【文章內(nèi)容簡介】 壓力對模板產(chǎn)生的變形影響，采用井字型鋼管腳手架穩(wěn)定模板，支模時(shí)，必須加強(qiáng)支系統(tǒng)，防止軸線位移。模板要求及梁接頭處理應(yīng)加強(qiáng)安裝梁柱接頭模板時(shí)的質(zhì)量控制和檢查。先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板。本工程模板在拼裝時(shí)全部均勻涂刷一道脫模劑、以保證砼外觀顏色一致，另在拚縫處貼上膠紙，以消除拼縫處縫隙。墻體模板 （1）模板安裝程序基本同柱 （2）剪力墻墻體，采用木模板預(yù)拼成型，Φ12對螺栓縱橫間距600，使兩側(cè)模板邊成型體，并面鋼管與滿堂架連成一體。墻底留設(shè)200150mm檢查孔，以便在砼澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物、無積水、方可封閉檢查口。梁板模安裝工藝模板安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁、板標(biāo)高線+塔設(shè)鋼管架 安裝梁底模 綁梁筋 安梁側(cè)模 安裝梁、柱接頭模板 安裝預(yù)埋件及留孔模板 等檢查校正 支付驗(yàn)收。梁板模施工現(xiàn)澆梁、板采用滿堂鋼管支撐，但長度拼配時(shí)，為梁的凈距長度減去2025mm，以利拆模時(shí)不損砼外觀，底模采用多節(jié)脫模，早拆體系，以利模板周轉(zhuǎn)。樓板模采用9mm厚覆膜竹膠合板。板下用50100木枋支撐，竹膠板之間的隙采用油毛不氈平鋪，以減少漏漿現(xiàn)象，梁底拉通線校正，粱跨等于或大于6m時(shí)按3‰起拱。鋼管立桿縱橫間距1m，靠主梁兩側(cè)主桿間距為600，鋼管可用搭接接頭上口平齊板底。立桿每隔四排設(shè)一道剪刀撐。主梁底模下，在已澆筑砼板面20cm左右設(shè)一道掃地桿，以加強(qiáng)整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性，長向設(shè)三根水平鋼管，其上鋪梁底模。樓梯模板施工：支模按傳統(tǒng)的木模立法，用碗扣鋼管作可調(diào)支撐體系。模板的拆除 （1）拆模強(qiáng)度現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)工求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后，可拆除；B、底模：在條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度符合下表規(guī)定時(shí)，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模所需砼強(qiáng)度序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號（％）1板≤250≤87581002梁、承重結(jié)構(gòu)≤87581003懸臂構(gòu)件≤2752100 （2）拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后底模和自上而下的拆除順序，以確保結(jié)構(gòu)和工人安全。 （3）拆模指令：模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆模板和支撐，砼試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具的代表性的試件的抗壓資料。 （4）施工梁板鋼筋時(shí)，應(yīng)拉通線。施工柱子墻體鋼筋時(shí)應(yīng)采用吊錘線綁扎，綁扎箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向借開設(shè)置。梁、板柱筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （二）鋼筋工程本工程鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎安裝的方法組織施工。鋼筋入場應(yīng)作好鋼材的抽檢工作，現(xiàn)場施工時(shí)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎安裝，交作好主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。所有鋼筋為現(xiàn)場對位焊接或綁扎。綁扎前按圖紙要求劃好排列位置、間距、方能焊接或綁扎。直徑＜16mm的柱、墻、梁、板鋼筋采用綁扎接頭（按每8米一個(gè)接頭48d）；直徑≥16mm的梁筋采用機(jī)械連接，直徑＜16mm的柱筋采用電渣壓力焊；綁扎或焊接位置、搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行控制。間距及其加密范圍、加密間距以及鋼筋的錨固長度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。為了控制好鋼筋保護(hù)層，根據(jù)柱梁板墻等的設(shè)計(jì)保證層厚度要求，分別制作好砂漿墊塊，在鋼筋就位時(shí)，按規(guī)定間距掛或墊好墊塊。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，采取以下措施進(jìn)行鋼筋定位。 （1）柱筋定位：柱筋的頂部增設(shè)兩道Φ10箍筋與主筋用鉛絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。柱筋底部在焊接前，將下層筋位置搬正，再與上層筋焊接，梁與柱交接部位箍筋綁扎要用分層套箍法，以保證箍筋只數(shù)。 （2）墻筋定位：每層墻筋的最上一排水平筋與墻豎向鋼筋焊接，保證墻筋間距，雙排墻筋之間設(shè)“S”筋，間距按設(shè)計(jì)要求，模板上口增設(shè)定位方箍，方箍規(guī)格為Φ12@500。 （3）梁筋定位：梁筋用中Ф25短筋固定其位置。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊Φ25短筋，間距2m，長度為梁減去保護(hù)層。附加吊筋職放在第二排，與第一排間墊Φ25短筋。 （4）板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用Φ8撐鐵，固定位置，排間距800mm，高度為板厚減去層筋及保護(hù)層，且必須劃線綁扎（如附圖）。 （三）砼施工要點(diǎn)砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性與整體性。根據(jù)本工程特點(diǎn)，砼采用商品砼，澆筑采用泵機(jī)送料到澆筑地點(diǎn)。因此，施工中必須抓好“砼攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)”三個(gè)關(guān)鍵工序。