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正文內(nèi)容

東三環(huán)廣運大橋-霧莊立交施工組織設(shè)計概述(編輯修改稿)

2024-07-19 08:06 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 養(yǎng)生期不宜少于7d。(4)在養(yǎng)生期間,除灑水車外,應(yīng)封閉交通。不能封閉交通時,應(yīng)限制重車通行,其他車輛的車速不應(yīng)超過30km/h。(5)養(yǎng)生期結(jié)束后,如其上為瀝青面層,應(yīng)先清掃基層,并立即噴灑透層或粘層瀝青。在噴灑透層或粘層瀝青后,宜在上均勻撒布5~10mm的小碎(礫)石①,用量約為全鋪一層用量的60%~70%。在清掃干凈的基層上,也可先做下封層,以防止基層干縮開裂,同時保護基層免遭施工車輛破壞,宜在鋪設(shè)下封層后的10~30d內(nèi)開始鋪筑瀝青面層的底面層。如為水泥混凝土面層,也不宜讓基層長期暴曬,以免開裂。注:如噴灑的透層瀝青能透入基層,且運料車輛和面層混合料攤鋪機在上行駛不會破壞瀝青膜時,可以不撒小碎(礫)石。在撒小碎(礫)石的情況下,應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層的底面層。、驗收標準:1)施工過程中的質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。2)外形尺寸檢查項目、。3)質(zhì)量控制的項目、。 外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標準工程類別項目頻度質(zhì)量標準高速公路和一級公路基層縱斷高程(m)每20延米1個斷面,每個斷面3~5個點+5,10厚度(mm)均值每1500~2000m26個點8單個值10寬度(mm)每40延米1處+0以上橫坡度(%)每100延米3處177。平整度(mm)每200延米2處,每處連續(xù)10尺(3m直尺)8連續(xù)式平整度儀的標準差(mm)、頻度和質(zhì)量標準工程類別項 目頻 度質(zhì)量標準廠拌水泥冷再生級配每2000m21次在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)集料壓碎值據(jù)觀察,異常時隨時試驗不超過規(guī)范規(guī)定值水泥或石灰劑量每2000m21次,至少6個樣品,用滴定法或用直讀式測鈣儀試驗,并與實際水泥或石灰用量校核%含水量水泥穩(wěn)定土據(jù)觀察,異常時隨時試驗在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)石灰穩(wěn)定土拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團,色澤均勻,無離析現(xiàn)象壓實度穩(wěn)定細粒土每一作業(yè)段或不大于2000m2檢查6次以上二級及二級以下公路93%以上,高速公路和一級公路95%以上穩(wěn)定中粒土和粗粒土高速公路和一級公路的底基層97%,基層98%抗壓強度穩(wěn)定細粒土,每一作業(yè)段或每2000m26個試件;穩(wěn)定中粒土和粗粒土,每一作業(yè)段或每2000m26個或9個試件符合規(guī)范規(guī)定要求4)對于水泥冷再生基層,應(yīng)取鉆件檢驗其整體性。水泥穩(wěn)定基層的齡期7~10d時,應(yīng)能取出完整的鉆件。如果路面鉆機取不出水泥穩(wěn)定基層的完整鉆件,則應(yīng)找出不合格基層的界限,進行返工處理。、瀝青混凝土路面施工、施工機具:ABG525攤鋪機 1臺SUPER18033攤鋪機 1臺22噸雙鋼輪振動壓路機一臺25噸雙鋼輪振動壓路機一臺DYNAPAC900壓路機1臺XP261膠輪壓路機2臺(26噸)1臺水罐車、瀝青混凝土面層施工工藝及流程:工藝流程 卸料攤鋪瀝青混凝土輕壓篩補接縫處理重壓碾壓結(jié)束放行車輛檢查油溫檢查油溫檢查油溫檢查油溫索取合格證、核對數(shù)量、規(guī)格型號混合料進場驗收施工準備檢查油溫人工修整井周、邊側(cè)、拐角檢測 、瀝青混合料的拌制:瀝青混合料采用攪拌廠集中拌制。、施工工藝:1)施工組應(yīng)配備:各施工隊應(yīng)配備溫度計、平整度尺、塞尺、鋼板尺、3米卷尺、50米卷尺、水準儀、塔尺。2)測量組應(yīng)配備:對講機、水準儀、5米塔尺、3米卷尺、50米卷尺、木樁、鐵釘、油漆、毛筆等。