【文章內(nèi)容簡介】 養(yǎng)生期不宜少于7d。（4）在養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不應(yīng)超過30km/h。（5）養(yǎng)生期結(jié)束后，如其上為瀝青面層，應(yīng)先清掃基層，并立即噴灑透層或粘層瀝青。在噴灑透層或粘層瀝青后，宜在上均勻撒布5~10mm的小碎（礫）石①，用量約為全鋪一層用量的60%~70%。在清掃干凈的基層上，也可先做下封層，以防止基層干縮開裂，同時保護基層免遭施工車輛破壞，宜在鋪設(shè)下封層后的10~30d內(nèi)開始鋪筑瀝青面層的底面層。如為水泥混凝土面層，也不宜讓基層長期暴曬，以免開裂。注：如噴灑的透層瀝青能透入基層，且運料車輛和面層混合料攤鋪機在上行駛不會破壞瀝青膜時，可以不撒小碎（礫）石。在撒小碎（礫）石的情況下，應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層的底面層。、驗收標準：1）施工過程中的質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。2）外形尺寸檢查項目、。3）質(zhì)量控制的項目、。 外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標準工程類別項目頻度質(zhì)量標準高速公路和一級公路基層縱斷高程（m）每20延米1個斷面，每個斷面3～5個點+5，10厚度（mm）均值每1500～2000m26個點8單個值10寬度(mm)每40延米1處+0以上橫坡度(％)每100延米3處177。平整度(mm)每200延米2處，每處連續(xù)10尺(3m直尺)8連續(xù)式平整度儀的標準差(mm)、頻度和質(zhì)量標準工程類別項 目頻 度質(zhì)量標準廠拌水泥冷再生級配每2000m21次在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)集料壓碎值據(jù)觀察，異常時隨時試驗不超過規(guī)范規(guī)定值水泥或石灰劑量每2000m21次，至少6個樣品，用滴定法或用直讀式測鈣儀試驗，并與實際水泥或石灰用量校核％含水量水泥穩(wěn)定土據(jù)觀察，異常時隨時試驗在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)石灰穩(wěn)定土拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現(xiàn)象壓實度穩(wěn)定細粒土每一作業(yè)段或不大于2000m2檢查6次以上二級及二級以下公路93％以上，高速公路和一級公路95％以上穩(wěn)定中粒土和粗粒土高速公路和一級公路的底基層97%，基層98%抗壓強度穩(wěn)定細粒土，每一作業(yè)段或每2000m26個試件；穩(wěn)定中粒土和粗粒土，每一作業(yè)段或每2000m26個或9個試件符合規(guī)范規(guī)定要求4）對于水泥冷再生基層，應(yīng)取鉆件檢驗其整體性。水泥穩(wěn)定基層的齡期7～10d時，應(yīng)能取出完整的鉆件。如果路面鉆機取不出水泥穩(wěn)定基層的完整鉆件，則應(yīng)找出不合格基層的界限，進行返工處理。、瀝青混凝土路面施工、施工機具：ABG525攤鋪機 1臺SUPER18033攤鋪機 1臺22噸雙鋼輪振動壓路機一臺25噸雙鋼輪振動壓路機一臺DYNAPAC900壓路機1臺XP261膠輪壓路機2臺（26噸）1臺水罐車、瀝青混凝土面層施工工藝及流程：工藝流程卸料攤鋪瀝青混凝土輕壓篩補接縫處理重壓碾壓結(jié)束放行車輛檢查油溫檢查油溫檢查油溫檢查油溫索取合格證、核對數(shù)量、規(guī)格型號混合料進場驗收施工準備檢查油溫人工修整井周、邊側(cè)、拐角檢測 、瀝青混合料的拌制：瀝青混合料采用攪拌廠集中拌制。、施工工藝：1）施工組應(yīng)配備：各施工隊應(yīng)配備溫度計、平整度尺、塞尺、鋼板尺、3米卷尺、50米卷尺、水準儀、塔尺。2）測量組應(yīng)配備：對講機、水準儀、5米塔尺、3米卷尺、50米卷尺、木樁、鐵釘、油漆、毛筆等。3）質(zhì)量控制組應(yīng)配備：溫度計、平整度尺、塞尺、鋼板尺、3米卷尺、50米卷尺、20米小線等。、施工準備：1）由施工隊負責對下臥瀝青層進行徹底清掃，要求清掃干凈、徹底，且能滿足一天上面層攤鋪施工的需求。