其施工要點(diǎn)為：施工縫留設(shè) （1）柱留設(shè)在梁底標(biāo)高以下20—30mm，剪力墻留設(shè)在連梁跨中1／3區(qū)段，或留在縱橫剪力墻的交接處附近300左右；主次梁原則不留施工縫；單向板留設(shè)在平行于板的短邊的任間位置，或與受力主筋垂直方向的跨中1／3L處；雙向板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)；樓梯應(yīng)留在樓梯段1／3的部位。 （2）在砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)以上施工縫留設(shè)的原則事前擬好計(jì)劃，不得在澆筑過程中隨意留設(shè)，更不能形成施工冷縫。 （3）施工縫截面必須垂直或水平，且密實(shí)，施工縫的處理遵照執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范），施工縫表面的浮漿、松動(dòng)骨料顆料應(yīng)清除干凈，在接縫時(shí)必須用同標(biāo)號水泥的水泥漿處理施工縫表面，且充分潤濕但不允許有積水，再澆筑砼。澆筑與振搗 （1）為了防止模板側(cè)壓力過大引起爆模，依據(jù)（GB5020492）規(guī)定，參照模板側(cè)壓力來進(jìn)模板鋼管支膠對拉螺栓的合理配置。為了減少漏漿，在關(guān)模時(shí)，模板接縫處可粘膠帶。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，防止由于砼沖擊移位而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 （2）砼收光應(yīng)加強(qiáng)施工組織和勞動(dòng)力安排，選擇合理的施工方法，做到工作有序。若第一次上光不及時(shí)，極易導(dǎo)致砼開裂。 （3）掌握砼初時(shí)間，在砼初凝后，即終凝前對砼進(jìn)行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于砼沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋。 （4）澆筑前：模板一定要充分濕潤。絕不允許任何雜物遺留在模板內(nèi)，如木屑、煙頭、碎紙等，避免脫模后影響砼外觀質(zhì)量。安裝柱模時(shí)下面一定要作20mm厚找平之水泥砂漿層，用作密封防止漏漿，避免出現(xiàn)爛根缺陷。 （5）梁板澆筑方向連續(xù)梁宜同時(shí)兩端跨開始向中間跨推進(jìn)，由于中跨結(jié)束。板應(yīng)多短邊的一方開始，沿長邊方向平行、推進(jìn)。 （6）梁板砼澆前，先搭好人行通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踩踏，澆筑時(shí)派專人維護(hù)，使鋼筋定位能滿足設(shè)計(jì)要求。 （7）砼澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制墻、柱上口標(biāo)高（于鋼筋上口涂紅漆標(biāo)高標(biāo)志），以免樓層超高。板澆筑時(shí)，用水平儀跟班抄平，并用振動(dòng)器或大木枋夯擊密實(shí)，在收平抹光明要及時(shí)刮高填低，抄平使其標(biāo)高平整度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （8）砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不得超過50cm。 （9）使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，（一般為3040cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 （10）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 （11）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好。 （12）柱、剪力墻砼澆筑方法框架柱砼采取水平分層澆筑，剪力墻砼采取斜面分層澆筑。為了保證不爛根，要求在澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)前，先鋪一層比砼高一標(biāo)號的水泥漿打底。澆筑砼時(shí)，先將振搗棒插入根部，使其振搗，再灌入砼，邊下料邊振搗，并在模板外用木棒敲擊側(cè)模板，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂或施工縫位置。澆筑高度大于2米，須加串筒。另外必須用人工進(jìn)行二次振搗，即派專人到模下用木錘敲擊模板，避免因鋼筋過密而形成漏振造成蜂窩麻面的砼缺陷。 （13）梁板砼澆筑方法A、梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在剪力墻部位以自然斜面銜接，振搗密實(shí)。B、梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時(shí)，用小直徑振搗棒振搗。C、樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。施工時(shí)，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭隨拆。大面積樓板砼澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。D、澆筑板砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據(jù)事先測定在柱筋上的標(biāo)高拉線砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹1—2遍，防止砼受氣候等影響， 表面出現(xiàn)裂縫（施工程序：振搗 砸夯 長枋壓實(shí)找平 木抹抹平）E、澆樓板混凝土?xí)r，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。F、。在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除松散石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。G、水電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進(jìn)度進(jìn)行積極配合，做好預(yù)留、預(yù)埋，避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。 （14）樓梯混凝土澆筑方法樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步上表面找平，待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。 （15）不同等砼交接點(diǎn)的處理A、本工程樓層砼強(qiáng)度分為兩種等級的砼穿插進(jìn)行。砼澆注時(shí)遵循從高到低的砼強(qiáng)度原則進(jìn)行澆注，這樣既可防止低強(qiáng)度砼流入高強(qiáng)度砼區(qū)，又可確保各部位砼的質(zhì)量。