3)質(zhì)量控制組應(yīng)配備:溫度計、平整度尺、塞尺、鋼板尺、3米卷尺、50米卷尺、20米小線等。、施工準備:1)由施工隊負責對下臥瀝青層進行徹底清掃,要求清掃干凈、徹底,且能滿足一天上面層攤鋪施工的需求。2)對下臥瀝青層的質(zhì)量進行全面檢查,不符合要求的應(yīng)及時返工。由質(zhì)量組牽頭,各施工隊配合。(1)重點檢查內(nèi)容:①升井質(zhì)量②道牙、平石質(zhì)量③下臥瀝青層外觀質(zhì)量(2)下臥瀝青層已被污染時,必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青上面層。(3)各施工隊應(yīng)留有完整的下臥瀝青層驗收資料。3)全線高程控制,由測量組牽頭,各施工隊配合。(1)全線統(tǒng)一布設(shè)臨時水準點,并對臨時水準點進行標注、保護;若原有臨時水準點存在,必須經(jīng)過復(fù)測認可。留置臨時水準點復(fù)測記錄。(2)對全線樁號重新標注、校驗。標注應(yīng)醒目。(3)對全線道牙、平時進行高程復(fù)測,超標的應(yīng)及時調(diào)整;對有豎曲線、平曲線處應(yīng)做好標記,加密測點。留置測量復(fù)測記錄。、瀝青混合料的配比設(shè)計、 、。、混合料的運輸:1)運輸車在使用前后必須清掃干凈,在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑(柴油與水的比例為1:3),但不得有余液集聚在車廂底部。2)從拌合機向運料車上裝料時,應(yīng)多次挪動汽車位置,平衡裝料,以減少混合料的離析。3)運料車進入施工現(xiàn)場時,輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物,否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進入工程現(xiàn)場。4)開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不得少于8輛,攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前100300mm處停住,空擋等候,由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料,避免撞擊攤鋪機。運料車每次卸料必須倒干凈,如有剩余,及時清除,防止硬塊。5)混合料的進場驗證:各施工隊安排專職人員對混合料進場驗證。(1)材料員憑運料單接收混合料,并核對數(shù)量、規(guī)格型號。同時對混合料的外觀進行檢查,有下列情況之一的應(yīng)及時退貨,不得使用:、細料嚴重離析(2)由質(zhì)檢員(試驗員)對到場混合料料溫進行量測,普通瀝青混合料不得低于140℃,改性瀝青混合料不得低于160℃,每車量測,并留有記錄。、混合料的攤鋪1)施工隊應(yīng)由專人負責攤鋪,人員配備到位:(1)前期準備1人:主要負責清理現(xiàn)場及加寬段、出入道口等無平石處的5cm厚槽鋼的固定等。(2)指揮料車倒料1人:主要負責指揮料車按要求倒料。(3)跟攤鋪機2人,主要負責料與平石、收水井、檢查井、出入道口等的順接及該處刮板操作人員的規(guī)范操作。(4)后續(xù)工作1人,主要負責出現(xiàn)問題的局部返修及必須人工攤鋪的地方的施工。(5)現(xiàn)場質(zhì)量控制12人,主要負責攤鋪的外觀質(zhì)量及溫度、厚度的量測。2)采用兩臺攤鋪機同時施工,前后錯開1020米呈階梯方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有3060mm寬度的搭接,并避開車道輪跡帶,上、下層的搭接位置錯開200mm以上。3)。4)攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料離析。攤鋪速度控制在26m/min(攤鋪改性瀝青混合料為13m/min)。非操作人員不準上下攤鋪機,不準在熨平板上放置物體,如水桶、工具等。5)攤鋪機采用自動找平,以路緣石作為厚度控制方式;無路緣石的地方,采用尺桿作為厚度控制方式,施工隊應(yīng)有專人提前在平曲線加寬處、出入道口等無路緣石處架設(shè)尺桿。不準隨意調(diào)節(jié)熨平板厚度調(diào)節(jié)手柄,厚度變化大時,及時與測量組聯(lián)系,查明原因,按坡度標準要求進行調(diào)節(jié)。6)攤鋪的松鋪系數(shù)以試驗段確定,松鋪系數(shù)的調(diào)整應(yīng)在攤鋪作業(yè)初始階段完成。