【文章內容簡介】 壓力對模板產(chǎn)生的變形影響，采用井字型鋼管腳手架穩(wěn)定模板，支模時，必須加強支系統(tǒng)，防止軸線位移。模板要求及梁接頭處理應加強安裝梁柱接頭模板時的質量控制和檢查。先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板。本工程模板在拼裝時全部均勻涂刷一道脫模劑、以保證砼外觀顏色一致，另在拚縫處貼上膠紙，以消除拼縫處縫隙。墻體模板 （1）模板安裝程序基本同柱 （2）剪力墻墻體，采用木模板預拼成型，Φ12對螺栓縱橫間距600，使兩側模板邊成型體，并面鋼管與滿堂架連成一體。墻底留設200150mm檢查孔，以便在砼澆筑前檢查模內是否有雜物，確保無雜物、無積水、方可封閉檢查口。梁板模安裝工藝模板安裝程序為：復核梁、板標高線+塔設鋼管架 安裝梁底模 綁梁筋 安梁側模 安裝梁、柱接頭模板 安裝預埋件及留孔模板 等檢查校正 支付驗收。梁板模施工現(xiàn)澆梁、板采用滿堂鋼管支撐，但長度拼配時，為梁的凈距長度減去2025mm，以利拆模時不損砼外觀，底模采用多節(jié)脫模，早拆體系，以利模板周轉。樓板模采用9mm厚覆膜竹膠合板。板下用50100木枋支撐，竹膠板之間的隙采用油毛不氈平鋪，以減少漏漿現(xiàn)象，梁底拉通線校正，粱跨等于或大于6m時按3‰起拱。鋼管立桿縱橫間距1m，靠主梁兩側主桿間距為600，鋼管可用搭接接頭上口平齊板底。立桿每隔四排設一道剪刀撐。主梁底模下，在已澆筑砼板面20cm左右設一道掃地桿，以加強整個支撐體系的穩(wěn)定性，長向設三根水平鋼管，其上鋪梁底模。樓梯模板施工：支模按傳統(tǒng)的木模立法，用碗扣鋼管作可調支撐體系。模板的拆除 （1）拆模強度現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計工求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：A、側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后，可拆除；B、底模：在條件養(yǎng)護的砼試塊強度符合下表規(guī)定時，方可拆除。現(xiàn)澆結構拆模所需砼強度序號結構類型結構跨度（m）按設計標號（％）1板≤250≤87581002梁、承重結構≤87581003懸臂構件≤2752100 （2）拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行，若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后底模和自上而下的拆除順序，以確保結構和工人安全。 （3）拆模指令：模板拆除由項目技術負責人根據(jù)砼試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆模板和支撐，砼試壓報告應是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具的代表性的試件的抗壓資料。 （4）施工梁板鋼筋時，應拉通線。施工柱子墻體鋼筋時應采用吊錘線綁扎，綁扎箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向借開設置。梁、板柱筋的錨固長度應符合設計要求。 （二）鋼筋工程本工程鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎安裝的方法組織施工。鋼筋入場應作好鋼材的抽檢工作，現(xiàn)場施工時按規(guī)范及設計要求進行綁扎安裝，交作好主體結構關鍵工序加以控制。所有鋼筋為現(xiàn)場對位焊接或綁扎。綁扎前按圖紙要求劃好排列位置、間距、方能焊接或綁扎。直徑＜16mm的柱、墻、梁、板鋼筋采用綁扎接頭（按每8米一個接頭48d）；直徑≥16mm的梁筋采用機械連接，直徑＜16mm的柱筋采用電渣壓力焊；綁扎或焊接位置、搭接長度嚴格按設計和規(guī)范要求進行控制。間距及其加密范圍、加密間距以及鋼筋的錨固長度嚴格按設計和規(guī)范要求進行。為了控制好鋼筋保護層，根據(jù)柱梁板墻等的設計保證層厚度要求，分別制作好砂漿墊塊，在鋼筋就位時，按規(guī)定間距掛或墊好墊塊。為保證鋼筋位置準確，采取以下措施進行鋼筋定位。 （1）柱筋定位：柱筋的頂部增設兩道Φ10箍筋與主筋用鉛絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。柱筋底部在焊接前，將下層筋位置搬正，再與上層筋焊接，梁與柱交接部位箍筋綁扎要用分層套箍法，以保證箍筋只數(shù)。 （2）墻筋定位：每層墻筋的最上一排水平筋與墻豎向鋼筋焊接，保證墻筋間距，雙排墻筋之間設“S”筋，間距按設計要求，模板上口增設定位方箍，方箍規(guī)格為Φ12@500。 （3）梁筋定位：梁筋用中Ф25短筋固定其位置。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊Φ25短筋，間距2m，長度為梁減去保護層。附加吊筋職放在第二排，與第一排間墊Φ25短筋。 （4）板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用Φ8撐鐵，固定位置，排間距800mm，高度為板厚減去層筋及保護層，且必須劃線綁扎（如附圖）。 （三）砼施工要點砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質量的好壞，直接影響該工程結構的承載力、耐久性與整體性。根據(jù)本工程特點，砼采用商品砼，澆筑采用泵機送料到澆筑地點。因此，施工中必須抓好“砼攪拌、澆筑和養(yǎng)護”三個關鍵工序。