B、兩種不同強(qiáng)度的砼之間，用一層33mm鋼絲網(wǎng)隔開，便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。為了兩種砼連接牢靠，在澆注第二種砼之前，將分隔的鋼絲網(wǎng)剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回與原分隔成相垂直方向。砼試件的留取砼拌制和澆筑過程中應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行檢查，砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：A、每拌制100盤且不超過1003配合比的砼，其取樣不得少于一次。B、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。C、每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定。砼養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，在第二次收光后應(yīng)立即對砼加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)（在日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水）。對砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不得低于14天。在氣溫較低、氣溫較高或摻有微脹劑的砼養(yǎng)護(hù)工作更應(yīng)中二、加氣砼填充砌塊施工（一）施工要點(diǎn)l、衛(wèi)生間用水較多的房間，其墻體根部先砌500mm高實(shí)心紅磚然后再砌空心磚砌塊。所有砌筑塊材在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤，含水率宜小于15％，不得采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用?；鶎犹幚恚簩⑵鲋Ω课坏拇u或砼帶是表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。砌筑時(shí)按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以割據(jù)成需要的尺寸，但不得小于長度的1／3；加氣砼砌塊墻與結(jié)構(gòu)柱連結(jié)處，必須按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋；墻體應(yīng)的拉結(jié)帶。墻長5m時(shí)，在墻中設(shè)200200構(gòu)造柱；墻高4m時(shí)，在墻高中部設(shè)置墻厚*180的拉梁；砌塊與門窗連接：門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘鋼筋網(wǎng)Φ6間距500mm，減少抹灰層裂縫；砌塊與樓板（或底梁的）連接：樓板的底部（或梁底），預(yù)留拉結(jié)筋，便于與加氣砼墻體拉結(jié)。墻體砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，頁巖磚墻砌筑水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，局部不應(yīng)大于12mm，加氣塊墻體砌筑水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫用內(nèi)外臨時(shí)夾具夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查。如砌筑一皮磚水平灰縫厚度超過20mm時(shí)，先用細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。砌筑：砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌到接近上層梁、板時(shí)，應(yīng)用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。1砌塊墻體上不得留腳手眼。1在外墻窗洞口輕質(zhì)砌塊上預(yù)留預(yù)埋加有預(yù)埋鐵件的砼塊，作為與外墻窗連接點(diǎn)。1砌塊墻體之下（板結(jié)構(gòu)上），先用頁巖磚砌筑3線，以防止潮濕。用頁巖磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。質(zhì)量要求：砌塊的品種、標(biāo)號等必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿的品種、強(qiáng)度等級也必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫飽滿度≥80％，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定設(shè)計(jì)要求。第四節(jié) 裝飾工程施工一、外墻裝飾施工本工程外墻裝飾主要為外墻乳膠漆。外墻裝飾材料進(jìn)場前須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理看樣認(rèn)定，施工前應(yīng)先排樣得到業(yè)主認(rèn)可后方可實(shí)施。二、室內(nèi)裝修工程 本工程室內(nèi)裝修主要為：水泥砂漿面內(nèi)墻、頂棚、地面由二次裝修確定。水泥砂漿墻面及頂棚施工l、磚墻面提前24小時(shí)濕潤堵塞架眼孔，并用與抹灰相同的砂漿“打巴”、“沖筋”、間距≤2m。抹底灰時(shí)，對砼構(gòu)件處，—，然后再抹水泥砂漿二遍成活。不同界面墻交接處，增設(shè)一道5*5mm鋼絲（，寬300）。對安裝工程預(yù)留的洞、線盒等顯露出來或標(biāo)明顯標(biāo)記，不允許抹死，防止安裝時(shí)剔打墻面。對安裝的主管根部背面處理要認(rèn)真仔細(xì)壓興，不得漏抹。對衛(wèi)生間墻面用1：3水泥砂漿底灰加5％防水劑分三遍成活，用木砂板槎壓密實(shí)。陰陽角要順直、方正、為作防水層或貼磁磚作好準(zhǔn)備。三、防止建筑質(zhì)量通病措施 （一）防止砼收縮裂紋措施加強(qiáng)對模板支撐的檢查、穩(wěn)定、牢固不變形，接縫不漏漿，幾何尺寸及相互位置正確。砼原材料必須符合國家規(guī)范，砂細(xì)度模數(shù)盡可能大，宜用中砂。減少用水量和砼坍落度。細(xì)微振搗密實(shí)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不少于7天，保持砼充分濕潤。（二）防止墻體裂紋措施l、嚴(yán)格按規(guī)范“砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”GB50203要求組織施工。墻體必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。按規(guī)范及