壓路機振動碾壓4遍，碾壓過程中發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，應適當灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬，換土、摻石灰等措施進行處理。（2）根據(jù)提供的不同料徑范圍的成品料，通過篩分試驗及配比試驗，確定級配碎石的摻配比例及集料的松鋪系數(shù)。根據(jù)試驗確定的松鋪系數(shù)，用平地機或推土機將料均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。按碎石墊層施工規(guī)范進行控制，并進行整形和整平。（3）攤鋪和整形之后，立即進行碾壓。直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內(nèi)側向外側碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重疊15cm，使每層厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。凡壓路機不能作業(yè)的地方采用機夯進行夯實，直到獲得規(guī)定的密實度為止，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。養(yǎng)生碾壓完成后應立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不應少于7d。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、灑透層油等。養(yǎng)生期限間除灑水車外應封閉交通。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并將車速限制在30km／h以下，但應禁止重型車輛通行。(1)承包人應在監(jiān)理工程師驗收合格的路基上鋪筑墊層材料，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準而在其上攤鋪的材料，應由承包人自費清除。(2)在鋪筑墊層前，應將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。(3)承包人應采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的機械進行墊層材料的攤鋪。(4)攤鋪后的碎石、砂礫應無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。(5)經(jīng)過整平后整型，承包人應按試驗路段所確認的壓實工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實至重型擊實最大密度的96%以上。(6)一個路段碾壓完成以后，應按批準的方法做密實度試驗。被檢查的材料沒有達到所需的密實度、穩(wěn)定性，則承包人應重新碾壓、整型及整修，所需費用由承包人自理。(7)凡壓路機不能作業(yè)的地方，應采用機夯進行壓實，直到獲得規(guī)定的壓實度為止。(8)嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。：（1）搞好施工地段的排水系統(tǒng)，防止雨水長期浸泡路基，下雨時應指派專人巡視，發(fā)現(xiàn)積水或阻塞的地方及時疏通放水。在兩側路肩上每隔5—10m挖一道橫向排水溝，將雨水排至邊溝。（2）集中力量，縮短路段，加快施工進展，切忌全面鋪開。三渣層施工時，應注意天氣變化情況，保證攤鋪和碾壓成活等工序，搶在下雨之前完成，防止攤搞好的三渣未經(jīng)碾壓即遇雨被灌，無法繼續(xù)施工，修筑砂石底層時，應使當天攤鋪的砂石材料，在收工前至少碾壓l—2遍。（3）因地制宜，采取必要的防雨措施。壓實后的三渣層對防雨能力有一定的功效，因此，當路基成活后，應盡快將礫石層做好，三渣到場后，突然降雨，來不及攤鋪碾壓時，可臨時攢成大堆，表面拍實，或用苫布覆蓋。瀝青混凝土層要求：第一層，改性乳化瀝青稀漿下封層；第二層，粗粒式ATB25密級配瀝青碎石；第三層，中粒式AC20C瀝青砼；第四層，AC13細粒式瀝青砼；各厚度參考施工設計圖。具體施工工藝流程圖和施工要點如下：(粘)層油施工方法及注意事項透(粘)層油必須均勻地噴灑在路面上，瀝青過多或過少，都會嚴重影響路面的使用壽命。所以在噴灑透(粘)層油必須注意如下事項：（1）改性乳化瀝青采用現(xiàn)場加工，根據(jù)工地需要定量生產(chǎn)，做到貯存在一天以內(nèi)，防止其存放時間過長。（2）透(粘)，采用瀝青灑布車灑布，應按設計的瀝青用量一次澆灑均勻，局部不到位之處用人工灑布。透層瀝青灑布后應不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。瀝青混凝土面層施工工藝流程圖驗收道牙基層驗收 瀝青混合料出廠溫度：石油130160℃SMA路面要求170℃以上測設高程網(wǎng)檢查油溫：石油130℃ 卸料攤鋪瀝青混凝土檢查油溫：石油100℃ 輕壓篩補檢查油溫：石油100120℃ 接縫(茬)處理趕光壓實檢查油溫：石油70℃ 重壓碾壓結束（3）乳化瀝青的灑布時間在攤鋪作業(yè)開始前12天，以保證乳化瀝青破乳和水份充分發(fā)揮，同時保證攤鋪面的新鮮。（4）澆灑透層前，路面應清掃干凈，可用禿的竹掃帚將基層表面的所有雜物掃出路基以外，必要時輔以鐵鍬鏟除清除干凈，盡量使基層表面骨料外露，以利于乳化瀝青與基層的聯(lián)結。（5）瀝青灑布機噴灑作業(yè)前，首先檢查罐內(nèi)瀝青的溫度是否符合要求，一般乳化瀝青為140~160℃。瀝青溫度的降低，將使粘度增加，流量減少，應先將其加熱到規(guī)定要求。油溫過高會導致瀝青老化變質(zhì)，甚至發(fā)生起火。（6）調(diào)整好噴嘴的噴射角(長縫隙噴嘴為扇形角，錐形噴嘴為錐角)，使各個相鄰噴嘴的噴霧扇或噴霧錐，在其下角能有少量重疊。噴嘴扇角和錐角的大小同噴射壓力有關。噴灑層的重量則同噴嘴離地面高度有關。噴嘴離地面較高，其噴灑寬度就變大，相鄰噴嘴的噴霧下部重疊就較多。反之，則灑布寬度變小，重疊量就少。對于長縫噴嘴，相鄰噴霧的重疊程度還同噴嘴與管軸線的交角有關，一般應事先調(diào)整好交角(2