2）對下臥瀝青層的質(zhì)量進行全面檢查，不符合要求的應(yīng)及時返工。由質(zhì)量組牽頭，各施工隊配合。（1）重點檢查內(nèi)容：①升井質(zhì)量②道牙、平石質(zhì)量③下臥瀝青層外觀質(zhì)量（2）下臥瀝青層已被污染時，必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青上面層。（3）各施工隊應(yīng)留有完整的下臥瀝青層驗收資料。3）全線高程控制，由測量組牽頭，各施工隊配合。（1）全線統(tǒng)一布設(shè)臨時水準點，并對臨時水準點進行標注、保護；若原有臨時水準點存在，必須經(jīng)過復(fù)測認可。留置臨時水準點復(fù)測記錄。（2）對全線樁號重新標注、校驗。標注應(yīng)醒目。（3）對全線道牙、平時進行高程復(fù)測，超標的應(yīng)及時調(diào)整；對有豎曲線、平曲線處應(yīng)做好標記，加密測點。留置測量復(fù)測記錄。、瀝青混合料的配比設(shè)計、 、。、混合料的運輸：1）運輸車在使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑（柴油與水的比例為1：3），但不得有余液集聚在車廂底部。2）從拌合機向運料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料的離析。3）運料車進入施工現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進入工程現(xiàn)場。4）開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不得少于8輛，攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前100300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。運料車每次卸料必須倒干凈，如有剩余，及時清除，防止硬塊。5）混合料的進場驗證：各施工隊安排專職人員對混合料進場驗證。（1）材料員憑運料單接收混合料，并核對數(shù)量、規(guī)格型號。同時對混合料的外觀進行檢查，有下列情況之一的應(yīng)及時退貨，不得使用：、細料嚴重離析（2）由質(zhì)檢員（試驗員）對到場混合料料溫進行量測，普通瀝青混合料不得低于140℃，改性瀝青混合料不得低于160℃，每車量測，并留有記錄。、混合料的攤鋪1）施工隊應(yīng)由專人負責攤鋪，人員配備到位：（1）前期準備1人：主要負責清理現(xiàn)場及加寬段、出入道口等無平石處的5cm厚槽鋼的固定等。（2）指揮料車倒料1人：主要負責指揮料車按要求倒料。（3）跟攤鋪機2人，主要負責料與平石、收水井、檢查井、出入道口等的順接及該處刮板操作人員的規(guī)范操作。（4）后續(xù)工作1人，主要負責出現(xiàn)問題的局部返修及必須人工攤鋪的地方的施工。（5）現(xiàn)場質(zhì)量控制12人，主要負責攤鋪的外觀質(zhì)量及溫度、厚度的量測。2）采用兩臺攤鋪機同時施工，前后錯開1020米呈階梯方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有3060mm寬度的搭接，并避開車道輪跡帶，上、下層的搭接位置錯開200mm以上。3）。4）攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料離析。攤鋪速度控制在26m/min（攤鋪改性瀝青混合料為13m/min）。非操作人員不準上下攤鋪機，不準在熨平板上放置物體，如水桶、工具等。5）攤鋪機采用自動找平，以路緣石作為厚度控制方式；無路緣石的地方，采用尺桿作為厚度控制方式，施工隊應(yīng)有專人提前在平曲線加寬處、出入道口等無路緣石處架設(shè)尺桿。不準隨意調(diào)節(jié)熨平板厚度調(diào)節(jié)手柄，厚度變化大時，及時與測量組聯(lián)系，查明原因，按坡度標準要求進行調(diào)節(jié)。6）攤鋪的松鋪系數(shù)以試驗段確定，松鋪系數(shù)的調(diào)整應(yīng)在攤鋪作業(yè)初始階段完成。在攤鋪作業(yè)初始階段應(yīng)加強松鋪厚度的檢測，沿攤鋪方向分內(nèi)、外、中，每米測3點，松鋪厚度偏差在5mm以內(nèi)，不進行厚度調(diào)整。