【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。鋼筋同徑連接加工要求Φ（㎜）161820222528Mt333333L（㎜）262830323538 基礎(chǔ)部分鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，核對(duì)配料單與成品鋼筋的標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)備好綁絲和綁扎工具。對(duì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先研究好鋼筋穿插就位順序及與其它工種配合的先后順序。 1） 基礎(chǔ)鋼筋綁扎筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)網(wǎng)片、墻、柱插筋位置，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，鋼筋順直。為保證筏板的雙層鋼筋網(wǎng)片的鋼筋骨架側(cè)向穩(wěn)定性，要在筏板的側(cè)面綁扎斜向鋼筋以保證筏板整體的穩(wěn)定性2）暗柱鋼筋綁扎：①施工順序：修整插筋→搭設(shè)井字架（包括操作平臺(tái)）→把箍筋套入插筋→連接豎向鋼筋→在豎向鋼筋上用粉筆畫(huà)出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝竹膠卡環(huán)；②接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）；③箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點(diǎn)，均要與柱子的主筋綁扎牢固。④為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確采用定位箍鋼筋，每隔2m安裝一個(gè)，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。柱子鋼筋伸入筏板基礎(chǔ)綁扎時(shí)筏板內(nèi)柱子筋要與筏板箍筋點(diǎn)焊住，防止柱子鋼筋位移。3）梁鋼筋綁扎：①施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距→擺放梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)箍筋→固定主筋→放鋼筋保護(hù)層墊塊；②梁中如需搭接采用搭接焊，單面電弧焊，搭接長(zhǎng)度10d，且接頭位置設(shè)在彎矩較小處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)并符合規(guī)定要求；③梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置且不得設(shè)置在受拉力側(cè)，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤均為135176。 4）板鋼筋綁扎：①施工順序：修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主筋、分布筋并綁扎→電線管預(yù)埋件安裝→綁扎負(fù)彎矩筋→墊設(shè)負(fù)彎矩筋下?lián)文_、馬蹬并安裝保護(hù)層墊塊；②板綁扎用順扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，負(fù)彎矩筋下每1m2墊ф8鋼筋撐腳1個(gè)；③雙層雙向頂板網(wǎng)片間用Φ14的鋼筋馬凳南北向支設(shè)，間距3m。5）樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置，按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交叉均應(yīng)綁扎，有樓梯處，先綁扎梁，后綁板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1）暗柱鋼筋安裝套柱箍筋：按圖紙要求間距進(jìn)行下料，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后安裝柱子主筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)。安裝豎向受力筋：按圖紙及施工方法要求安裝主筋。畫(huà)箍筋間距線：在柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計(jì)箍筋間距要求用粉筆劃箍筋位置線。柱箍筋綁扎：按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。2）剪力墻鋼筋安裝安裝豎筋：將豎筋與下層墻筋甩槎連接，在下部和中部綁扎2～3根橫筋定位。 在豎筋上按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出水平筋的位置線。按畫(huà)好的水平筋位置線安裝水平鋼筋。剪力墻與暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到暗柱內(nèi)。模板安裝后和混凝土澆筑時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向鋼筋位置。為保證墻的截面尺寸，墻上口設(shè)置水平梯子筋。3）梁鋼筋安裝 先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要去計(jì)算處每支梁的箍筋數(shù)量，并將箍筋安置在梁模板內(nèi)。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線。綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊水泥砂漿墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。4）板鋼筋安裝清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。在板的雙層鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋部位，兩層筋之間須加HRB400Ф12鋼筋馬凳。以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與梁相同。5）樓梯鋼筋安裝在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，對(duì)踏步板受力鋼筋進(jìn)行預(yù)埋，在剪力墻混凝土拆模后，人工將預(yù)埋的鋼筋剔除，重新進(jìn)行綁扎，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。踏步板鋼筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。1）為保證豎向鋼筋的位置，在剪力墻和板的模板安裝加固完成后，在模板上口掛線，重新測(cè)設(shè)軸線，校正模板和鋼筋的位置并進(jìn)行固定（綁扎或與箍筋點(diǎn)焊）。2）梁內(nèi)箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所用鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 質(zhì)量檢驗(yàn)1) 鋼筋綁扎完畢后，對(duì)以下幾方面進(jìn)行檢查：2) 鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距。3) 鋼筋接頭位置、塔接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度。4) 鋼筋保護(hù)層厚度。5) 鋼筋表面清潔度。6) 鋼筋綁扎是否牢固。本工程結(jié)構(gòu)形式主要為為剪力墻結(jié)構(gòu)。模板材料選擇：本工程剪力墻負(fù)三層采用竹膠板。正負(fù)零以上剪力墻體采用大鋼模板。梁、樓梯模板采用竹膠板，頂板支設(shè)采用竹膠板，頂板支撐體系采用輪扣腳手架和快拆頭配合使用。1）基礎(chǔ)墊層模板采用5㎝10㎝木方，沿木方背后每隔1m打入20㎝長(zhǎng)的Ф12鋼筋頭。2）基礎(chǔ)邊模板施工采用竹膠板，次楞采用50*80方木，*，斜撐用架管與周圍土體頂死，架管與土體頂死部位用方木、墊板等墊緊、頂死。