【文章內容簡介】 頭。4）柱箍筋綁扎：A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）。D．有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10ｄ。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。E．柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 5)柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。6)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。(2)剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程；立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎鋼筋。１）先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求，如設計無要求時按03G101圖籍施工。3)剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內要預埋連接筋(或鐵件)，其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。6)合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。(3)梁鋼筋綁扎工藝流程；模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。 模外綁扎：先在梁模上口綁扎成型后再入?！嫻拷铋g距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→ 按箍筋 間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋 →抽橫桿－落骨架于模板內 1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求，見圖2－32ａ。B．框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。見圖2－32ｂ。3)綁扎箍筋A．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。C．梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6)梁筋搭接A．梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規(guī)定時參照表2－39。B．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C．接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。D．接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。(4)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。(5)樓梯鋼筋綁扎：工藝流程: 畫位置線 → 綁主筋→ 綁分部筋→ 綁踏步筋１）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。5．質量標準(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。4)鋼筋對焊接頭I、Ⅱ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度。(3)允許偏差項目：見下表 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。105受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點，取其最大值排距177。56綁扎箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差＋3 ，－09受力鋼筋保護層梁柱177。5墻板177。36．成品保護(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4)鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。7．應注意的質量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按1：6坡度進行調整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。(8)柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。施工準備： 材料及主要機具： (1) 模板：竹膠板（1220244010mm）。 ⑵連接附件：對拉螺栓、3形扣件等。 ⑶支撐系統(tǒng)：鋼管（φ48）、方鋼管（□40603）、木方（50100）等。 ⑷脫模劑：水質隔離劑。⑸主要工具：電鉆、榔頭、扳手、鋼卷尺、線墜等。⒉業(yè)條件：⑴ 施工前應進行模板設計，豎肋全考慮為50*100方木，間距300mm，橫肋為：φ48*；、（ ），主次龍骨均采用方木，次龍骨間距按300mm滿鋪。經(jīng)驗算模板及支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性符合要求。⑵模板施工前，墻、柱、梁鋼筋應綁扎完畢，水電管線、預留洞安裝完畢，并經(jīng)過檢查驗收合格。⑶施工縫處的松動砼及雜物已清理清凈，軸線、模板邊線已彈好，控制標高線引測完畢。⑷模板承墊底部，根據(jù)控制標高線用1:3水泥砂漿準確找平。⑸ 在墻柱主筋上離地50～100mm的高度上，根據(jù)模板線點焊底部撐筋，防止模板位移；根據(jù)模板配板布置，每塊竹膠板的四角部位也應綁扎撐筋，以確保模板拼接處的平整度。⑹模板安裝前應認真涂刷脫模劑。⑺梁和樓板模板的支柱設在土壤地面上時，應將基土事先整平夯實，支柱底部加墊木，同時采取排水措施。⑻柱、墻模板安裝時應預留清掃口和澆筑口（澆筑高度較大時）。操作工藝⑴墻模板安裝①墻模板安裝采用兩側模板同時安裝，安裝時木膠板四周均用雙面海綿膠帶進行粘貼處理，以防止?jié)仓艜r漏漿。為便于立模，同時防止模板在拼縫處錯臺，可在模板的水平（或豎直）拼縫處釘50100方木進行固定，由下向上逐塊進行安裝。模板陰陽角及堵板節(jié)點做法②模板加固：采用穿墻螺栓拉結。根據(jù)模板設計計算，穿墻螺栓直徑φ12，縱橫間距均按600mm；模板內、外鋼楞均采用φ48，其間距亦按600mm。施工時應嚴格按照設計計算的要求進行。③安裝斜撐，校正模板垂直。斜撐應作用于模板的外鋼楞上，而不得直接抵住模板。④安裝完畢，施工班組應對模板進行仔細檢查：穿墻螺栓是否已逐個擰緊，如有漏擰現(xiàn)象，及時補擰，以防止?jié)q模；模板的拼縫是否嚴密；內鋼楞與模板是否連接緊密，如有縫隙，用木氈楔緊。⑵梁模板安裝①施工前按照結構施工圖將梁的軸線及水平標高線（引測梁底標高用）彈好，并檢驗無誤。②梁支柱間距以6001000mm為宜，注意支柱下端一定要堅實，并要求要有好的穩(wěn)定性，防止失穩(wěn)。③梁側模采用木膠板，底模采用50厚松木板。當梁跨度等于或大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如無要求，起拱高度宜為全跨的1/10003/1000。④梁模安裝后應拉線進行檢查，以校正梁的位置，并復查梁底模標高。⑤當梁高度較大時（超過800mm），可加穿梁螺栓加固，防止?jié)q模。⑶樓板模板安裝①本工程樓板模板采用竹膠板，模板支架均采用鋼管。②支架搭設完畢，認真檢查支架的牢固與穩(wěn)定，然后根據(jù)水平標高線調節(jié)早拆柱頭上翼托的高度，將主次龍骨找平。③平模鋪設完畢后，檢查平整度并校核樓板底標高。④對于梁板相接處，進行配?？朔?jié)點漏漿的質量通病。⑤模板拼縫用黃膠帶進行粘貼處理。⒋模板拆除⑴非承重模的拆除：在砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損后，方可拆除。⑵承重模的拆除：施工時實驗員需留置檢驗砼拆模強度用的同條件養(yǎng)護抗壓試塊（數(shù)量根據(jù)需要確定），拆模時砼構件的強度應滿足下表要求。作業(yè)班組必須進行拆模申請并經(jīng)過技術部門的批準后方可進行。結構類型結構跨度（m）按設計砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100⑶模板拆除遵循先支后拆、先側模后底模 、自上而下的原則。支架拆除先拆側向支撐，后拆豎向支撐。⑷已拆除模板及支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐，方可施工加荷。⑸在拆除模板的過程中，如果發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆除模板，并經(jīng)處理認可后，方可繼續(xù)拆除模板。⑹模板拆除后，應及時清理干凈刷上隔離劑，并分類堆放整齊，以便下次使用。⑺。⒌質量標準 （依據(jù)GB502042002）⑴主控項目①安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。②在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和砼接槎處。③底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計和規(guī)范要求。⑵一般項目①模板接縫不應漏漿，澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。②模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。③澆筑砼前模板內的雜物應清理干凈。④跨度不小于4m的梁、板，模板按要求起拱。⑤預埋件、預留孔洞允許偏差：項目 允許偏差檢驗方法預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2