【文章內(nèi)容簡介】 時水準(zhǔn)點，間距約為80m～100m，基本滿足S2 水準(zhǔn)儀一測站即可對施工進行標(biāo)高測量要求。臨時水準(zhǔn)點應(yīng)布在通視良好、穩(wěn)定性好、干擾少的地方。采用S2 水準(zhǔn)儀往返測，滿足閉合差的規(guī)范要求。引測的兩種方法：懸鋼尺和全站儀三角高程控制，靈活采用，相互檢核。測量使用的水準(zhǔn)儀，經(jīng)常檢核才能使用。按照施工規(guī)范加密引測臨時水準(zhǔn)點，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋墩標(biāo)高。箱梁、板梁、橋面鋪裝、防撞墻的標(biāo)高測設(shè)必須按照縱斷面圖，橫斷面圖來進行放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），橫坡是單線的還是雙向的，落水方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對稱等因素來選擇標(biāo)高點的位置和密度，標(biāo)高點的選擇還須有結(jié)構(gòu)工程的特點（施工工藝），也就是根據(jù)測設(shè)的標(biāo)高點能否進行施工。標(biāo)高的測設(shè)主要是選點，這就需要測量人員熟悉施工工藝，積累經(jīng)驗，搞好此項工作。（三）、下部結(jié)構(gòu)的測量本工程跨線橋梁的樁基、承臺、墩柱、蓋梁均采用坐標(biāo)法測定，為了確保下部結(jié)構(gòu)的測量精度，測量時直接從控制點測設(shè)至墩位。測設(shè)時應(yīng)力爭不設(shè)中間點，以減少轉(zhuǎn)點造成誤差。樁基放樣：根據(jù)施工圖紙計算出每根樁基的中心坐標(biāo)，從控制點直接用全站儀測設(shè)每根樁基的中心位置，用四點進行保護。承臺放樣；根據(jù)施工圖紙計算出承臺縱橫軸線的某點坐標(biāo)，每軸線3 至4 點，測量時從控制點直接設(shè)置承臺縱橫軸線。測設(shè)完成后用經(jīng)緯儀設(shè)置保護樁，保護樁用砼澆筑加以保護。墩柱放樣：根據(jù)承臺軸線樁測設(shè)立柱縱橫軸線。如發(fā)現(xiàn)承臺軸線樁被破壞或位移跡象，從控制點直接測軸線。立柱縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆制完畢的承臺上。蓋梁放樣：蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，因此蓋梁測設(shè)時必須確保精度。具體測設(shè)時可根據(jù)橋墩控制點坐標(biāo)計算蓋梁底板邊框上4 個角的設(shè)計坐標(biāo)，然后從控制點直接測設(shè)4 點位置，再用鋼尺檢查4 點相對距離并丈量跨徑以確保架梁位置。（四）、上部結(jié)構(gòu)箱梁施工的測量確保施工過程中的軸線和標(biāo)高的準(zhǔn)確性是施工箱梁測量的重點。梁的軸線仍采用坐標(biāo)控制。上部結(jié)構(gòu)的測放主要是梁位置的測設(shè)，箱梁位置的測設(shè)從技術(shù)上講是沒有什么難度，主要是克服高度引起的測設(shè)困難和解決工作態(tài)度的認(rèn)真程度問題，只要工作認(rèn)真仔細(xì)，是能夠出色完成此項任務(wù)的。根據(jù)施工圖，首先測設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并用鋼尺丈量跨徑做到心中有底，如跨徑有問題，應(yīng)及時向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。曲線段測量采用直接用坐標(biāo)法測設(shè)。（五）、橋面鋪裝、防撞墻的測設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。首先根據(jù)主線平面線型要素表用坐標(biāo)法測設(shè)要素點位置（中線和邊線），即測設(shè)施工需要測設(shè)線上各點，直線用通視法，曲線用偏角法進行加密。（六）、堆載預(yù)壓對澆筑砼支架模板的沉降觀測用水準(zhǔn)儀觀測加載后支架、模板、地基垂直沉降變形，用全站儀觀測支架的位移變形，具體觀測方法：在連續(xù)箱梁（板梁）施工范圍內(nèi)取適當(dāng)面積的底模，布觀測點若干于模板底。