機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文——變速撥叉加工工藝及工裝(編輯修改稿)
2025-07-21 18:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證被加工表面的垂直度要求。選擇撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣遵循了基準(zhǔn)重合的原則。因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。另外由于撥叉件的剛性較差受力容易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形。根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則。夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。選擇撥叉頭左端面作進(jìn)進(jìn)精基準(zhǔn)。夾緊可作用在撥叉頭的右端面上夾緊穩(wěn)定可靠。（2）精基準(zhǔn)的選擇。 作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒有飛邊毛刺或其他表面缺欠。撥叉軸孔φ12mm的外圓和右端面作為粗基準(zhǔn)。采用φ12mm外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的內(nèi)壁厚度均勻。采用撥叉右端面做粗基準(zhǔn)加工左端面可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。 表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件表面的加工方法如下表加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra加工方案備注撥叉頭左端面IT12粗銑撥叉頭右端面IT12粗銑撥叉腳內(nèi)表面IT13粗銑—磨撥叉腳兩端面IT9粗銑—粗磨—精磨φ12孔IT75鉆—鉸—拉Φ8孔IT720鉆操縱槽內(nèi)側(cè)面IT125粗銑操縱槽底面1310粗銑 工序順序的安排1 機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)——撥叉頭左端面和φ12mm（2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面——撥叉頭左端面和叉軸孔φ12mm和撥叉腳的兩端面，后加工次要表面——操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面（4）遵循“先面后孔”的原則，先加工撥叉頭的端面，在加工叉軸孔φ12mm孔；先銑操縱槽，在鉆φ8mm孔2熱處理工序 鍛成型后切邊，進(jìn)性調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的硬度為241—285HBS，叉腳精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受的沖擊載荷的能力。3輔助工序 粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。 確定工藝路線工序一 鑄鋼工序二 清砂工序三 熱處理 正火工序四 校正 整形工序五 檢驗(yàn)毛坯工序六 銑撥叉兩端面工序七 1鉆φ12mm孔2鉸孔 工序八 第一拉孔 第二次拉孔工序九 檢驗(yàn)工序十 1锪端面 2孔口倒角工序十一 1 锪另端面取總長 2孔口倒角工序十二 校正叉腳高低工序十三 校正叉腳開擋工序十四 1銑叉口面 2 3銑平面至尺寸 4 銑槽工序十五 倒角去毛刺工序十六 鉆鎖銷孔，去內(nèi)孔毛刺 1鉆φ8mm孔 2 去內(nèi)孔毛刺工序十七 1鉆通氣孔φ3mm 2 去內(nèi)孔毛刺工序十八 叉槽兩側(cè)面處高頻淬火工序十九 校正叉腳高低工序二十 1磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為 2磨叉腳下端面至上端面尺寸為工序二十一 鍍鉻工序二十二 校正叉腳高低工序二十三 磨叉交兩端面 1磨上端面至尺寸 2 磨下端面至尺寸工序二十四 磨叉腳開擋面工序二十五 按檢驗(yàn)卡要求檢驗(yàn)工序二十六 清洗，涂防銹油，入庫 加工余量，工序尺寸的確定：粗銑——锪平面 查《課程設(shè)計(jì)》表235，粗銑端面的余量為3mm,；查《課程設(shè)計(jì)》表120可知，粗銑的精度為IT12，锪端面為IT11；由此可知單邊余量為2..5mm。工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注為：粗銑——，锪端面——。：銑——粗磨——精磨查《課程設(shè)計(jì)》表235可知，粗銑余量為3mm，查《課程設(shè)計(jì)》表236可知，,；查《課程設(shè)計(jì)》表120可知，粗銑的精度為IT12，粗磨為IT10，精磨為IT9；；查《課程設(shè)計(jì)》表240可得各公差為：T銑=,T粗磨=，T精磨=。工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注為：銑——14，粗磨——8，精磨——。：銑——磨查《課程設(shè)計(jì)》表235可知，銑削余量為3mm，查《課程設(shè)計(jì)》；查《課程設(shè)計(jì)》表120可知，粗銑的精度為IT12，粗磨為IT10；；查《課程設(shè)計(jì)》表240可得，T銑=，T磨=；工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：銑削——；磨削——。：銑查《課程設(shè)計(jì)》表235可知，銑削余量為3mm；查《課程設(shè)計(jì)》表120可知，銑的精度為IT12；由此可知，單邊余量為3mm；查《課程設(shè)計(jì)》表240得，T銑=；工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：銑——，；查《課程設(shè)計(jì)》表235可得銑削余量為1mm；查《課程設(shè)計(jì)》表120可得，銑的精度為IT12；由此可知單邊余量為1mm；查《課程設(shè)計(jì)》表240得T=；工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：銑—— 切削用量的計(jì)算工序六
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