【文章內(nèi)容簡介】 墊層模板→筏板模板→基礎(chǔ)墻柱模板→ 177。 剪力墻、框架梁、連系梁模板→現(xiàn)澆板模板。 各種構(gòu)件配模選材確定 基礎(chǔ)墊層、獨立基礎(chǔ)、梁式筏板基礎(chǔ)、采用組合定型鋼模配 Φ 48 鋼管及十字扣等各種配套構(gòu)件，作為模板加固主要手段進行構(gòu)配構(gòu)件支模，177。 框架梁、連系梁、現(xiàn)澆板均采用 12 厚膠合預制模板支模。 ○3 模板支設施工方法 （ 1） 墊層模板 墊層支模在基坑土方完工，各軸線引測完畢后進行，驗收前先根據(jù)軸線引測點將軸線彈入基槽的基土上，彈線采用灰線包，包內(nèi)氧化鐵紅粉，彈在基槽內(nèi)為地基驗槽作好各項準備。墊層支模根據(jù)設計墊層厚度 100 毫米，優(yōu)先選用 100 毫米寬的規(guī)格鋼模。為滿足施工進度的要求，在 100 毫米寬規(guī)格模板不能滿足的情況下采用其他規(guī)格模板。 墊層支模固定采用打扦法施工，鐵扦采用Φ 12 及Φ 10 圓鋼，長度為 300毫米左右，待模板用模板卡連接后，根據(jù)設計墊層尺寸拉線進行固定。 模板支設完畢后，按軸線引測位置進行自檢校正，模板與模板接縫 處必須 加設雙面膠帶。 ⑵框架柱模板安裝 柱模采用 12mm 厚雙面覆膜竹膠板拼裝成型，該板表面光潔、硬度好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、混凝土成型質(zhì)量好，因此常常被用在柱及梁、板模板的施工中。支模前彈出柱四邊框線，及每 層的標高線。加工制作的竹膠合大模板，柱模加固采用Φ 48 鋼管，沿柱模四周布置為井字形，利用鋼管扣件，將柱模夾牢，柱底部 150200 毫米及柱頂部各設一道井字鋼管，柱中部不大于 800 毫米沿柱身設置井字鋼管。 柱模支設按模板框架支設，柱面垂直核查校正后進行加固工作，柱外側(cè)面進行拉線校正，防止柱面扭曲。 柱模板檢查驗收完畢后，對柱腳位置進行核查 柱支設完畢后，班組應組織嚴格的自檢，同面柱拉線核查，并對照支模線核查柱軸線位置，柱身垂直，每根柱垂直檢查不少于 3 個面，并完成柱支模。 ⑶框架梁、連系梁模板 框架梁、連系梁支 模，梁底模及側(cè)模采用自制組合膠合大模板支設，支撐體系采用滿堂架形式。 支模支撐體系搭設前首先根據(jù)框架梁、連系梁設計彈出梁位置線，在線兩側(cè)立兩排立桿，其橫向間距 500600 毫米，縱向立桿間距 900 左右，滿堂架縱橫應成排成行，搭設整齊。 支模滿堂架底部鋪設通長墊木板，并設置掃地桿，保持架體受力均勻。大橫桿設置雙向布置，其間距不得大于 米。 立桿鋪墊木板前對作業(yè)面基層進行平整 ，清除 墊木懸空現(xiàn)象。 立桿搭設拉線進行間距應均勻，保持立桿均勻受力。 立桿接頭采 用 對接卡和十字卡。當采用十字卡時，每根立桿接頭不得少于2 個管卡，上卡時應緊固螺栓。 立桿高度應按結(jié)構(gòu)底標高及模板厚度和橫桿進行控制。 支撐滿堂架梁底小橫桿根據(jù)抄測標高拉線進行校正，確保梁底標高正確。并按設計和施工質(zhì)量規(guī)范要求進行起拱。 A、梁支模程序為：放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 B、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用組合膠合大模板，梁模板拉結(jié)采用Φ 10 對拉螺栓進行拉結(jié)，螺栓間距 600mm。 梁底模平鋪以通用 5cm 厚楊木板 為主，梁底模沿梁長設置，對梁長不合通用模 板時，在梁中部的 1/3 處左右設置專用小型模板進行拼裝。 梁與柱、次梁交接處采用專用模板認真接口，禁止使用木板做模板接頭。 梁底模鋪設在小橫桿上，梁側(cè)模背鋼管，并設短立桿，立于梁模外側(cè)，利用梁小橫桿或滿堂設八字支撐對梁側(cè)模進行加固。 梁側(cè)模支設完畢后，進行拉線校正，對變形或不直處設斜撐進行局部校正，為保證梁截面用木條支撐進行梁內(nèi)橫撐。 梁模支設完畢后按程序進行自檢和專檢復核，合格后完成梁模板支設施工。 ⑷現(xiàn)澆板模板安裝 現(xiàn)澆板模板安裝流程 搭設滿堂腳手架→安裝主龍骨架→安裝次龍骨架→鋪板?！卜蓬A埋件及預留孔 模等→校正標高→加設立桿水平拉桿→預檢 現(xiàn)澆模板采用滿堂架支撐系統(tǒng)，平板模采用竹膠模鋪設。為満足快拆體系的要求在所選擇的固定支撐點處，搭投固定小型井字架，進行獨立支設。 平板模鋪設前校正滿堂架水平鋼管，并進行拉線調(diào)整保持鋼管平整。 鋪設板模的方木條提前鋸裁，厚度應保持標準和一致，使現(xiàn)澆板底平整。 竹膠板模根據(jù)梁與梁之間間距按預制編號進行布置，不得盲目進行鋪板。 竹膠模板鋪設完成后進行平整度檢查校整和接縫處理，對檢查翹曲處釘一寸小釘進行校正。板與板、梁與板接縫處，貼粘膠帶，并完成平板支模。 頂板模板接縫要嚴密 ，鋪好后檢查頂板標高并在板中起拱 2‰（跨度超過4m 的樓板）。 頂板支設完畢后，在頂板上刷水性脫模劑，然后在頂板上進行鋼筋排設，并用墨線彈在頂板上，以便提高鋼筋綁扎質(zhì)量和效率。 模板安裝完經(jīng)預檢合格后方可進行下一道工序。 ⑸樓梯模板安裝 樓梯模板安裝前彈線 ,抄測標高線 ,并按線進行模板支設 ,對水平投影尺寸進行復核進行支設具體見樓梯模板安裝示意圖 ⑹剪力墻模板安裝 按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊釘入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。 有門窗洞口的墻體宜先安好一側(cè)模板， 待彈好門窗洞口位置線后再安另 一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應清掃墻內(nèi)雜物。 根據(jù)模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐，一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。 模板安裝完畢，應檢查一遍扣件，螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密。特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。 、 本工程 二至六層 為磚混結(jié)構(gòu)，模板的拼裝與加固方法，直接影響本工程的施工進度和工程質(zhì)量，因此，模板支固須嚴格按照操作工藝進行。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī) 格、數(shù)量、排列尺寸， 梁、板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。 支、拆模工藝流程：設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線 (距模板 500mm)→模內(nèi)雜物清理→墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管、盒、預埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預檢模板并簽字→混凝土澆筑→養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板。 安裝 構(gòu)造 柱模板： 工藝流程：彈柱位置線→抹找平層 做定位樁→安裝 構(gòu)造 柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→復驗檢查。 保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到 構(gòu)造 柱根部位處理。 