【文章內(nèi)容簡介】 首段）、設(shè)計院（僅首段）、業(yè)主（僅首段）驗槽；如遇不良土質(zhì)或地基承載力不能滿足設(shè)計要求應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商處理方案，保證地基承載力。施工前須對已建污、雨水管道預(yù)留管有關(guān)參數(shù)進行核查，如與設(shè)計數(shù)據(jù)不符，請與相關(guān)人員協(xié)商解決。驗槽合格后，基槽經(jīng)檢驗合格后按測量資料安裝檢查井基礎(chǔ)模板，澆基礎(chǔ)混凝土。澆注混凝土使用材料必須符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，配料必須嚴(yán)格按試驗室提供配合比結(jié)合現(xiàn)場材料（砂、石）含水率換算成施工配合比。砼攪拌的各種組成材料混合均勻，顏色一致。砼在運輸過程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，同時運至澆注點，應(yīng)具有配合比設(shè)計時所規(guī)定的坍落度。澆注混凝土前，模板上雜物必須清理干凈，木模板加以潤濕，但不應(yīng)有積水現(xiàn)象。新混凝土與已澆混凝土搭接處應(yīng)鑿毛處理，除掉水泥薄膜和表面上松動石子或軟弱砼層，并充分潤濕和沖洗干凈。水平施工縫宜先鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層。砼應(yīng)連續(xù)澆注，如必須間歇時，盡量縮短間歇時間，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前澆注完畢，最長間歇時間不應(yīng)超過2小時。砼質(zhì)量在拌制和澆注過程中按要求檢查，砼組成材料每工作班至少2次；砼坍落度每工作班至少2次；砼配合有變化時及時檢查?；炷敛捎昧锊鬯椭聊?nèi)，以防止混凝土離析的目的。混凝土的振搗采用平板振動器配合插入式振動器振搗，砼振搗必須密實設(shè)專人進行砼振搗。嚴(yán)禁過振或欠振，嚴(yán)禁蜂窩和麻面的出現(xiàn)。基礎(chǔ)混凝土初凝后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護。管道砂墊層基礎(chǔ)應(yīng)置于密實的原狀土層上，各段管道基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格施工。三、管道下管為了保證質(zhì)量與安全，本工程有溝槽較深、管徑較大的特點。管道安裝采用吊車下管，選用20T汽車式起重機下管，直接吊到管溝中央，但應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定情況。如施工現(xiàn)場狹窄，無法采用機械吊管，可采用人工下管。管道下入溝槽采用人工定位安管的方法施工。安裝管道時嚴(yán)格控制中線高程，要求測量人員做好龍門板復(fù)測及管道安裝驗收竣工的測量記錄工作。安裝時應(yīng)從下游向上游方向開始安裝，不得兩頭對進安裝，以防管道對接困難或出現(xiàn)錯誤。四、管道安裝平口式鋼筋砼圓管①、施工流程溝槽成型（驗收合格）平 基 施 工下管、穩(wěn)管管 座 施 工接口抹帶處理養(yǎng) 護插入鋼絲網(wǎng)高程中線控制砼強度檢測砼強度檢測②、施工方法按設(shè)計要求，先澆筑混凝土基礎(chǔ)部分到設(shè)計高程。平基側(cè)模采用鋼模拼裝，砼采用現(xiàn)場拌制砼。槽深大于2米時，為防止砼發(fā)生離析，用溜槽串筒送料；振搗采用平板振動器配合插入式振動器振搗；基礎(chǔ)混凝土初凝后采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。、穩(wěn)管下管前先對管材進行外觀檢查，確保無裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，并先將管內(nèi)外清掃干凈、平基鑿毛沖凈。采用人工下管、人工輔助定位穩(wěn)管的施工方式。穩(wěn)管過程中，注意管道中線、高程的控制，調(diào)整管道中線和高程時，必須兩側(cè)設(shè)撐杠，避免管道發(fā)生滾動。管座模板采用鋼模拼裝，支設(shè)高度略高于混凝土的澆筑高度。混凝土澆筑前，先將平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土。混凝土澆筑過程中，兩側(cè)同時進行并保持兩側(cè)混凝土高度一致。