找強度較好直順的細(xì)鐵絲鉛直垂掛在觀測點上，地面設(shè)測站，對鉛直絲上標(biāo)記進行標(biāo)高觀測，每加一次荷載觀測一次，監(jiān)測支架、模板穩(wěn)定性。同樣在支架上設(shè)標(biāo)記、一起監(jiān)測，可以評估地基穩(wěn)定性。觀測使用S2 水準(zhǔn)儀和全站儀，只設(shè)一觀測站，不積累誤差。預(yù)壓加荷重量分四次，為該段箱梁恒載的50%、80%、100%、120%，記錄整理每次加荷觀測的成果，以便更好地掌握控制其它箱梁段的地基處理和支架搭設(shè)參數(shù)。（七）、沉降位移觀測先按要求在構(gòu)筑物上埋設(shè)觀測點,然后在附近一固定的地方埋擬穩(wěn)點,注意通視條件，將擬穩(wěn)點標(biāo)高用S2 測出記錄在表，同時用全站儀測出其平面準(zhǔn)確位置。沉降觀測不允許有轉(zhuǎn)測點，觀測點與擬穩(wěn)點基本一一對應(yīng)，在支架之前對觀測點進行初始觀測，記錄在表，落架后基礎(chǔ)承受荷載，每隔24h 觀測一次，監(jiān)測出沉降值和位移變形值。鉆孔灌注樁施工本工程橋梁工程鉆孔樁總計788 根，樁徑為Φ800mm 和Φ1000mm；具體分布如下表所示。鉆孔樁一般以第⑦層（灰色粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土）或第⑧層（含粘性土中砂混礫石）為持力層。鉆孔樁砼為C25，采用商品混凝土。全橋鉆孔灌注樁明細(xì)表序號位置數(shù)量類型備注1主線橋L 線223Ф800mm部分樁基已施工完成，施工時按設(shè)計要求予以利用8Ф1000mmR 線225Ф800mm9Ф1000mm2匝道橋NW 線29Ф800mmES 線21Ф800mmWS 線33Ф800mmNE 線17Ф800mmEN 線49Ф800mmSW 線45Ф800mmSE 線37Ф800mmWN 線33Ф800mm3輔道橋（共6 座）51Ф800mm部分樁基已施工完成，施工時按設(shè)計要求予以利用8Ф1000mm合計788 根Ф800mm 鉆孔樁763 根； Ф1000mm 鉆孔樁25 根。鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見下圖所示：（一）、設(shè)備選型本工程鉆孔樁施工選用GPS10 型鉆孔樁機，采用正循環(huán)成孔施工工藝，適用于各類土層，震動小、鉆進速度快，高峰時共投入鉆機18 臺。正循環(huán)供漿泵選用3PN泵，回漿泵選用4PN 泥漿泵，同時配備反循環(huán)裝置，若在砂礫石層鉆進困難，采用反循環(huán)鉆進。鋼筋籠吊放采用16T 或25T 汽吊，導(dǎo)管采用Φ250mm 絲扣接頭型導(dǎo)管，～3m。（二）、施工準(zhǔn)備工作場地準(zhǔn)備:清除地面雜物、平整場地，保持施工便道的暢通，并做好場地排水措施。定位放樣：根據(jù)實際樁位平面位置用全站儀定出樁位，并請工程師驗收批復(fù)。護筒埋設(shè)：護筒采用鋼護筒，鋼板厚為3～5mm，用卷板機制作加工。根據(jù)地質(zhì)資料，采用2～5m 的鋼護筒，有利于防止上口坍方、方便人工處理淺層中障礙物，并保持孔內(nèi)水頭壓力。陸地上鋼護筒采用栽樁法埋設(shè)，護筒口高出地面30cm，孔口周邊用粘性土分層夯實。鉆機定位：護筒埋設(shè)完畢，經(jīng)檢驗符合要求后，將鉆機移到樁位上。鉆機基礎(chǔ)定位穩(wěn)固，底座設(shè)6～8 根枕木支墊平穩(wěn)。鉆盤中心要對準(zhǔn)，鉆桿保持垂直，轉(zhuǎn)盤調(diào)到水平狀態(tài)，全部校正結(jié)束后，中心偏差控制在20mm 以內(nèi)，并經(jīng)質(zhì)檢人員及工程師驗收合格后方可。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置① 泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、沉淀池、高壓泥漿泵和溢流溝組成。在每兩個橋墩墩位之間設(shè)置一座泥漿池。先開挖至地面以下1m，砌筑泥漿池磚墻（厚30cm、），地面以下部分用土蓬布隔水防漏，平面尺寸為1015m。鉆孔及清理泥漿池時排水、清渣并裝入泥漿收集罐，運至指定地點處理。② 鉆孔泥漿選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，在孔內(nèi)制備。③ 造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率含砂率造漿率≥95%≤4%～ ④ 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度粘度含砂率膠體率失水率～17～18s＜4%＞95%＜20mL/30min（三）、鉆孔開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當(dāng)控制，對護筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒底部以下lm 后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m 或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項?！?m 的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞外鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等進行檢查，滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔記錄。（四）、終孔、清孔當(dāng)鉆孔至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)工程師驗收（測孔深、放探孔器等）合格后即已成孔，開始進行第一次清孔。在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底50～80mm，維持沖洗液循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新鮮泥漿，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)，直至達到清孔要求為止。（五）、鋼筋籠制作、吊放及安放導(dǎo)管鋼筋籠制作及焊接：鋼筋籠現(xiàn)場制作，每只鋼筋籠宜分兩節(jié)，鋼筋籠制作外形尺寸及焊縫符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，主筋間距偏差177。10mm,箍筋間距偏差177。20mm，上下兩節(jié)鋼筋籠單面焊接長度不小于10d，焊接接頭要求錯開，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋籠直徑偏差10mm，籠長偏差10cm，環(huán)形砼保護墊塊每隔2m 設(shè)置一道，每道4～5 塊。聲測管根據(jù)鋼筋籠分段長度設(shè)置，注意與鋼筋籠焊接牢固程度和定位準(zhǔn)確，并確保檢測管內(nèi)通暢、無污物。鋼筋籠制作完畢后，請工程師驗收合格方可進入下一工序。鋼筋籠吊放采用吊機在空中翻身扶直，采用三點加固吊放，鋼筋籠上下節(jié)焊接時要保持鋼筋籠位于同一直線上，下放時不得強行沖入。鋼筋籠上端先焊兩根Ф16或Ф20 擱置吊筋，吊筋長度根據(jù)鋼筋籠標(biāo)高及鋼護筒標(biāo)高預(yù)先計算好，以保證鋼筋籠標(biāo)高正確。導(dǎo)管安放：鋼筋籠吊放結(jié)束，馬上進行安放導(dǎo)管，導(dǎo)管長度根據(jù)孔深預(yù)先計算好。（六）、二次清孔導(dǎo)管安放完畢，進行第二次清孔，采用鉆機正循環(huán)方法，清孔過程中根據(jù)清孔流量，導(dǎo)管間斷地下放，直到距孔底30cm 為止，清孔后沉渣控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，～ 之間，驗收合格后即可灌注砼，在清孔中須保證泥漿液面高度不低于護筒上口10cm。（七）、灌注水下混凝土水下砼采用商品砼，導(dǎo)管采用內(nèi)徑Φ250mm 絲口管，由商品砼廠家的6～9m3 砼運輸車、汽車泵機進行運輸和灌注，隔水栓用球膽，禁止用砂包或其他代用品。運至現(xiàn)場的水下砼壩落度為18177。2cm，擴散度不小于35 cm，含砂率不小于40%，運至現(xiàn)場的水下砼應(yīng)有廠方提供的有關(guān)資料，并應(yīng)現(xiàn)場對坍落度、擴散度進行檢測，不合要求的砼堅決退回。導(dǎo)管埋深控制在2～6m 之間，砼上升速度不小于8m/h，且澆注時間不超過6小時，嚴(yán)格控制埋管深度，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空出現(xiàn)斷樁事故，～1m左右。砼在澆筑工程中及時回收泥漿，磚砌泥漿供漿池和沉淀池以便外運，保證現(xiàn)場清潔，同時要注意避免砼落入孔內(nèi)，以防水泥鈣離子污染泥漿，每根樁應(yīng)及時做好試塊，每孔樁試塊不少于一組。澆注至樁頂時， 以上的超灌長度，待基坑開挖后予以鑿除，必須確保10cm 的樁身砼伸入承臺。承臺（橋臺）施工根據(jù)本工程地質(zhì)情況及施工特點，在采取適當(dāng)?shù)呐潘椭ёo措施，采用機械結(jié)合人工開挖基坑，鑿除鉆孔樁樁頭浮漿及多余砼后，在處理地基上綁扎鋼筋、采用建筑鋼模支立模板、澆注砼的常規(guī)方法施工。橋墩承臺砼采用C30。本標(biāo)段中，橋梁下部結(jié)構(gòu)承臺、臺身結(jié)構(gòu)形式如下表所示：全橋下部結(jié)構(gòu)承臺、臺身明細(xì)表承臺（橋臺）施工工藝流程詳見下圖所示：承臺（橋臺）施工工藝流程框圖（一）、施工準(zhǔn)備開挖基坑前，測量放出基坑中心位置、方向及高程控制點；疏通周邊的排水溝道，為基坑排水作好準(zhǔn)備。（二）、基坑支護及排水承臺深基坑支護：本工程除了位于規(guī)劃河道中的承臺基坑開挖深度較大（4～5m），其余承臺（橋臺）的開挖深度基本在1～ 之間，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較好時，挖深淺的承臺無須支護，直接放坡大開挖施工。 時，為防止基坑土體塌方，確保基坑開挖安全，采用鋼板樁支護。頭層土采用挖掘機挖至1m，立即打設(shè)鋼板樁支撐。所有鋼板樁采用22槽鋼，L=6m，按3 根/m 的間距呈環(huán)形布置，鋼板樁入土深度自基坑底面起≮2m。鋼板樁插打完畢，用I30 工字鋼在鋼板樁的內(nèi)側(cè)作上下兩道環(huán)形聯(lián)系梁加固并焊接，每隔3～4m 長度采用I40 工字鋼橫向支撐。承臺深基坑施工詳見《承臺深基坑施工示意圖》。排水措施：沿基坑底內(nèi)四周挖2030cm 集水明溝，引導(dǎo)至集水坑，用4 寸泥漿泵集中抽排。因在春、夏季施工雨水量較多，因此在基坑頂四周設(shè)置土埂或挖截水溝，防止地面水流入基坑。（三）、基坑開挖開挖作業(yè)承臺（橋臺）基坑采用放坡開挖，邊坡1∶～。根據(jù)開挖使具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時采用措施進行補救。采用PC200 挖掘機開挖，坑底以上20～30cm 采用人工修整成形，以免破壞基底土結(jié)構(gòu)和碰損樁頭。挖出的廢土部分用做回填外，其余集中堆放、自卸汽車集中外運?！冻信_深基坑施工示意圖》。 左右。基坑邊1m 以內(nèi)不得堆土、堆料和停放機具；1m 以外推土。基坑挖至基底標(biāo)高后，通知監(jiān)理工程師檢查基底土質(zhì)，并填寫隱蔽工程記錄，驗收合格后方可進入下一工序施工。保護措施鉆孔樁施工后，承臺（橋臺）周圍可能有不明電訊線或地下電纜、自來水管，因此基坑開挖時仍然要小心，若如果發(fā)現(xiàn)不明管線，立刻停止開挖，待查明后才能施工。如管線仍在使用，則采取鋼板樁支撐加固保護措施。樁頭及基坑底處理：鑿除樁頭浮漿及多余砼，并清除樁頭雜物，樁頭標(biāo)高高于承臺底10cm，樁頭錨固鋼筋呈15176。喇叭型，長度滿足設(shè)計要求。樁頂超灌砼，用空壓機配合人工鑿除，下部20cm 由人工鑿除，以免樁頭砼受損。基坑開挖完畢，驗收合格，按設(shè)計要求進行基底處理，澆筑C10 素砼墊層，砼墊層標(biāo)高即為承臺（橋臺）標(biāo)高，墊層砼邊線超出承臺邊線20cm，以便立模。（四）、模板安裝測量人員根據(jù)提供的導(dǎo)線點，放出承臺的縱、橫軸線護樁，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。 的組合鋼模，外露橋臺采用覆膜竹膠合板模現(xiàn)場拼裝。必須從軸線護樁上拉線，控制模板位置，側(cè)模采用Φ50 鋼管作為模板的橫、豎肋加固模板，同時模板內(nèi)用φ14 拉桿將模板拉緊。模板拼裝時，模板位置嚴(yán)格按照測量放樣尺寸進行控制，模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側(cè)用型鋼或鋼管與基坑側(cè)壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。模板內(nèi)