【文章內(nèi)容簡介】 。防止地基邊坡超挖。4）人工挖土每人的工作面不小于6m2 ,間距大于3 米。且不得對頭挖土。機(jī)械挖土嚴(yán)禁在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人，清基作業(yè)。并隨時察看邊坡情況，如邊坡裂縫應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡，當(dāng)邊坡存在危險隱患時，人員、機(jī)械必須確保安全撤離現(xiàn)場。5）基坑操作人員上下應(yīng)搭設(shè)爬梯，嚴(yán)禁踩踏支撐上下。夜間施工照明充足，注意用電安全。在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志且加強(qiáng)圍護(hù)、派人輪流值班看護(hù)。6）在基坑開挖的過程中，如遇和基坑低大小差不多的石塊，挖掘機(jī)不便挖動的，要采取人工鑿除，鑿成小塊后運(yùn)出。溝槽的驗(yàn)收不擾動天然地基或地基處理符合要求；槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；槽底不得水浸濕或受凍；溝槽中心線不小于槽底寬的一半。溝槽允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn)數(shù)1槽底寬度03兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中心線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)劃3點(diǎn)管道回填土注意事項(xiàng)回填土施工是本工程的重點(diǎn)控制工序，施工中必須認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。其中控制路基部位回填土密實(shí)度對保證其上部橫跨支線及相鄰管線的基礎(chǔ)穩(wěn)定性具有重要意義?；靥钔临|(zhì)必須采用開槽中的較好土質(zhì)作為回填土。并將土塊、礫石、異物等去除，因此回填時需現(xiàn)場試驗(yàn)確定回填土的含水量。達(dá)到最佳含水量附近時方可回填。若由于工期緊張，急于回填，需征得設(shè)計(jì)單位及監(jiān)督同意，采用外摻白灰或回填級配砂石等其它方法進(jìn)行施工。管道安裝工作完成后，需邀請?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)部門等有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后進(jìn)行回填土施工。在回填土?xí)r，主要注意以下幾點(diǎn)：1）清理完槽內(nèi)積水及雜物后，嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)管的一側(cè)卸入大量土（或砂），防止管道產(chǎn)生位移和損傷管及構(gòu)筑物?；靥顣r先由管道的兩側(cè)向管底均勻回填，然后在兩側(cè)胸腔部分同時分層夯實(shí)至路基，夯實(shí)密實(shí)度根據(jù)各部位的不同劃分按下列要求進(jìn)行，要求如下：2）直徑700㎜以上的管道，回填夯實(shí)后，需再次量測管內(nèi)的各部安裝尺寸，檢查管道有無異常并作記錄，以備確認(rèn)或者對問題研究處理。3）構(gòu)筑物周圍的回填壓實(shí)需與管道溝槽回填同時進(jìn)行，不便同時進(jìn)行時，要留臺階形接茬；構(gòu)筑物周圍回填壓實(shí)要對稱進(jìn)行，高差大于30㎝，不得漏夯。土方外運(yùn)使用自卸車集中進(jìn)行，為保持清潔防止車輛漏、掉泥土，車斗斗門必須嚴(yán)密，防止漏土，裝土?xí)r必須低于車箱高度，禁止水土混裝，車箱頂部用蓬布覆蓋，車輛運(yùn)土前須經(jīng)高壓水沖洗車身及車輪，使車外觀干凈、不污染路面。（四）管道工程施工方案本工程新增雨水管道采用D600及D2000mm的雨水主管道鋼筋砼管，雨水過街支管為D500mm鋼筋砼管，根據(jù)新建道路路面高程調(diào)整現(xiàn)狀污、雨水井筒高度，污、雨水井蓋全部更換為可調(diào)節(jié)式井蓋。給水管道采用DN400mm的球墨鑄鐵管，承插連接；預(yù)留給水支管為DN110采用PE100級聚乙烯管，熱熔連接，主管線共設(shè)閥門井5處，排氣閥井4處，排泥井3處，室外地下式消火栓19處，間距≤120m。一般要求測量放線，雨、污及給水管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。排水管道抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。排水管線測量工作，應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄。路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，先開溝槽，埋設(shè)污水管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當(dāng)路基填筑至級配碎石層底面標(biāo)高時，施工雨水管道和檢查井。機(jī)械開挖管溝槽，邊坡1：。路基挖方地段，路槽開挖后，開挖管道溝槽，進(jìn)行污、雨水管道和檢查井施工。機(jī)械開挖管溝槽，邊坡1：，機(jī)械吊裝管就位。管道溝槽開挖后，必須進(jìn)行溝槽地基承載力測定，測定采用重型擊實(shí)法進(jìn)行測定，地基承載能力滿足設(shè)計(jì)要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設(shè)計(jì)要求，必須采取回填碎石墊層的方式進(jìn)行處理，處理后在進(jìn)行地基承載能力確定。管道的基礎(chǔ)1) 管道基礎(chǔ)是指管子或支撐結(jié)構(gòu)與地基之間經(jīng)人工處理過的或?qū)ｉT建造的構(gòu)造物，其作用是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力，或由于土的特殊性質(zhì)的需要，為使管道安全穩(wěn)定的運(yùn)行而采取的一種技術(shù)措施。一個完整的管道基礎(chǔ)應(yīng)由兩部分組成，即管座和基礎(chǔ)。2)管道基礎(chǔ)施工的注意事項(xiàng)（1）基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。（2）管道底層分兩層回填3:7灰土，每層虛鋪厚度約200mm。用蛙式夯振動夯實(shí)。（3）管道兩側(cè)回填回填土應(yīng)同時進(jìn)行，高差不大于300mm，要求壓實(shí)度必須大于等于90%。管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上. 2）管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直.管道質(zhì)量檢查管材進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管材的壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂縫、孔洞、塌陷及嚴(yán)重腐蝕缺陷，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管道基礎(chǔ)澆注1）本工程管道基礎(chǔ)采用C20混凝土。2）澆注管道基礎(chǔ)前應(yīng)對管道基礎(chǔ)處砼墊層的承載力采用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進(jìn)行下道工序施工。3）測定砼墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設(shè)計(jì)要求支設(shè)模板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用C20混凝土，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行布管工作。4）待枕基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。5）管道布設(shè)好后在枕基上標(biāo)明管道接口線及模板安裝線，支設(shè)模板時必須對模板進(jìn)行加固，并采取措施防止模板漏漿，在進(jìn)行大于500的管道接口施工時應(yīng)將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求固定在混凝土管上。布管1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、按規(guī)范布管。2）應(yīng)使用專用工具。3）線管連接要牢固。4）管口要封堵。5）彎曲要合理。6）走向要正確。7）綁扎要牢固。8）管道軸線不得交錯。雨水、給水管道連接施工方法（1）雨水管道DN2000頂管企口、DN600承插口柔性連接施工方法1）雨水管道DN2000頂管企口連接施工方法a、下管：檢查、試吊確認(rèn)吊裝設(shè)備安全可靠方可下管。b、就位：第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上后，測量管子中心線及前后端管底高程，確保首節(jié)管頂進(jìn)質(zhì)量符合要求，首屆管允許偏差為：軸線位置3mm，高程0—+3mm。c、管前挖土：土質(zhì)允許，可超越管端30—50cm。d、管周圍超挖：管周圍一律不得超挖，保持管壁與土表面吻合。e、頂進(jìn)：開始應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密和后再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)時若發(fā)現(xiàn)油壓路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，找出原因并經(jīng)處理方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。頂進(jìn)應(yīng)晝夜三班連續(xù)作業(yè)，除不可抗拒情況外，不得中途停止作業(yè)。挖出的土方應(yīng)及時外運(yùn)，及時頂進(jìn)，使頂力控制在較小的范圍內(nèi)。f、脹圈安裝：接口處安裝脹圈，背楔，使背圈與管壁緊成整體。g、測量：根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，控制頂進(jìn)的高程。第一節(jié)管測量間隔不超過30cm，正常頂進(jìn)后，測量間隔不超過100cm。h、糾偏：偏差12cm，使用超挖糾偏；偏差超過2cm，采用頂木方法進(jìn)行糾偏。i、接口：兩管接口處加襯墊，襯墊瓣或34層油氈，企口管墊于處榫處，保持頂緊后管內(nèi)縫有12cm的深度，以便頂進(jìn)完成后進(jìn)行填縫，填縫采用填打石綿水泥。J、頂管施工記錄：做到真實(shí)、清晰、完整。交接班時黨辦負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明頂進(jìn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。2）雨水管道DN600承插口連接施工方法a、安裝前應(yīng)徹底清潔接頭內(nèi)的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應(yīng)確保其無油污灰塵。 b、安裝密封圈時應(yīng)確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤滑劑潤滑密封圈。c、鏨子應(yīng)貼插口壁按由下向上的順序填打，使膠圈沿一個方向依次均勻滾入承口水線。（2）給水管道DN400球墨鑄鐵管承插鏈接、DN110PE100級聚乙烯管熱熔連接施工方法1）給水管道DN400球墨鑄鐵管承插鏈接施工方法a、在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，待墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從擺放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。b、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 c、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。d、仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。e、膠圈安放完畢后用洗滌劑作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。f、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出墊層5cm為宜。g、插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。h、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移?！、重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。j、檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。k、閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。2）給水管道DN110PE100級聚乙烯管熱熔連接施工方法給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。a、熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。b、熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接或在連接件上施加任何外力。c、熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。雨水管道的閉水試驗(yàn)和給水管道的水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒（1）雨水管道的閉水試驗(yàn)1）閉水試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)雨水排水管道的嚴(yán)密性。2）管道做閉水試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽內(nèi)有無積水，全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗(yàn)算大于水壓力的合力。3）閉水試驗(yàn)將分段進(jìn)行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗(yàn)對象，試驗(yàn)時將兩端封閉，并在兩端設(shè)置膠管，進(jìn)水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。4）注水前應(yīng)再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。5）注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進(jìn)量一致為止，注水結(jié)束后應(yīng)測量兩端膠管水位并做記錄。6）閉水試驗(yàn)時間為12h，12h后應(yīng)重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設(shè)計(jì)要求。7）本工程雨水管道管徑有： DN500、DN600、 DN2000。12h后其允許滲水量如不滿足要求應(yīng)重新檢查管道的嚴(yán)密性，找出漏水位置從新處治。（2）給水管道的水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒 1）一般規(guī)定給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時間不應(yīng)少于12h。管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點(diǎn)（包括管道與管道附近連接部位）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。，不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段長度不宜大于500m。系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時，—，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。 2）水壓試驗(yàn)a、準(zhǔn)備工作：首先安裝臨時注水和排水管道。在試驗(yàn)管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)和末端安裝排氣閥，在管道的最低處安裝排水閥，壓力表安裝在最高處，試驗(yàn)壓力以此為準(zhǔn)。b、注水除排氣閥外，其余閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)排氣閥冒水時，觀察水中是否夾雜氣泡，當(dāng)水中無氣泡時證明空氣已經(jīng)排凈，關(guān)閉排氣閥。停止注水，之后對管道進(jìn)行一次全面檢查，如無漏水和變形現(xiàn)象就可以升壓，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止升壓，并穩(wěn)壓10分鐘，對管道全面檢查，無漏水無變形為合格。c、試驗(yàn)合格之后應(yīng)該放水，放水之前首先打開排氣閥，再打開排水閥。最后拆除臨時注水管道和排水管道、連通管和盲板等，填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄表。d、試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于攝氏5度，否則應(yīng)采取保溫措施。e、試驗(yàn)壓力的確定：(a)、，.(b)、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍。3）給水管道沖洗與消毒管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進(jìn)行沖洗消毒。管道沖洗、消毒應(yīng)做實(shí)施方案。沖洗水應(yīng)潔凈，濁度應(yīng)小于5NTU，直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不