1）墻體模板采用15㎜厚竹膠板，豎向背楞采用5cm8cm方木，間距200mm，橫向用雙排Ф48鋼管及蝴蝶型卡子對(duì)模板進(jìn)行加固，橫管間距500mm，穿墻螺栓采用Ф14外套PVC。2）把一面模板按位置線就位,然后安裝斜撐,安裝止水穿墻螺栓，清掃墻內(nèi)雜物,再安另一側(cè)模板。調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。3）模板安裝完畢，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼接縫及下口是否嚴(yán)密。4）模板拼接處設(shè)置成子母口，相互咬合，陰角處用木方背楞，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。 梁模板安裝1）梁模板施工采用鋼管腳手架支撐，模板為竹膠模板，背楞采用 5cm10cm方木。進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后，梁的模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法。2) 梁底支撐立桿的橫距(跨度方向) l=，立桿的步距 h=,梁底增加2道承重立桿，間距同立桿橫距。 3)安裝上層梁、板底模及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。安裝上層模板時(shí)上層支架的立柱要對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板擴(kuò)大底面積。4)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），先放主龍骨，再放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。1)樓板模板采用輪扣腳手架，支模時(shí)先搭設(shè) ，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，在固定位置腳手架頂部設(shè)置快拆頭，主龍骨采用2根5cm 8cm木方，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5cm 10cm木方豎向放置,間距200㎜，次龍骨上面鋪竹膠板，模板四邊用釘子固定在次龍骨上。竹膠模板規(guī)格15mm2240mm1120mm。2）兩塊竹膠模板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞雙面海綿膠帶上貼透明膠帶，防止漏漿。支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用。3）樓板跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的2/1000。 樓梯模板安裝（隨層安裝）工藝流程：搭設(shè)支架→安梯梁模板→支平臺(tái)模板→安裝踏步底板→安裝踏步側(cè)?！惭b踏步立模 樓梯模板安裝：1）工藝流程：準(zhǔn)備工作 → 掛外架子 → 安內(nèi)橫墻模板 → 安內(nèi)縱墻模板 → 安堵頭模板 → 安外墻內(nèi)側(cè)模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側(cè)模板 → 預(yù)檢 2），利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。3）安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。4）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。5）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門(mén)窗洞口模板。6）合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。7）安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。8）拆除大模板 在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa才準(zhǔn)拆模，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75176?！?0176。，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。9）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。10）基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。11）允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm) 檢查方法多層大模高層大模墻、軸線位移53尺量檢查標(biāo) 高 177。5177。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸177。2177。2尺量檢查每層垂直度 33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移33用直尺和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33中心線位移 22外露長(zhǎng)度 +10 0+10 0中心線位移 1010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 012）保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。13）大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。14）拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門(mén)窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。15）模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。16） 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。17）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒(méi)有全部穿齊、擰緊。18）墻體上口過(guò)大：支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。19） 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。20）角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。21）角模入墻過(guò)深：支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過(guò)多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。22）門(mén)窗洞口混凝土變形；門(mén)窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。23）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高1）剪力墻模板工程參數(shù)墻厚度：（按最厚計(jì)算）；面板采用:15mm厚竹膠合板，面板彈性模量:4200N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:35N/mm2；主楞采用:鋼楞截面類型為:圓鋼管48 ；,間距:450mm次楞采用:木楞寬度(mm):50 高度(mm):100；,間距:200mm對(duì)拉螺栓直徑:12mm,水平間距:450mm,豎向間距:400m；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:13N/mm2；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft:；木材彈性模量E:10000N/mm2；新澆砼對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中