當偏差較大，進行厚度調(diào)整前，先與測量組溝通，必須調(diào)整時，調(diào)節(jié)不可太快，應(yīng)平緩過渡。7）已攤鋪完成的面層，不宜用人工反復(fù)修整。當必須由人工找補或更換混合料時，須在施工員的指導(dǎo)下仔細進行，特別嚴重的缺陷應(yīng)整層鏟除：（1）橫斷面不符合要求（2）構(gòu)造物接頭部位缺料（3）攤鋪帶邊緣局部缺料（4）表面明顯不平整（5）局部混合料明顯離析（6）攤鋪機后有明顯拖痕8）在路面隔車帶間、平曲線加寬部分、出入道順接部分等不能采用攤鋪機攤鋪時，可用人工攤鋪，必須在施工現(xiàn)場負責人的指導(dǎo)下進行。人工攤鋪須符合下列要求：（1）半幅施工時，路中一側(cè)須事先設(shè)置擋板（2）瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時須扣锨布料，不得楊锨遠甩。鐵锨等工具需沾防粘結(jié)劑或加熱使用。（3）邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴防集料離析。（4）攤鋪不得中途停頓，并加快碾壓。如因故不能及時碾壓時，應(yīng)立即停止攤鋪，并對已卸下的混合料覆蓋保溫。（5）在施工中，應(yīng)加強與氣象站（臺）的聯(lián)系，已 攤鋪的瀝青層因遇雨未壓實的應(yīng)予鏟除。9）攤鋪過程中，應(yīng)做好過程監(jiān)測，并留有記錄。（1）施工隊安排專職人員做好攤鋪記錄。內(nèi)容包括：進場溫度（逐車檢測≧140℃/＞160℃）、攤鋪溫度（隨時檢測 ≧130℃/≧160℃）、碾壓溫度（隨時檢測 ≧125℃/≧150℃）、碾壓終了溫度（隨時檢測 ≧70℃/≧90℃）、攤鋪厚度。（2）測量組做好跟機監(jiān)測工作。攤鋪機每攤鋪10m，須對橫斷面進行測量（每斷面不少于4點，允許偏差為177。%）發(fā)現(xiàn)問題及時向攤鋪機反饋信息。（3）質(zhì)量組對瀝青混合料攤鋪外觀質(zhì)量、接縫、平整度隨時進行檢測，并對溫度、厚度隨時進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時向施工隊反饋信息。①瀝青混合料攤鋪外觀質(zhì)量主要檢查內(nèi)容:表面平整密實情況；有無油汀、油包等缺陷；有無明顯離析現(xiàn)象等。②接縫檢查內(nèi)容包括：施工縫、與平石及收水井的接縫、與檢查井的接縫。外觀質(zhì)量應(yīng)緊密平整、順直、無跳車，實測應(yīng)逐條縫用平整度尺量測，最大間隙≤3mm，在初壓后實施量測。③平整度的檢測在初壓完成后實施。用三米直尺在路面方向上分內(nèi)、中、外三條線檢測，測最大間隙≤3mm，標準差≦（檢測方法見《平整度檢查方法》）。對不平整段加密測量，留有記錄，并在路面上做標記，進行修補碾壓。10）未經(jīng)初壓的混合料面層，不得隨意踩踏。、瀝青路面的壓實成型1）施工隊必須安排專人負責碾壓。（1）壓路機指揮人員12人，主要控制初壓、復(fù)壓、終壓的時間及壓路機規(guī)范碾壓、停放。（2）后續(xù)工作1人，主要負責出現(xiàn)問題的局部返修及井邊、各種接縫外觀質(zhì)量的處理。2）除公司統(tǒng)一配備的壓路機外，各單位應(yīng)準備以下設(shè)備：；；；。壓路機的碾壓溫度≥125℃/150℃，在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下做反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。3）壓路機碾壓速度（km/h）見下表：壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機～23～5～5輪胎式壓路機～84～68振動式壓路機～2（靜壓）5（靜壓）4～5（振動）4～5（振動）2～3（靜壓）5（靜壓）4）瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求。（1）初壓應(yīng)緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量損失。（2）初壓采用雙鋼輪壓路機靜壓12遍。碾壓時將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。（3）初壓后，質(zhì)量組應(yīng)檢查平整度、接縫及外觀質(zhì)量。