【文章內(nèi)容簡介】 ㎜）161820222528Mt333333L（㎜）262830323538 基礎部分鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準、圖集，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，核對配料單與成品鋼筋的標識，準備好綁絲和綁扎工具。對形狀復雜的結(jié)構(gòu)，應先研究好鋼筋穿插就位順序及與其它工種配合的先后順序。 1） 基礎鋼筋綁扎筏板基礎鋼筋綁扎前，先在墊層上用墨線彈出基礎網(wǎng)片、墻、柱插筋位置，以確保鋼筋綁扎位置準確，鋼筋順直。為保證筏板的雙層鋼筋網(wǎng)片的鋼筋骨架側(cè)向穩(wěn)定性，要在筏板的側(cè)面綁扎斜向鋼筋以保證筏板整體的穩(wěn)定性2）暗柱鋼筋綁扎：①施工順序：修整插筋→搭設井字架（包括操作平臺）→把箍筋套入插筋→連接豎向鋼筋→在豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝竹膠卡環(huán)；②接頭位置應相互錯開，并在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）；③箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點，均要與柱子的主筋綁扎牢固。④為保證柱鋼筋位置準確采用定位箍鋼筋，每隔2m安裝一個，該箍應有足夠的剛度，以保證柱鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。柱子鋼筋伸入筏板基礎綁扎時筏板內(nèi)柱子筋要與筏板箍筋點焊住，防止柱子鋼筋位移。3）梁鋼筋綁扎：①施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距→擺放梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開箍筋→固定主筋→放鋼筋保護層墊塊；②梁中如需搭接采用搭接焊，單面電弧焊，搭接長度10d，且接頭位置設在彎矩較小處，接頭位置應相互錯開并符合規(guī)定要求；③梁中箍筋的接頭應交錯設置且不得設置在受拉力側(cè)，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋的彎鉤均為135176。 4）板鋼筋綁扎：①施工順序：修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主筋、分布筋并綁扎→電線管預埋件安裝→綁扎負彎矩筋→墊設負彎矩筋下?lián)文_、馬蹬并安裝保護層墊塊；②板綁扎用順扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，負彎矩筋下每1m2墊ф8鋼筋撐腳1個；③雙層雙向頂板網(wǎng)片間用Φ14的鋼筋馬凳南北向支設，間距3m。5）樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置，按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉均應綁扎，有樓梯處，先綁扎梁，后綁板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1）暗柱鋼筋安裝套柱箍筋：按圖紙要求間距進行下料，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后安裝柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。安裝豎向受力筋：按圖紙及施工方法要求安裝主筋。畫箍筋間距線：在柱子豎向鋼筋上，按設計箍筋間距要求用粉筆劃箍筋位置線。柱箍筋綁扎：按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。2）剪力墻鋼筋安裝安裝豎筋：將豎筋與下層墻筋甩槎連接，在下部和中部綁扎2～3根橫筋定位。 在豎筋上按設計要求畫出水平筋的位置線。按畫好的水平筋位置線安裝水平鋼筋。剪力墻與暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到暗柱內(nèi)。模板安裝后和混凝土澆筑時，及時調(diào)整豎向鋼筋位置。為保證墻的截面尺寸，墻上口設置水平梯子筋。3）梁鋼筋安裝 先按圖紙設計要去計算處每支梁的箍筋數(shù)量，并將箍筋安置在梁模板內(nèi)。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線。綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應墊水泥砂漿墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。4）板鋼筋安裝清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在板的雙層鋼筋和負彎矩鋼筋部位，兩層筋之間須加HRB400Ф12鋼筋馬凳。以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與梁相同。5）樓梯鋼筋安裝在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，對踏步板受力鋼筋進行預埋，在剪力墻混凝土拆模后，人工將預埋的鋼筋剔除，重新進行綁扎，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。踏步板鋼筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，即可進行混凝土的澆筑。1）為保證豎向鋼筋的位置，在剪力墻和板的模板安裝加固完成后，在模板上口掛線，重新測設軸線，校正模板和鋼筋的位置并進行固定（綁扎或與箍筋點焊）。2）梁內(nèi)箍筋應與受力筋垂直，且所用鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 質(zhì)量檢驗1) 鋼筋綁扎完畢后，對以下幾方面進行檢查：2) 鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距。3) 鋼筋接頭位置、塔接長度、錨固長度。4) 鋼筋保護層厚度。5) 鋼筋表面清潔度。6) 鋼筋綁扎是否牢固。本工程結(jié)構(gòu)形式主要為為剪力墻結(jié)構(gòu)。模板材料選擇：本工程剪力墻負三層采用竹膠板。正負零以上剪力墻體采用大鋼模板。梁、樓梯模板采用竹膠板，頂板支設采用竹膠板，頂板支撐體系采用輪扣腳手架和快拆頭配合使用。1）基礎墊層模板采用5㎝10㎝木方，沿木方背后每隔1m打入20㎝長的Ф12鋼筋頭。2）基礎邊模板施工采用竹膠板，次楞采用50*80方木，*，斜撐用架管與周圍土體頂死，架管與土體頂死部位用方木、墊板等墊緊、頂死。1）墻體模板采用15㎜厚竹膠板，豎向背楞采用5cm8cm方木，間距200mm，橫向用雙排Ф48鋼管及蝴蝶型卡子對模板進行加固，橫管間距500mm，穿墻螺栓采用Ф14外套PVC。