【文章內(nèi)容簡介】 施,用串桶或溜管等。②澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定,，最大不超過50cm。③使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,不得遺漏,做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋己振實部分的邊緣。④澆筑混凝應連續(xù)進行。如必須間歇,共間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。⑤澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在己澆筑的混凝土凝結前修正完好。（1）關鍵部位：砼梁、板、柱應保證結構具有設計的外形和尺寸，符合設計要求的強度等級，各過程應相互配合，以保證砼質(zhì)量。⑥、在砼施工過程中，及時做好試塊及坍落度實驗工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。⑦在整個砼施工過程中，砼振搗是關鍵工作，直接影響砼產(chǎn)品的質(zhì)量，對振搗人員定崗定位，掛牌施工，實行獎罰制度。 （2）梁、板混凝土澆筑①梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。②和板連成整體高度大于lm的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。③梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子問強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于扳厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板棍凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑤施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑥,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,易除浮動石子,井用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。（3）樓梯混凝土澆筑:①樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹)將踏步上表面抹平。②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。③已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,，方準 在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。砼的養(yǎng)護砼澆搗完畢待砼終凝后，即可澆水養(yǎng)護，溫度過高或過低應在收光后24小時內(nèi)立即滿鋪草袋，澆水養(yǎng)護，間隔一段時間后再補充澆水。柱、墻、梁拆模后立即掛草袋灑水養(yǎng)護。 砼施工質(zhì)量要求①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。②混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ10787)的規(guī)定。試塊必須做標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護兩組。④設計不允許裂縫的結構,嚴禁出現(xiàn)裂縫,設計允許裂縫的結 構,其裂縫寬度必須符合設計要求。⑤混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫 隙、夾渣等缺陷。 成品保護①要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。②不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應搭設跳保護模板的牢固和嚴密。③已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,，方準 在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 應注意的質(zhì)量問題①蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模扳有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。②露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模扳、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。③麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。④孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑤縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。⑦現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作。 模板工程（1）該工程施工用模板全部采用3cm厚木模，部分構件采用定型木模，支撐全部采用杉木做支撐。（2）支模前確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,以減少模板投入,增加周轉次數(shù),均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量。（3）確定結構模扳平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號,以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板和替代流向與位置。（4）確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖,應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸。柱箍選用的形式及間距。支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時,還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。（5）繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上,要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性違行驗算,合格后要繪制全套模板設計圖,其中包括。模板平面布置配板圖,分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。（6）軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點,并辦好預檢手續(xù)。（7）模板承墊底部,沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿,根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部,根據(jù)標高線設置模板承墊木方,與找平砂漿上平交圈,以保證標高準確和不漏漿。（8）各種模板的配置及主要施工工藝如下：①配備框架柱、構造柱模板一套，待砼澆搗后36小時拆除，翻轉到上一層施工。其操作流程如下：模板拼裝→刷隔離劑→就位→校正→澆砼36小時后拆模并清理刷油→上一層結構使用。