在攤鋪作業(yè)初始階段應(yīng)加強松鋪厚度的檢測,沿攤鋪方向分內(nèi)、外、中,每米測3點,松鋪厚度偏差在5mm以內(nèi),不進行厚度調(diào)整。當偏差較大,進行厚度調(diào)整前,先與測量組溝通,必須調(diào)整時,調(diào)節(jié)不可太快,應(yīng)平緩過渡。7)已攤鋪完成的面層,不宜用人工反復(fù)修整。當必須由人工找補或更換混合料時,須在施工員的指導(dǎo)下仔細進行,特別嚴重的缺陷應(yīng)整層鏟除:(1)橫斷面不符合要求(2)構(gòu)造物接頭部位缺料(3)攤鋪帶邊緣局部缺料(4)表面明顯不平整(5)局部混合料明顯離析(6)攤鋪機后有明顯拖痕8)在路面隔車帶間、平曲線加寬部分、出入道順接部分等不能采用攤鋪機攤鋪時,可用人工攤鋪,必須在施工現(xiàn)場負責人的指導(dǎo)下進行。人工攤鋪須符合下列要求:(1)半幅施工時,路中一側(cè)須事先設(shè)置擋板(2)瀝青混合料宜卸在鐵板上,攤鋪時須扣锨布料,不得楊锨遠甩。鐵锨等工具需沾防粘結(jié)劑或加熱使用。(3)邊攤鋪邊用刮板整平,刮平時應(yīng)輕重一致,控制次數(shù),嚴防集料離析。(4)攤鋪不得中途停頓,并加快碾壓。如因故不能及時碾壓時,應(yīng)立即停止攤鋪,并對已卸下的混合料覆蓋保溫。(5)在施工中,應(yīng)加強與氣象站(臺)的聯(lián)系,已 攤鋪的瀝青層因遇雨未壓實的應(yīng)予鏟除。9)攤鋪過程中,應(yīng)做好過程監(jiān)測,并留有記錄。(1)施工隊安排專職人員做好攤鋪記錄。內(nèi)容包括:進場溫度(逐車檢測≧140℃/>160℃)、攤鋪溫度(隨時檢測 ≧130℃/≧160℃)、碾壓溫度(隨時檢測 ≧125℃/≧150℃)、碾壓終了溫度(隨時檢測 ≧70℃/≧90℃)、攤鋪厚度。(2)測量組做好跟機監(jiān)測工作。攤鋪機每攤鋪10m,須對橫斷面進行測量(每斷面不少于4點,允許偏差為177。%)發(fā)現(xiàn)問題及時向攤鋪機反饋信息。(3)質(zhì)量組對瀝青混合料攤鋪外觀質(zhì)量、接縫、平整度隨時進行檢測,并對溫度、厚度隨時進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題及時向施工隊反饋信息。①瀝青混合料攤鋪外觀質(zhì)量主要檢查內(nèi)容:表面平整密實情況;有無油汀、油包等缺陷;有無明顯離析現(xiàn)象等。②接縫檢查內(nèi)容包括:施工縫、與平石及收水井的接縫、與檢查井的接縫。外觀質(zhì)量應(yīng)緊密平整、順直、無跳車,實測應(yīng)逐條縫用平整度尺量測,最大間隙≤3mm,在初壓后實施量測。③平整度的檢測在初壓完成后實施。用三米直尺在路面方向上分內(nèi)、中、外三條線檢測,測最大間隙≤3mm,標準差≦(檢測方法見《平整度檢查方法》)。對不平整段加密測量,留有記錄,并在路面上做標記,進行修補碾壓。10)未經(jīng)初壓的混合料面層,不得隨意踩踏。、瀝青路面的壓實成型1)施工隊必須安排專人負責碾壓。(1)壓路機指揮人員12人,主要控制初壓、復(fù)壓、終壓的時間及壓路機規(guī)范碾壓、停放。(2)后續(xù)工作1人,主要負責出現(xiàn)問題的局部返修及井邊、各種接縫外觀質(zhì)量的處理。2)除公司統(tǒng)一配備的壓路機外,各單位應(yīng)準備以下設(shè)備:;;;。壓路機的碾壓溫度≥125℃/150℃,在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下,初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下做反復(fù)碾壓,使石料棱角磨損、壓碎,破壞集料嵌擠。3)壓路機碾壓速度(km/h)見下表:壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機~23~5~5輪胎式壓路機~84~68振動式壓路機~2(靜壓)5(靜壓)4~5(振動)4~5(振動)2~3(靜壓)5(靜壓)4)瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求。(1)初壓應(yīng)緊跟攤鋪機后碾壓,并保持較短的初壓區(qū)長度,以盡快使表面壓實,減少熱量損失。(2)初壓采用雙鋼輪壓路機靜壓12遍。碾壓時將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機,從外側(cè)向中心碾壓,在超高路段則由低向高碾壓,在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。