2）把一面模板按位置線就位,然后安裝斜撐,安裝止水穿墻螺栓，清掃墻內(nèi)雜物,再安另一側(cè)模板。調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。3）模板安裝完畢，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼接縫及下口是否嚴密。4）模板拼接處設置成子母口，相互咬合，陰角處用木方背楞，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。 梁模板安裝1）梁模板施工采用鋼管腳手架支撐，模板為竹膠模板，背楞采用 5cm10cm方木。進入標準層后，梁的模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法。2) 梁底支撐立桿的橫距(跨度方向) l=，立桿的步距 h=,梁底增加2道承重立桿，間距同立桿橫距。 3)安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板擴大底面積。4)支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調(diào)頭），先放主龍骨，再放帶次龍骨的梁底，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。1)樓板模板采用輪扣腳手架，支模時先搭設 ，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標高，使之在同一水平面上，在固定位置腳手架頂部設置快拆頭，主龍骨采用2根5cm 8cm木方，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5cm 10cm木方豎向放置,間距200㎜，次龍骨上面鋪竹膠板，模板四邊用釘子固定在次龍骨上。竹膠模板規(guī)格15mm2240mm1120mm。2）兩塊竹膠模板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞雙面海綿膠帶上貼透明膠帶，防止漏漿。支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用。3）樓板跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的2/1000。 樓梯模板安裝（隨層安裝）工藝流程：搭設支架→安梯梁模板→支平臺模板→安裝踏步底板→安裝踏步側(cè)?！惭b踏步立模 樓梯模板安裝：1）工藝流程：準備工作 → 掛外架子 → 安內(nèi)橫墻模板 → 安內(nèi)縱墻模板 → 安堵頭模板 → 安外墻內(nèi)側(cè)模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側(cè)模板 → 預檢 2），利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。3）安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。4）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。5）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。6）合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。7）安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。8）拆除大模板 在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75176?！?0176。，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。9）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。10）基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。11）允許偏差項目見表?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差項目允許偏差 (mm) 檢查方法多層大模高層大模墻、軸線位移53尺量檢查標 高 177。5177。5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸177。2177。2尺量檢查每層垂直度 33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移33用直尺和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移33中心線位移 22外露長度 +10 0+10 0中心線位移 1010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 012）保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。13）大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。14）拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。15）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。16） 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。17）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。18）墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。19） 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。20）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。21）角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。22）門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。23）嚴格控制模板上口標高1）剪力墻模板工程參數(shù)墻厚度：（按最厚計算）；面板采用:15mm厚竹膠合板，面板彈性模量:4200N/mm2，抗彎強度設計值fc:35N/mm2；主楞采用:鋼楞截面類型為:圓鋼管48 ；,間距:450mm次楞采用:木楞寬度(mm):50 高度(mm):100；,間距:200mm對拉螺栓直徑:12mm,水平間距:450mm,豎向間距:400m；木材抗彎強度設計值fc:13N/mm2；木材抗剪強度設計值ft:；木材彈性模量E:10000N/mm2；新澆砼對模板側(cè)壓力標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: