【文章內(nèi)容簡介】 井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為177。5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈天井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。污水管道在檢查井內(nèi)均采用管頂平接。六、土方回填1）、管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后方可進行回填。2）、管道回填時，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實，填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實，并將該填土夯實，在夯實的過程中要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。3)、管道頂部用中粗砂土回填，且分層夯實。需鋪厚度要求：機械夯實時，每層不大于300mm；人工夯實時，每層不大于200mm。管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實。當(dāng)穿越公路時，路寬≥6m的橫向管另加河砂填幫。4)、管溝回填土要求：管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上部分回填土中的塊石不得集中。上部用機械回填時，設(shè)備不得在管道正上方軸向移動打夯。具體見后圖：5)、雨后填土要測定土中的含水量，如超過規(guī)定不可回填，另管溝內(nèi)如有積水，則需排除后待符合要求時方可進行回填。6)、回填后的余土全部采用人工裝車，自卸汽車外運至建設(shè)單位指定棄土渣場。七、灌水試驗將雨（污）水井及管底的泥砂、雜物清理干凈 將橡膠氣囊的安置部位用抹布擦拭干凈，避免雜質(zhì)卡在氣囊與管壁間引起滲漏。將氣囊塞入管內(nèi)。將施工用水放入2內(nèi)，水位逐漸上升至管頂1米處（）達(dá)到指定水位后觀察15min，液面下降后再灌滿觀察5min，液面不降為合格。試驗合格后用潛水泵將2井內(nèi)的試驗用水抽至市政雨水管排放，最后剩余管底余水待氣囊泄壓后自然滲漏至地下。注意事項：切記直接將氣囊泄壓將試驗用水直接排出。八、通水試驗、通球試驗灌水試驗完畢后，作通水試驗及通球試驗。將一整桶水倒入污水井內(nèi)，井內(nèi)應(yīng)立即匯集并沿管口流出在下個井中有水流出。將直徑為管徑2/3的足球從井1拋入，在2井流出，每個井逐段試驗，需全部合格。九、成品保護在測量放線的排水管道溝槽開挖的范圍（包括推土區(qū)域）內(nèi)不得堆卸管材及其他材料和機具。放線后應(yīng)及時開挖溝槽，以免所放線跡模糊不清。管道中心線控制樁及標(biāo)高控制樁應(yīng)隨著挖土過程加以保護或補測后重新立小木樁。溝槽開挖時應(yīng)做好排水、支撐措施，防止槽底受水浸泡等出現(xiàn)塌方的情況。第二節(jié) 雨水收集池一概況： 根據(jù)設(shè)計要求，本工程為矩形雨水收集池，依照矩形鋼筋混凝土蓄水池05s804圖集施工，,凈空尺寸為長：、高：。一、施工中需重點控制的內(nèi)容地基驗收池基驗收應(yīng)及時進行?？偘鼏挝唤M織地勘單位現(xiàn)場代表、業(yè)主現(xiàn)場代表跟蹤地基持力層到位情況，以便及時組織地基驗槽。避免池基暴露時間過長，使其受雨水、大氣等因素的擾動，從而出現(xiàn)反復(fù)清理基底的情況。二、主要施工方法及技術(shù)措施施工放線（1）、工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點和高程控制點，結(jié)合水池總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。各種控制點的設(shè)計、選點、造標(biāo)與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測量規(guī)范（GB500262007）及業(yè)主要求。（2）、現(xiàn)場平面控制采用經(jīng)緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準(zhǔn)儀，施工期間各控制點應(yīng)加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。鋼筋綁扎鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標(biāo)識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關(guān)要求進行分批取樣檢驗。施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。鋼筋接頭、搭接長度：（1）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍。（2）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（3）受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB33HRB400級鋼筋可不做彎鉤。 （4）、直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。 （5）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （6）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下列的規(guī)定: （7）當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積占全部鋼筋截面積的百分率不大于25%時其最小搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35光圓鋼筋HPB235級45d35d30d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細(xì)鋼筋的直徑計算。在鋼筋綁扎過程中或鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人或堆物，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。如因施工操作及運輸材料必須上人，需采用一些措施，如增設(shè)馬鐙、鋪腳手板等。底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料——在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。驗收合格后，方可綁扎底板鋼筋。4） 鋼筋綁扎：，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按要求進行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。10間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。3鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、預(yù)留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。三、模板安裝及