②配備樓板模板兩套，待砼強度達到設計要求時拆模，周轉到上一層使用，其操作流程如下：模板拼裝→刷隔離劑→澆砼達強度標準拆模并清理刷油→上一層結構使用。③梁、柱模板支撐，卡件全部采用鋼筋卡鐵固定模板，框架梁模板安裝流程如下：腳手架搭設→底模定位→綁扎鋼筋→側模安裝→支撐、模板加固。梁底支撐立桿縱向間距不大于1米，且應用上、下2道拉條連接。 梁模板安裝施工要點 ①在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),并復核。②安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。 ③在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時,需加腰楞,并穿對拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。④復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。 樓板模板安裝工藝施工要點①支撐搭設前樓地面首層為土壤地面時應平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。依次逐排安裝,同時安裝木楞及橫拉桿,其問距按模板設計的規(guī)定。②支架搭設完畢后,要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認真調(diào)節(jié)高度,將木楞找平。③鋪設模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接,然后向垮中鋪設平模。所有模板必須搭在木楞上并全部釘牢。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫?；蚰痉角堆a,但拼縫應嚴密。④平模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓扳底標高,并進行校正。模板安裝完成后，應檢查其軸線、標高、規(guī)格是否符合設計要求，模板及支撐是否松動、變形，并及時做好驗收記錄。 模板拆除的一般要點①側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。②底模的拆除,必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020492)的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。③已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經(jīng)核算,加設臨時支撐。④拆裝模板的順序和方法,應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時,應遵循先支后拆,后支先拆。先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。⑤模板工程作業(yè)組織,應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。⑥工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側模板→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)應注意的質(zhì)量問題：①梁、板模板:梁、板底不平、下?lián)稀Ａ粋饶０宀黄街?。梁上下目漲模。防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及問距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下目模板不變形。②模板上、模板間隙縫處理模板上小孔用膠帶紙貼住，板與板間隙縫用三合板或油氈貼縫，保證不漏漿。③隔離劑：模板安裝完成后，即涂刷隔離劑，以便于拆模和不粘砼。④梁板起拱：跨度大于4米的梁，中間起拱高度為全跨長度1‰3‰。⑤拆模時間控制：采取每層澆砼時，增加制作兩組試塊，以備拆模前進行試壓，達到設計要求規(guī)定砼強度即板≥75%梁100%方可拆模。 其他分部分項工程（1）砂漿嚴格按照配合比配制，紅磚砌筑之前應澆水潤濕。（2）嚴格遵守十六字原則：“橫平豎直、組徹得當、砂漿飽滿、接槎可靠”。（3）磚必須具有出廠合格證及復試報告。（4）砌體工程嚴格按照砌體操作規(guī)程進行，決不允許出現(xiàn)通縫，嚴格按照規(guī)范進行驗收。不合格者推倒重來。（5）對于砌體砂漿強度應及時檢查，并由試驗員及時做出試驗報告。 腳手架工程外腳手架均采用單排扣件式鋼管腳手架，，底層設一通長6M、寬2M的水平安全網(wǎng)，再設置一道隨樓層上升的水平安全網(wǎng)，垂直防護采用立網(wǎng)進行全封護，立邊隨操作層的上升而上升。砌體采用內(nèi)腳手架進行砌筑。對所使用的材料（安全網(wǎng)、腳手架、扣件、鋼管等）必須仔細檢查，確認合格后方可使用。嚴禁用帶裂紋、扭曲變形的鋼管。立桿底部必須夯實，同時拿翹板式鋼墊塊墊起。安全網(wǎng)必須與腳的架連接牢靠，及時檢查清理水平網(wǎng)上的雜物。每塊支好的水平安全網(wǎng)必須承不小于160N的沖擊荷載，作好避雷措施，腳手架必須經(jīng)過安全部門的驗收之后方可使用。對腳手架進行及時檢查、維修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，無論內(nèi)、外腳手架，必須搭設可靠，翹板必須鋪滿、鋪牢固，嚴禁鋪探頭板。 屋面工程（1）屋面的防水材料、保溫材料必須有材質(zhì)證明書或合格證，并經(jīng)質(zhì)量檢測部門認證后，方可進場，確保質(zhì)量符合技術要求，進場后應取樣復試，出試驗報告單。（2）找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求，水泥砂漿找平層抹平收光后二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（3）防水層施工前，基層必須干燥并清理干凈。（4）防水層嚴禁在雨天施工，五級風以上時，不得施工，施工環(huán)境溫度宜為5℃以上。（5）施工順序為先做節(jié)點，附加層，然后從低到高大面積施工。（6）保溫層施工完畢并辦理驗收手續(xù)后方可進行防水層的施工。（7）根據(jù)實際情況采用橫向鋪貼以減少搭接次數(shù)，搭接寬度不小于150MM，四周泛水翻起部分高度不小于250MM。（8）屋面SBS防水層施工完畢后應做閉水試驗，確保防水層的質(zhì)量，同時做好隱蔽驗收記錄及成品保護工作。本工程門窗工程應在主體結構完成后進行，安裝前應先檢查門窗洞口尺寸，并彈線確保門窗安裝橫平豎直。（1）內(nèi)門安裝應按室內(nèi)標高其高度每層應一致，不得出現(xiàn)高低不統(tǒng)一的情況。（2）外墻的門安裝為滿足裝飾及美觀的效果，其安裝每層的標高應一致；遇層高相同層還應使墻豎向每層高度一致；橫豎應在一條線；進出應一致。（1）鋁塑門窗安裝工序必須在室內(nèi)外土建濕作業(yè)完畢后進行，為后塞口施工。（2）檢查預留洞口尺寸，一般洞口尺寸允許偏差為177。5mm，高度偏差177。15mm，門窗框與墻體結構（洞邊）的間隙為20—25mm。（3）門窗框與結構體的連結位置，應設在距邊框角和邊框與中立檔，中立檔的交點15cm處，連結點間距應不大于60cm。（4）門窗框與洞口側邊的間隙中，應填塞礦物棉或泡沫塑料，然后用砂漿封住兩邊。（5）安裝時，要彈出門窗框的豎向邊線和水平標高線。使外立面窗上下一條線水平同標高，進出一致，達到外觀效果良好。（6）門窗框位置確定后，應打眼鉆孔，用木螺絲把框牢固固定在洞口邊上的木磚上或用頂管將216。8塑料膨脹管頂入結構孔內(nèi)，再用螺絲釘擰入固定。錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，磚墻砌體不得采用射釘聯(lián)接，外門窗框應