采用插入式振動器于兩側(cè)對稱振搗，特別是管道接頭處要將水泥砂漿振入管內(nèi)?；炷脸跄蟛捎貌荽采w灑水養(yǎng)護。鋼絲網(wǎng)端頭在澆筑管座砼時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，立即用草袋覆蓋，3～4小時后灑水養(yǎng)護。承插鋼筋混凝土管①、施工流程溝槽成型（驗收合格）承插接口管：工作坑施工企形接口管：砂石墊層施工下 管安 管鎖 管高程中線控制②、施工方法承插接口管連砂石墊層采用機械上料、人工攤鋪；人工配合機械夯實的方法施工。下管前先對管材進行外觀檢查，確保無裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，并先將管內(nèi)外清掃干凈。采用機械下管、人工輔助定位穩(wěn)管的施工方式。管道安裝前承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)檢查并清洗干凈，密封圈必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。在開始安裝的首節(jié)管管身上，環(huán)向捆緊鋼絲繩套（或采用專用卡環(huán)箍緊），在待拉入的管子承口端面架上橫向鋼梁（與管口之間有防止壓壞管口的襯墊）。在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個手拉吊鏈，拉緊吊鏈?zhǔn)构芸趯φ嚼瓌拥蹑?，使已套好的插口徐徐進入承口就位，同時隨時校正管道底部的直線度和膠圈的滾動位置。要求套在插口上的密封圈應(yīng)平直、無扭曲，安裝時密封圈均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應(yīng)位于插口小臺內(nèi)。安管過程中用水平儀控制管道安裝高程，用經(jīng)緯儀控制管道安裝中線。已安裝就位的管道，接口處被壓縮的橡膠圈所積蓄的徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面都有一定的坡度，在安裝外力取消后，會推動管道向外退，因此要求外加一個平衡的拉力，保持管口的正確安裝位置，也就是進行鎖管：將剛安裝好的管道，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管道之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊防止其自由松弛。隨著管道向前安裝，鎖管位置也向前移。用兩套拉緊裝置倒換交替使用。五、混凝土檢查井施工混凝土檢查井要求混凝土面澆筑平整，不再抹面，井周80cm范圍內(nèi)采用二灰砂礫石或二砂碎石加強。自井底至頂。本工程檢查井均采用鋼筋砼現(xiàn)澆檢查井。車行道井蓋座采用重型高分子材料檢查井井蓋井座，型號為Ф700，人行道、采用輕型高分子材料檢查井井蓋井座，型號為Ф700。雨水口支管采用d300，i≥，紅線寬度B≤25m時，井深H≥。B＞25m，井深H≥。雨水口在有路沿的道路上，采用路沿式雨水口，其它采用平地式雨水口，雙蓖詳見現(xiàn)制圖：《3407002啟閉式雙蓖進水井（磚砌型）》。在道路最低點和道路交叉口位置必須設(shè)置雨水口，雨水口位置要安裝正確，～2cm，并應(yīng)與道路咱面平順連接，在新增加道路開口位置，須將雨水口作相應(yīng)調(diào)整。雨水口志預(yù)留支管之間的關(guān)系見排統(tǒng)91Ⅱ3。雨水管出水口：直接排入河道，管徑≥500，河岸為直堡坎時采用排統(tǒng)87Ⅶ1，其它根據(jù)95S5175～20形式。當(dāng)設(shè)計有雨水管下河口結(jié)構(gòu)圖時，按設(shè)計圖作。鋼筋制作及安裝方法鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過檢查后，按下料表放出實樣，試驗合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙是否有別，仔細檢查成品尺寸，彎頭是否準(zhǔn)確，核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后及時組織相關(guān)單位進行隱蔽驗收，做好隱蔽簽收記錄等資料，并對存在的問題及時整改?；炷翝仓┕し椒ú捎蒙唐讽牛a(chǎn)商品砼前，與供應(yīng)商聯(lián)系，并提供設(shè)計強度的設(shè)計標(biāo)號，外加劑要求和坍落度要求，本次澆筑數(shù)量等。砼澆搗順序施工、分帶澆筑，形成流水作業(yè)，但澆搗下一帶與前一帶已澆砼必須是尚末初凝之前。砼澆搗過程中注意保護鋼筋，確保其位置不發(fā)生偏離。已澆灌的砼在終凝6小時后及時派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護期不少于7天。檢查井的施工要點關(guān)模方法：全部采用模數(shù)鋼模；排架、立管、支撐管全部采用Φ50架管；鋼模架管連接采用U型扣、帶鉤螺栓、十字扣。檢查井砼采用商砼澆筑，砼入模厚度，控制每層30—40cm時，采用三相振動棒進行振動，振動時間不超過40秒/棒，不漏棒，不過振，分層振搗密實，在進行第二層下料。振搗時防止砼跑模、漲?，F(xiàn)象，影響檢查井質(zhì)量。檢查井的流槽采用磚砌筑，表面應(yīng)用1：2水泥砂漿分層壓實抹光，以利排水通暢?；炷辆诘奶げ筋A(yù)制，在現(xiàn)澆時安裝，踏步埋入井壁的位置包括上下間距和埋入深度，都要求按設(shè)計進行。踏步和腳窩在混凝土未達到規(guī)定強度前不得踩踏。預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，不得漏水。檢查井井筒預(yù)制構(gòu)件的裝配，除構(gòu)件銜接、鋼筋焊接應(yīng)符合要求外，其相接質(zhì)量關(guān)鍵在于砂漿接縫。施工要求企口座漿與豎縫灌漿都飽滿，保證裝配構(gòu)件結(jié)構(gòu)堅固，防滲良好。漿縫凝結(jié)硬化期間要精心養(yǎng)護。安裝完畢不得承受外力震動或撞擊，以免影響接縫質(zhì)量。及時安裝井圈、加蓋井蓋，是確保施工安全的必要條件。檢查井井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合?；炷翙z查井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土面澆筑平整，不再抹面，無蜂窩麻面，無漲模、漏漿現(xiàn)象。、鋼筋砼踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，井內(nèi)不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確，井蓋頂高必須與瀝青砼路面頂高一致。排水工程施工完畢后必須按設(shè)計及規(guī)范要求進行閉水試驗。閉水試驗應(yīng)在管道回填土前進行，并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡24小時再進行閉水試驗。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m時，以檢查井高為準(zhǔn)。閉水試驗時應(yīng)對接口和管身進行外觀檢查，并且滲水量達國標(biāo)要求，√D （D為管道內(nèi)直徑）。六、閉水實驗管道護膀及管接頭施工完成后，污水管道應(yīng)及時進行帶井閉水實驗。閉水實驗在管道裝滿水24小時后進行，閉水水頭高2m，滲水量按1小時檢查井（井筒直徑D）降水高（h）計算。滲水量=h(D/2)21000247。t247。l（L/）≤（）1/2 式中：h－水桶降水高度（m）、 l－管段長度（m） t－測量時間（h）、 D－管徑（mm）本工程的污水主管道所有井段都需作閉水實驗，含井在內(nèi)同時閉水（即閉水），具體按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－97來執(zhí)行。閉水試驗程閉 水確認(rèn)合格準(zhǔn) 備結(jié) 束灌水浸管井圈、井座施工封堵管道確 定試驗水頭的試驗水頭嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范控制，閉水試驗必須在溝槽回填前進行.試驗管段灌滿水后浸管時間大于24小時。試驗水頭達到規(guī)定水頭時，開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，不斷地向?qū)嶒灦蝺?nèi)補水，保持試驗水頭的恒定，滲水量的觀測大于30分鐘，滲水量計算公式為： q=W/其中：q—實測滲水量； W—補水量 T—實測滲水觀測時間 L—試驗長度允許滲水量，按下面公式計算：Q=√D其中：Q—允許滲水量； D—管道內(nèi)徑表格記錄好各項數(shù)據(jù)，將各自數(shù)據(jù)代入公式，計算比較，當(dāng)q＜Q時，表示試驗合格，否則重新施工，直到達到上述標(biāo)準(zhǔn)。閉水試驗時按設(shè)計規(guī)定的水頭閉水，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)察，并將結(jié)果鑒定確認(rèn)。