其施工要點為：施工縫留設 （1）柱留設在梁底標高以下20—30mm，剪力墻留設在連梁跨中1／3區(qū)段，或留在縱橫剪力墻的交接處附近300左右；主次梁原則不留施工縫；單向板留設在平行于板的短邊的任間位置，或與受力主筋垂直方向的跨中1／3L處；雙向板應按設計要求留設；樓梯應留在樓梯段1／3的部位。 （2）在砼澆筑前，應根據(jù)以上施工縫留設的原則事前擬好計劃，不得在澆筑過程中隨意留設，更不能形成施工冷縫。 （3）施工縫截面必須垂直或水平，且密實，施工縫的處理遵照執(zhí)行現(xiàn)行標準（混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范），施工縫表面的浮漿、松動骨料顆料應清除干凈，在接縫時必須用同標號水泥的水泥漿處理施工縫表面，且充分潤濕但不允許有積水，再澆筑砼。澆筑與振搗 （1）為了防止模板側壓力過大引起爆模，依據(jù)（GB5020492）規(guī)定，參照模板側壓力來進模板鋼管支膠對拉螺栓的合理配置。為了減少漏漿，在關模時，模板接縫處可粘膠帶。鋼筋綁扎應牢固，防止由于砼沖擊移位而影響結構質量。 （2）砼收光應加強施工組織和勞動力安排，選擇合理的施工方法，做到工作有序。若第一次上光不及時，極易導致砼開裂。 （3）掌握砼初時間，在砼初凝后，即終凝前對砼進行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于砼沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性表面裂紋。 （4）澆筑前：模板一定要充分濕潤。絕不允許任何雜物遺留在模板內，如木屑、煙頭、碎紙等，避免脫模后影響砼外觀質量。安裝柱模時下面一定要作20mm厚找平之水泥砂漿層，用作密封防止漏漿，避免出現(xiàn)爛根缺陷。 （5）梁板澆筑方向連續(xù)梁宜同時兩端跨開始向中間跨推進，由于中跨結束。板應多短邊的一方開始，沿長邊方向平行、推進。 （6）梁板砼澆前，先搭好人行通道，嚴禁操作人員在鋼筋上踩踏，澆筑時派專人維護，使鋼筋定位能滿足設計要求。 （7）砼澆筑時，必須嚴格控制墻、柱上口標高（于鋼筋上口涂紅漆標高標志），以免樓層超高。板澆筑時，用水平儀跟班抄平，并用振動器或大木枋夯擊密實，在收平抹光明要及時刮高填低，抄平使其標高平整度符合設計和規(guī)范要求。 （8）砼澆筑時應分段分層連續(xù)澆筑進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不得超過50cm。 （9）使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為3040cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 （10）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條確定，一般超過2小時應按施工縫處理。 （11）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑砼凝結前修正完好。 （12）柱、剪力墻砼澆筑方法框架柱砼采取水平分層澆筑，剪力墻砼采取斜面分層澆筑。為了保證不爛根，要求在澆筑豎向砼結構前，先鋪一層比砼高一標號的水泥漿打底。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部，使其振搗，再灌入砼，邊下料邊振搗，并在模板外用木棒敲擊側模板，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂或施工縫位置。澆筑高度大于2米，須加串筒。另外必須用人工進行二次振搗，即派專人到模下用木錘敲擊模板，避免因鋼筋過密而形成漏振造成蜂窩麻面的砼缺陷。 （13）梁板砼澆筑方法A、梁板砼澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在剪力墻部位以自然斜面銜接，振搗密實。B、梁節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。C、樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。施工時，設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭隨拆。大面積樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度。D、澆筑板砼虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據(jù)事先測定在柱筋上的標高拉線砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結前收水后，再抹1—2遍，防止砼受氣候等影響， 表面出現(xiàn)裂縫（施工程序：振搗 砸夯 長枋壓實找平 木抹抹平）E、澆樓板混凝土時，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。F、。在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除松散石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。G、水電施工應根據(jù)土建施工的進度進行積極配合，做好預留、預埋，避免鑿洞返工，影響質量和進度。 （14）樓梯混凝土澆筑方法樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步上表面找平，待砼縮水凝結前再壓抹一遍。 （15）不同等砼交接點的處理A、本工程樓層砼強度分為兩種等級的砼穿插進行。砼澆注時遵循從高到低的砼強度原則進行澆注，這樣既可防止低強度砼流入高強度砼區(qū)，又可確保各部位砼的質量。B、兩種不同強度的砼之間，用一層33mm鋼絲網(wǎng)隔開，便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。為了兩種砼連接牢靠，在澆注第二種砼之前，將分隔的鋼絲網(wǎng)剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回與原分隔成相垂直方向。砼試件的留取砼拌制和澆筑過程中應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行檢查，砼試件應在澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合規(guī)范規(guī)定：A、每拌制100盤且不超過1003配合比的砼，其取樣不得少于一次。B、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。C、每次取樣應至少留一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。砼養(yǎng)護加強砼養(yǎng)護，在第二次收光后應立即對砼加以覆蓋或澆水養(yǎng)護（在日平均氣溫低于5℃時不得澆水）。對砼保溫、保濕養(yǎng)護不得低于14天。在氣溫較低、氣溫較高或摻有微脹劑的砼養(yǎng)護工作更應中二、加氣砼填充砌塊施工（一）施工要點l、衛(wèi)生間用水較多的房間，其墻體根部先砌500mm高實心紅磚然后再砌空心磚砌塊。所有砌筑塊材在砌筑前一天應澆濕潤，含水率宜小于15％，不得采用即時澆水淋磚，即時使用?；鶎犹幚恚簩⑵鲋Ω课坏拇u或砼帶是表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以割據(jù)成需要的尺寸，但不得小于長度的1／3；加氣砼砌塊墻與結構柱連結處，必須按照設計要求設置拉結筋；墻體應的拉結帶。墻長5m時，在墻中設200200構造柱；墻高4m時，在墻高中部設置墻厚*180的拉梁；砌塊與門窗連接：門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘鋼筋網(wǎng)Φ6間距500mm，減少抹灰層裂縫；砌塊與樓板（或底梁的）連接：樓板的底部（或梁底），預留拉結筋，便于與加氣砼墻體拉結。墻體砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，頁巖磚墻砌筑水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，局部不應大于12mm，加氣塊墻體砌筑水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫用內外臨時夾具夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，用拉線或水準儀進行抄平檢查。如砌筑一皮磚水平灰縫厚度超過20mm時，先用細石砼找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻磚找平，更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。砌筑：砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌到接近上層梁、板時，應用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。1砌塊墻體上不得留腳手眼。1在外墻窗洞口輕質砌塊上預留預埋加有預埋鐵件的砼塊，作為與外墻窗連接點。1砌塊墻體之下（板結構上），先用頁巖磚砌筑3線，以防止潮濕。用頁巖磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。質量要求：砌塊的品種、標號等必須符合設計要求。砂漿的品種、強度等級也必須符合設計要求，砂漿應飽滿，水平灰縫飽滿度≥80％，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定設計要求。第四節(jié) 裝飾工程施工一、外墻裝飾施工本工程外墻裝飾主要為外墻乳膠漆。外墻裝飾材料進場前須經(jīng)業(yè)主、設計及監(jiān)理看樣認定，施工前應先排樣得到業(yè)主認可后方可實施。二、室內裝修工程 本工程室內裝修主要為：水泥砂漿面內墻、頂棚、地面由二次裝修確定。水泥砂漿墻面及頂棚施工l、磚墻面提前24小時濕潤堵塞架眼孔，并用與抹灰相同的砂漿“打巴”、“沖筋”、間距≤2m。抹底灰時，對砼構件處，—，然后再抹水泥砂漿二遍成活。不同界面墻交接處，增設一道5*5mm鋼絲（，寬300）。對安裝工程預留的洞、線盒等顯露出來或標明顯標記，不允許抹死，防止安裝時剔打墻面。對安裝的主管根部背面處理要認真仔細壓興，不得漏抹。對衛(wèi)生間墻面用1：3水泥砂漿底灰加5％防水劑分三遍成活，用木砂板槎壓密實。陰陽角要順直、方正、為作防水層或貼磁磚作好準備。三、防止建筑質量通病措施 （一）防止砼收縮裂紋措施加強對模板支撐的檢查、穩(wěn)定、牢固不變形，接縫不漏漿，幾何尺寸及相互位置正確。砼原材料必須符合國家規(guī)范，砂細度模數(shù)盡可能大，宜用中砂。減少用水量和砼坍落度。細微振搗密實。加強養(yǎng)護，不少于7天，保持砼充分濕潤。（二）防止墻體裂紋措施l、嚴格按規(guī)范“砌體工程施工及驗收規(guī)范”GB50203要求組織施工。墻體必須符合規(guī)范及設計要求。按規(guī)范及