構(gòu)造 柱模的澆筑口和掃口，在配模時應一并考慮留出； 梁、 構(gòu)造 柱模板分兩次支設時，在 構(gòu)造 柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接； 按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204— 2020)，澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過 2m 的規(guī)定，因此當柱模超過 2m 以上時可以采取設門子板的辦法。 構(gòu)造 柱模設置 的拉桿每邊兩根，與地面呈 45176。夾角，并與預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為 3／ 4 柱高； 構(gòu)造 柱模的清掃口應留置在柱腳一側(cè) ,如果柱 斷面較大 ,為了便于清理，亦可兩面留設，清理完畢 ,立即封閉。 ： 工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預檢。 構(gòu)造 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平控制線。 安裝梁鋼支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用雙排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應符合模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以 60—l00cm 為宜。支柱下面墊 10cm 10cm 方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地不大于 15cm 設一道，以上每隔 設一道。 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度≥ 4m 時，梁底板按設計計算要求起拱，如設計無要求，起拱高度宜為全跨長度的 l／ l000— 3／ l000。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 型卡連接。 龍骨間距應符合模板設計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定 型卡子固定。當梁高超過 60cm，加穿梁螺栓加固。 安裝后校正梁中線 、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 ： 工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→水平拉桿→辦預檢。 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，立柱應垂直，上下層立柱應在同一堅向中心線上。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為 80cm，大龍骨間距為 60cm，小龍骨間距為 40cm。 模板鋪放： 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面不大于 15cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。 ： 墻模板的拆除 在常溫條件下，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊 7d 抗壓強度為準。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與 混凝土墻面吸附 或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口橇模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 柱模板拆除： 先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 樓板、梁模板拆除： 應先拆梁側(cè)幫模，再拆樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1— 2 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落 。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 側(cè)模板 (包括柱模板 )拆除時，混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 模板要進行模板結(jié)構(gòu)設計 ,以保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定。 質(zhì)量保證 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。 基 本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 鋼筋工程 柱鋼筋綁扎 工藝流程 :上下層柱連接長度符合圖紙要求→彈鋼筋位置線→復核柱主筋尺寸、型號→主筋豎向長度焊接→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 劃好箍筋位置線后，箍筋由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，轉(zhuǎn)角處與主筋交點要綁扎牢固。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點應成 梅花狀交錯綁扎。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合規(guī)范要求。鋼筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 20（ 30） mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。 梁鋼筋的綁扎： ①梁在一跨內(nèi)接頭每根鋼筋不宜多于一個。 ②現(xiàn)澆梁與次梁交接處、或梁下部掛有集中荷載處應附加吊筋或箍筋，詳梁附加吊筋及附加箍筋大樣。 注 ： a 當未注明左右次梁跨度之和的 1/2 梁長 L≤ 3m 時設 8 根箍盤。（直徑同梁箍筋） b 當 3m≤ L≤ 6m 時，設 6 根箍筋并設 2φ 16 吊筋。 c 當 L＞ 6m 時 ，設 6 根箍筋，并設 2Φ 16 吊筋（如設計施工圖局部另 有說明者按施工圖）。 ③本工程為二級抗震等級框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，框架梁在框架柱部位，應按下圖示要求對梁剪力最大的部位進行箍筋加密：箍筋加密區(qū)按≥ *b≥500 設置 板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋、分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣或 八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳 ,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎 在鋼筋下面墊好砼墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，板的保護層厚度應為 20mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后