七、溝槽回填本工程溝槽回填質(zhì)量的好壞直接影響道路工程與污水管道質(zhì)量。為此，溝槽回填將列為保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序來重點實施。首先，回填前先考慮采用溝槽施工挖出的較好的土作填料。做好土質(zhì)檢測實驗，要求測試現(xiàn)場土樣的含水量，塑性指數(shù)，濕容重，干容重、空隙率等指標(biāo)，將不合格品清除出場，以保證后續(xù)工序的正常進行。如路基施工中的土不能作回填則全部外運。其次，做好回填施工機具的準(zhǔn)備檢修工作。機械的性能良好運行狀態(tài)是保證回填工作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。最后，在土質(zhì)的各種物理化學(xué)指標(biāo)均滿足要求及機械性能良好的條件下采用市政施工中最合理的施工方法；采用分層回填夯擊（碾壓）密實的方法。八、主要控制措施：管節(jié)質(zhì)量控制嚴(yán)格檢查管的質(zhì)量，不得有裂紋，管口不得有缺損，應(yīng)有出廠合格證。安裝控制（1）對管道中心線控制采用中線法控制，管道安裝應(yīng)注意安全防止管子滾動，應(yīng)用干凈的石子或碎石從兩邊卡牢。（2）管道穩(wěn)管時，先鋪墊砂子，使管子與基礎(chǔ)接觸良好，管徑較大時可在管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。（3）管道安裝要求，符合規(guī)范規(guī)定要求。接口接口時將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭、均勻一致地卡在槽內(nèi)。承插潤滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)插正，并用手壓實。檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入插口間隙中檢查膠圈的位置是否正確。嚴(yán)密性試驗采用閉水法進行試驗，按井距分隔，帶井試驗。試驗前應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作：①管道及井外觀檢查合格，溝槽內(nèi)無滲水。②除進、出水管外，全部預(yù)留孔封堵，不得滲水。③做好水源接引及排水疏導(dǎo)線的設(shè)計并實施。④試驗時間不低于24小時，試驗結(jié)束后將水放出。閉水試驗時按設(shè)計規(guī)定的水頭閉水，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)察，并將結(jié)果鑒定確認(rèn)。如不合格，則經(jīng)過整改后，重復(fù)上述過程，至合格為止。第四節(jié)、道路工程一、路床施工由于該工程路基挖方厚度在1m以內(nèi)，按交通組織方案。開挖時，可采用人工配合挖機開挖，裝載機裝運，開挖時應(yīng)注意保護地下管線及已有管網(wǎng)檢查井等，尤其是應(yīng)重點保護好架空電纜、變壓器等。施工時，注意保護環(huán)境和避免粉塵污染空氣，來不及運走的土方，必須搭蓋三色布以防塵。路基施工前應(yīng)清除地表耕作土、草皮、樹根、垃圾和雜填土等。路基回填應(yīng)采用透水性及穩(wěn)定性較好的土質(zhì)，禁止采用淤泥、腐質(zhì)土、膨脹土、垃圾等填筑路基。地面橫坡大于1：5時。施工應(yīng)盡量避開雨季。車行道的壓實度采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，填方路段，路床表面以下0～80cm≥95%，80～150cm≥93%，150cm以下≥90%；挖方路段路床表面以下0～80cm范圍內(nèi)≥95%。人行道采用輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)，人行道路床壓實度≥90%，基層壓實度≥95%。路基碾壓時應(yīng)水平分層碾壓處理，每層虛鋪厚度應(yīng)與壓實機具相適應(yīng)，碾壓之前應(yīng)注意將填土的含水量控制在最佳含水量左右。 道路沿線內(nèi)如有局部軟弱土，路基填筑前應(yīng)將其清除或部分換填，夯實基底后方可進行填筑。換填材料采用連砂石。沿線如有水坑、水溝等小范圍地面不良結(jié)構(gòu)，施工時應(yīng)予清除換填。換填材料采用連砂石。施工中應(yīng)嚴(yán)