機(jī)械工程及自動化專業(yè)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文——變速撥叉加工工藝及工裝(完整版)
【正文】 大,且生產(chǎn)類型為大批量的生產(chǎn),為提高生產(chǎn)率和鍛件的精度,宜采用模鍛方法制造毛坯。零件上的很多表面都是可以采用它們作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。 表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件表面的加工方法如下表加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra加工方案備注撥叉頭左端面IT12粗銑撥叉頭右端面IT12粗銑撥叉腳內(nèi)表面IT13粗銑—磨撥叉腳兩端面IT9粗銑—粗磨—精磨φ12孔IT75鉆—鉸—拉Φ8孔IT720鉆操縱槽內(nèi)側(cè)面IT125粗銑操縱槽底面1310粗銑 工序順序的安排1 機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)——撥叉頭左端面和φ12mm（2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。：銑查《課程設(shè)計(jì)》表235可知，銑削余量為3mm；查《課程設(shè)計(jì)》表120可知，銑的精度為IT12；由此可知，單邊余量為3mm；查《課程設(shè)計(jì)》表240得，T銑=；工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：銑——，；查《課程設(shè)計(jì)》表235可得銑削余量為1mm；查《課程設(shè)計(jì)》表120可得，銑的精度為IT12；由此可知單邊余量為1mm；查《課程設(shè)計(jì)》表240得T=；工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：銑—— 切削用量的計(jì)算工序六 粗銑撥叉頭兩端面該工序分兩工步，分別粗銑撥叉頭兩個端面。3）切削速度的計(jì)算 參照《課程設(shè)計(jì)》表522，按工件材料為ZG45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。工序八 拉孔（1）第一次拉孔工步1） 背吃刀量的確定=。3） 切削速度的確定參照《課程設(shè)計(jì)》表532，切削速度v可取為10m/min。工序十四 銑各部平面，槽及叉口（1）銑叉口面工步1）背吃刀量的確定 =3mm。（3）銑平面至尺寸工步1）背吃刀量的確定 =。工序十六 鉆φ8mm孔1）背吃刀量的確定 =8mm。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=, 參照《課程設(shè)計(jì)》表49所列Z4006型臺式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=2900r/min。 2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表535，選取該工步的進(jìn)給量f=。 2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表536，選取該工步的進(jìn)給量f=。本卡具將用于Z4006立式鉆床。軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計(jì)算時可忽略。 李洪主編。上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990（5） 簡明機(jī)械加工工藝手冊。哈爾濱機(jī)電?？茖W(xué)校 劉彤安主編。 江南大學(xué) 鄭修本，上海機(jī)械專科學(xué)校 馮冠大主編。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版，1991（6） 機(jī)床夾具圖冊。1990（2） 機(jī)械加工工藝手冊第一卷。本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實(shí)際磨削速度為v=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實(shí)際磨削速度為v=25m/min 。工序二十 粗磨腳叉兩端面 （1）粗磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為工步 1）背吃刀量的確定=。3）切削速度的計(jì)算 參照《課程設(shè)計(jì)》表522，按工件材料為ZG45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。3）銑削速度的計(jì)算 查《課程設(shè)計(jì)》表59，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取。3）銑削速度的計(jì)算 查《課程設(shè)計(jì)》表59，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取。在將此轉(zhuǎn)速代如公式n=1000v/d中可求的實(shí)際的切削速度v=。3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表534，選取該工步的拉刀的速度為5m/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/d中可求的實(shí)際的切削速度v=。（1）背吃刀量的確定 =2mm =2mm。3輔助工序 粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。夾緊可作用在撥叉頭的右端面上夾緊穩(wěn)定可靠。選擇基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔φ8mm。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。為實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變換操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動一改變檔位，從而改變速度。為實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。制造自動化及其發(fā)展是機(jī)械制造行業(yè)中的最新技術(shù)進(jìn)步的又一個標(biāo)志，但隨著數(shù)控加工的應(yīng)用的推廣，CAD和CAM逐步進(jìn)入實(shí)用階段，特別是柔性制造系統(tǒng)（FMS）的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和改善了勞動條件。關(guān)鍵詞：撥叉； 工藝； 夾具； 夾緊； 定位附件：Abstract In this paper, the desig
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