【正文】 縫均勻，接縫寬度如設計無要求，應控制在1mm以內。⑹墻面貼磚前，用水平尺找平，校核水平及垂直度，預先算出縱橫皮數和鑲貼塊數，劃出皮數桿，定出水平標準。⑺瓷磚鑲貼前，先用水浸泡瓷磚，按粘結層厚度用水泥砂漿做灰餅，根據灰餅定出的平面位置由上向下逐皮鑲貼。⑻鑲貼時如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整塊磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，如排列出現非整磚，非整磚行應排在次要部位或陰角處。⑼瓷磚勾縫材料除有特殊要求外，均采用進口填縫劑。⑽瓷磚切割時應采用專用機具，不得用鉗、錘等手工切割，切割時如對磚表面有劃傷時，此塊磚不得使用。⑾鑲貼完成后應將磚表面之水泥砂漿待基層稍凝后用干布拭凈。⑿瓷磚鑲貼完成后之成品保護由乙方負責，并于施工前將保護措施提報甲方核認。⑴對鋪設場地的要求　　①.地板的鋪設應在室內土建及裝修完畢后進行　?、?地板應平整、清潔、干燥、無雜物、無灰塵；　?、?布置在地板下的電纜、電器、空氣等管道及空調系統(tǒng)應在安裝地板前施工完畢；　?、?重型設備基座固定應完工，設備安裝在基座上，基座高度應同地板上表面完成高度一致；　　⑤.施工現場備有220V/50HZ電源和水源。　?、?、地板安裝工具　?、?專業(yè)切割鋸 　　②.激光水平測定儀 　?、?水泡水平儀、卷尺、墨線 　?、?吸板器、螺母調節(jié)扳手、十字螺絲刀；　　⑤.吸塵器、笤帚、墩布；⑶施工步驟　?、?認真檢查地面平整度和墻面垂直度，如發(fā)現不符合施工要求，應向甲方有關部門提出；　　②.拉水平線，并將地板安裝高度用墨線彈到墻面上，保證鋪設后的地板在同一水平面上，測量室內的長度、寬度并恰當選擇鋪設基準位置以減少地板的切割，在地面彈出安裝支架的網格線；③.將要安裝的支架調整到同一需要的高度并將支架擺放到地面網格線的十字交叉處；　?、?用螺釘將橫梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矯正橫梁，使之在同一平面上并互相垂直；　?、?用吸板器在組裝好的橫梁上放置地板；　　⑥.若墻邊剩余尺寸小于地板本身長度，可以切割地板的方法進行拼補；　?、?在鋪設地板時，用水泡水平儀逐塊找平，地板的高度靠支架調節(jié)；　?、?在機房放置較重設備時，應在設備基座的地板下加裝支架，以防地板變形；　?、?活動地板需要切割或者開孔時，應在開口拐角處應用電鉆打◎6－◎8圓孔，防止貼面斷裂。⑷地板鋪設驗收標準　?、?活動地板的下面和地板表面應清潔、無灰塵、遺物；　?、?地板表面無劃痕，無涂層脫落，邊條無破損；　?、?鋪裝后地板整體應穩(wěn)定牢固，人員在上面行走不應有搖晃感，不應有聲響；　?、?地板的邊條應保證一直線，相鄰地板錯位不大于1mm；　　⑤.相鄰地板塊的高度差不大于1mm。 操作工藝(1)清理基層表面：首先將基層表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將基層表面掃凈。(2)修補基層表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠，然后用將表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(2)刮膩子：遍數為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107膠、光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥用用砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將基層表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。(3)刷第一遍涂料：涂料在使用前要選用120目籮過濾。涂刷順序是板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆刷涂。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前，應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料漆膜干燥較快，因此，應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭，待第一遍涂料干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光清理干凈。(4)刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌。本工程為鋼網架結構，安裝擬采用分塊安裝法，網架結構的施工循序為:預埋件預埋→梁柱結構軸線檢查→網架制作→網架安裝→接縫封堵→檢查驗收，沒有合格證和驗收報告、復試報告禁止使用。、預埋件位置必須滿足設計要求，現場的焊接必須由四級以上技工進行。，項目部管理人員應組織人員對網架的縱橫向邊長偏差、支撐點的中心偏移和高度偏差，撓度值進行檢查記錄。檢查率：全數檢查。、業(yè)主、設計單位檢查驗收。及時做出質量評定。 結構施工期間，在詳細核對系統(tǒng)圖紙后，電力管路暗埋要密切配合土建施工。施工中注意管路的保護措施，鋼制管路敷設應注意管口等部位的加工毛刺祛除，避免配線施工中線路破損，要求所有框架內接線盒必須臨時填實封閉，并作好固定標示工作。區(qū)段結構拆模施工完成后，應立即清查全部接線盒，進行鋼絲穿設，并作好標志記錄。結構內防雷接地鋼筋焊接必須嚴格檢查測試。配線施工要求導線敷設應便于檢查、更換、維修，中間連接和分支連接必須采用熔焊、線夾、壓界、接線柱和搪錫。導線在管內不得有接頭和扭結，穿線完成，必須做線路絕緣測試，并作好記錄，自檢合格后，報監(jiān)理檢查通過后，方可進行隱蔽或下部施工。頂板內線路要求合理排布，避免同其它專業(yè)管線干擾或繞結。線路不得有明線裸露，接線盒至終端設備接線必須加設符合規(guī)范的軟保護管。設備安裝必須嚴格按照設計及規(guī)范進行，且密切配合裝飾施工，杜絕不必要的返工。本工程根據土建施工計劃將施工計劃分為三個階段：第一個階段為土建結構施工階段，此階段電氣施工的主要任務是配合土建施工進行管線預埋、開關盒、配電箱底殼安裝。第二階段為土建結頂后進入裝飾安裝階段，施工的主要任務是管內穿線及接線，配電箱安裝，照明器具安裝。第三階段為調整測試驗收階段，配合調試并對遺漏及不符合要求部位進行整改，完善。⒈鍍鋅鋼管及PVC導線管敷設⑴當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物、構筑物內的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。⑵電線保護管進入配電箱及接線盒，排列應整齊。箱、盒無用的敲落孔不得隨以敲掉，已脫落的要補好。鋼管進入配電箱及接線盒的管口露出箱、盒宜30～50m，有鎖緊螺母與鎖緊螺母平，PVC導線管進入配電箱及接線盒一律采用端接頭與內鎖母連接。二根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。向上管口采用端帽護口，防止導物進入堵塞管路。 ⑶電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，導線管在磚墻上剔槽敷時，墻體剔槽不得過寬、過深，嚴禁在徹體上剔橫槽斜槽，應為垂直槽敷，導線管過梁、柱時應預敷管子及套管，不得隨意剔橫打洞。并采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，其保護層厚度不應小于15mm。⑷敷設導線管應減少彎曲，當直線段長度超過15m或直角彎超過3個時，應增設接線盒。導線管過變形縫時，應在變形縫的兩端各預埋一個接線盒。⑸金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。金屬導線管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，鍍鋅鋼管采用專用接地卡跨接兩端接地，接地線應采用銅芯軟線，導線截面不小于4 mm2。⑹PVC電線管在磚墻內剔槽暗敷時，必須用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，其保護層厚度不應小于15mm。在現澆混凝土墻體、樓板中敷設時，應在兩層鋼筋之間，并應用鐵絲綁扎牢固。伸在通過變形縫時，應做好伸縮取理。PVC電線管敷設中嚴禁在管路中間配制金屬盒及箱。進入接線盒、燈頭盒、開關盒或配電箱時應用配套的零件固定。PVC電線管管路彎曲處夾角不宜小于90176。，彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍，理設混凝土內時其彎曲半徑不應小于管子外徑的10倍，彎曲處不應出現折皺、凹穴和裂縫現象。切割管子可使專用截管器或鋼鋸切割，管材切斷后應將管口修理平齊和光滑。采用專用粘合劑粘接，粘牢待干后，接口處將形成保護膜，使接口處對化學、溫度和環(huán)境的承受能力與PVC管相同。使用專用彎管彈簧彎曲管材，在實際彎曲時考慮到管材的回彈，應比所需彎度小15176。左右，在寒冷天氣里應用布將管子握在手中反復摩擦使其變熱，再進行彎曲。彎曲速度不宜太快，易損壞管子及彈簧。⒉配線布置⑴配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證，到貨后檢查絕緣電阻、線芯直徑、材質和每卷的重量是否符合要求，應按管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口，尼龍壓線帽、接線鼻子等規(guī)格和材質均要符合要求。⑵配線的布置應符合設計的規(guī)定。⑶當設計無特殊規(guī)定時，導線的芯線應采用焊接、壓接或套管連接。⑷導線與設備、器具的連接應符合下列要求：①截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接；②、器具的端子連接；⑸剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。⑹當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同；同一建筑物、構筑物內的導線，其顏色的選擇應統(tǒng)一；保護地線（PE）應采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線宜采用淡藍色絕緣導線。⑺.配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定，并應作好記錄。⑻配線工程施工后，保護地線（PE）線連接應可靠。⒊管內穿線⑴管內穿線應在建筑粉刷作業(yè)完成后及吊平頂封板前進行。穿線前，應將保護管內的積水及雜物清除干凈。穿線時，先穿帶線，～，兩端留10～15cm的余量，然后清掃管道、開關盒、插座盒等的泥土、灰塵。⑵.三相或單相的交流單芯電纜；不得單獨穿于鈉鋼管內。⑶穿線時注意同一交流回路的導線必須穿于同一管內。⑷不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路； 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路，同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于８根。⑸導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。⑹管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內總面積的40%。⑺導線預留長度：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒為15cm，配電箱內為箱體周長的1/2。⒋燈具安裝：⑴燈具、光源按設計要求采用，所有燈具應有產品合格證，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全。⑵根據安裝場所檢查燈具是否符合要求，檢查燈內配線，燈具安裝必須牢固，位置正確，整齊美觀，接線正確無誤。⑶吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編在一起。3kg以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零(PEN)可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。⑷安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應，如發(fā)現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。⒌開關、插座安裝⑴各種開關、插座的規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。暗裝開關插座的面板應端正、嚴密并緊貼墻面，成排安裝的開關高度應一致。⑵開關接線應由開關控制相線，同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。⑶插座接線注意單相兩孔插座左零右相或下零上相，單相三孔及三相四孔的接地線均應在上方。⒍配電箱（柜）安裝⑴通常成套的和非標的動力和照明配電箱（柜）均由生產廠供貨，到貨時按設計圖紙和廠方產品技術文件核對其電器元件是否符合求，元器件必須是國家定點廠的產品，確認產品是否合格。⑵嵌入式配電箱在土建施工時將套箱預埋在墻內，在穿線前再安裝配電箱，安裝高度要符合設計要求。⑶配電箱開孔時，應用開孔器，嚴禁用電氣焊開孔，且應一管一孔，管徑與配管相一致，不能開長孔。開孔大時要采取措施補平齊，管入箱應與里口平齊，最多不能超出5mm。⑷配電箱內配線要排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應兩端固定。⑸配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與接地線之間，零線與接地線之間。⒎防雷及接地安裝⑴本工程采用室外人工接地裝置。用40*4熱鍍鋅扁鋼作接地母線沿建筑物外四周形成閉合回路。與人工接地極焊通，接地電阻應小于1歐姆。施工時按照防雷與接地分項工程施工工藝標準、《建筑物防雷設施安裝》99D562進行施工。接地線之間的連接應采用搭接焊接，搭接長度應符合下列規(guī)定：①圓鋼雙面搭接焊不應小于直徑的6倍；②扁鋼三個棱邊進行搭接焊不小于其寬度的2倍；③圓鋼與扁鋼焊接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍；④扁鋼與鋼管（或角鋼）搭接焊接時，應將扁鋼彎成圓弧形（或直角形）進行焊接。⑵防雷引下線在室外地坪下一米處焊出二根25*4鍍鋅扁鋼，此導體伸向室外人工接地裝置。每層等電位連接干線于井道引至與室外人工接地裝置焊通，配電間設總等電位聯結箱。⑶電位聯結內各聯結體導體間的連接可采用焊接，焊接處不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況；也可采用壓接，但接觸面必須保證光潔、有足夠的接觸壓力和接觸面積，壓接時壓接處必須進行熱搪錫處理；也可采用熔接。⑷等電位聯結線在地下暗敷設時，其導體之間的連接禁止采用螺栓壓接。⑸電位聯結用的螺栓、墊圈、螺母等應進行熱鍍鋅處理。⑹等電位聯結線應有黃綠相間的色標，在等電位聯結端子板上應刷黃色底漆并標以黑色記號。⑺對于暗敷的等電位聯結線及其連接處，應做隱蔽記錄及檢測報告。對于隱蔽部分的等電位聯結線及其連接處，應在竣工圖上注明其實際走向和部位。⑻等電位聯結安裝完畢后，進行導通性試驗。測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源。當測得等電位聯結端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認為等電位聯結是有效的。如發(fā)現導通不良的管道連接處，應作跨接線，在投入使用后定期作導通性測試。⑼對等電位聯結進行導通性測試，即是對等電位用的管夾、端子板、聯結線、有關接頭、截面和整個路徑上的色標進行檢驗