①外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容為表面平整密實情況；有無輪跡、裂縫、推擠、油汀、油包等缺陷；有無明顯離析現(xiàn)象等。②接縫檢查內(nèi)容包括：施工縫、與平石及收水井的接縫、與檢查井的接縫。外觀質(zhì)量應(yīng)緊密平整、順直、無跳車，實測應(yīng)逐條縫用平整度尺量測，最大間隙≤3mm，在初壓后實施量測。③平整度的檢測：用三米直尺在路面方向上分內(nèi)、中、外三條線檢測，測最大間隙≤3mm，標準差≦（檢測方法見《平整度檢查方法》）。對不平整段加密測量，留有記錄，并在路面上做標記，進行修補碾壓。5）初壓后，測量組做好復(fù)測工作。按樁號每10m對橫斷面進行復(fù)測，每斷面不少于4點，允許偏差為177。%，發(fā)現(xiàn)問題及時向攤鋪機反饋信息。6）復(fù)壓緊跟在初壓后進行，并應(yīng)符合下列要求：（1）復(fù)壓緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓總長度應(yīng)盡可能縮短，不超過6080m。采用不同型號的壓路機組合碾壓時，應(yīng)安排每一臺壓路機做全幅碾壓，防止不同部位的壓實度不均勻。（2）碾壓遍數(shù)不宜少于46遍，復(fù)壓后路面達到要求的壓實度，無明顯輪跡。（3）此次面層施工，宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進行揉搓碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不小于25t，相鄰碾壓帶重疊1/31/2的碾壓輪帶寬，碾壓到要求壓實度為止。（4）當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不宜小于12t，相鄰碾壓帶重疊后輪的1/2寬度，并應(yīng)不少于200mm。7）終壓緊接在復(fù)壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機，碾壓不少于2遍，直至無明顯輪跡。8）壓路機碾壓段長度應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置應(yīng)階梯形隨攤鋪機向前推進，折回處不應(yīng)在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。9）壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象，可向壓路機灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后應(yīng)停止向輪胎灑水。10）對路面邊緣、加寬段等大型壓路機難于碾壓的部位，應(yīng)采用小型振動壓路機碾壓。對雨水井及各種檢查井的邊緣還應(yīng)采用人工夯實等方法補充壓實。11）各施工隊應(yīng)指定壓路機等機械設(shè)備或車輛的停放區(qū)，確保壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭加水或停留。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。、接縫1）施工隊在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處的施工設(shè)專人管理。2）在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處操作應(yīng)仔細，接縫應(yīng)緊密、平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。3）縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：（1）攤鋪是采用梯隊作業(yè)的縱縫，應(yīng)采用熱接縫，將已鋪部分留下100200mm塊暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面，然后再跨縫碾壓以消除輪跡。（2）當因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時，應(yīng)加設(shè)擋板，不宜在冷卻后采用切割機做縱