(3)初壓后,質(zhì)量組應(yīng)檢查平整度、接縫及外觀質(zhì)量。①外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容為表面平整密實情況;有無輪跡、裂縫、推擠、油汀、油包等缺陷;有無明顯離析現(xiàn)象等。②接縫檢查內(nèi)容包括:施工縫、與平石及收水井的接縫、與檢查井的接縫。外觀質(zhì)量應(yīng)緊密平整、順直、無跳車,實測應(yīng)逐條縫用平整度尺量測,最大間隙≤3mm,在初壓后實施量測。③平整度的檢測:用三米直尺在路面方向上分內(nèi)、中、外三條線檢測,測最大間隙≤3mm,標準差≦(檢測方法見《平整度檢查方法》)。對不平整段加密測量,留有記錄,并在路面上做標記,進行修補碾壓。5)初壓后,測量組做好復(fù)測工作。按樁號每10m對橫斷面進行復(fù)測,每斷面不少于4點,允許偏差為177。%,發(fā)現(xiàn)問題及時向攤鋪機反饋信息。6)復(fù)壓緊跟在初壓后進行,并應(yīng)符合下列要求:(1)復(fù)壓緊跟在初壓后開始,且不得隨意停頓。壓路機碾壓總長度應(yīng)盡可能縮短,不超過6080m。采用不同型號的壓路機組合碾壓時,應(yīng)安排每一臺壓路機做全幅碾壓,防止不同部位的壓實度不均勻。(2)碾壓遍數(shù)不宜少于46遍,復(fù)壓后路面達到要求的壓實度,無明顯輪跡。(3)此次面層施工,宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進行揉搓碾壓,以增加密水性,其總質(zhì)量不小于25t,相鄰碾壓帶重疊1/31/2的碾壓輪帶寬,碾壓到要求壓實度為止。(4)當采用三輪鋼筒式壓路機時,總質(zhì)量不宜小于12t,相鄰碾壓帶重疊后輪的1/2寬度,并應(yīng)不少于200mm。7)終壓緊接在復(fù)壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機,碾壓不少于2遍,直至無明顯輪跡。8)壓路機碾壓段長度應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng),并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置應(yīng)階梯形隨攤鋪機向前推進,折回處不應(yīng)在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中,壓路機不得隨意停頓。9)壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象,可向壓路機灑少量水或加洗衣粉的水,嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后應(yīng)停止向輪胎灑水。10)對路面邊緣、加寬段等大型壓路機難于碾壓的部位,應(yīng)采用小型振動壓路機碾壓。對雨水井及各種檢查井的邊緣還應(yīng)采用人工夯實等方法補充壓實。11)各施工隊應(yīng)指定壓路機等機械設(shè)備或車輛的停放區(qū),確保壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭加水或停留。在當天成型的路面上,不得停放各種機械設(shè)備或車輛,不得散落礦料、油料等雜物。、接縫1)施工隊在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處的施工設(shè)專人管理。2)在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處操作應(yīng)仔細,接縫應(yīng)緊密、平順,不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。3)縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求:(1)攤鋪是采用梯隊作業(yè)的縱縫,應(yīng)采用熱接縫,將已鋪部分留下100200mm塊暫不碾壓,作為后續(xù)部分的基準面,然后再跨縫碾壓以消除輪跡。(2)當因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時,應(yīng)加設(shè)擋板,不宜在冷卻后采用切割機做縱
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