公路施工組織設(shè)計綜述(編輯修改稿)
2025-08-24 19:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過165℃， 在低氣溫施工時，不低于120～140℃，不超過175℃。 （5）在雨天或表面存有積水及施工氣溫低于10℃時不得攤鋪混合料。 瀝青混合料碾壓 壓實工作按試驗路面確定壓實設(shè)備的組合及程序進行，并配備經(jīng)監(jiān)理工程師所認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于狹窄地點壓實或修補工程。 瀝青混合料經(jīng)攤鋪平整后，及時碾壓，碾壓過程分初壓、復壓、終壓三個階段。 （1） 初壓采用6～8T 雙輪鋼筒式壓路機以低速靜壓2 遍， 使混合料穩(wěn)定并得到初步壓實，初壓的碾壓溫度不得低于110℃。 （2）復壓采用YL16 型輪胎壓路機碾壓，復壓溫度不得低于90℃，碾壓4～6 遍。 （3） 終壓緊跟在復壓后進行，采用雙輪鋼筒式壓路機靜壓2 遍消除輪跡，形成平整的壓實面，路面碾壓終了溫度不低于70℃。 (4)碾壓時，采用縱向平行于路中線的辦法，直線段從兩邊向路中碾壓，在彎道超高程上從內(nèi)側(cè)向外側(cè)推進，橋頭施工橫向碾壓或夯實。用雙輪壓路時，相鄰碾壓帶重疊30 ㎝左右，使用輪胎壓路機時，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2 碾壓輪寬。 （5） 碾壓過程中，為了保證正常的碾壓溫度，壓路機碾壓長度以與攤鋪速度平衡為原則。 （6）完成碾壓面的路面不得修補表皮。 接縫處理 （1）相鄰兩幅以及上下層的橫向接縫均錯位1m 以上。 （2） 與上一作業(yè)段橫接時，先用鎬將其端部刨齊，并在上一作業(yè)段末端涂刷適量粘層油，然后將熨平板放在其上，并用熨平板上的加熱系統(tǒng)預熱10～20 分鐘，然后開始下一作業(yè)段攤鋪。 （3）橫縫的碾壓先用雙輪壓路機進行橫向碾壓。 質(zhì)量控制要求及其施工時應(yīng)注意的事項： （1） 瀝青混合料拌制時應(yīng)根據(jù)配料單進料和拌制，嚴格控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應(yīng)均勻一致，無花白，粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青混合料、礦料級配組成的瀝青用量試驗，若不符合要求及時調(diào)整。 （2）瀝青混合料宜采用機械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時接縫應(yīng)緊密，拉直并設(shè)置樣樁控制厚度。若機械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩，同時邊用刮板往返刮2～3 次達到平整即可。（3）攤鋪時應(yīng)控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100℃。 （4）瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用：瀝青混合料的松鋪系數(shù) 種類 機械攤鋪 人工攤鋪 瀝青混凝土混合料 ～ ～ 瀝青碎石混合料 ～ ～ 注：細粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限。（5）瀝青混合的碾壓壓路機應(yīng)自路邊向路中，三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2，雙輪式壓路機每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置，突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。 （6）碾壓過程中溫度控制，開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應(yīng)為100～120℃，碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70℃。在瀝青路面完全冷即后方可開放交通。 （7）瀝青混凝土路面的施工縫（縱、橫縫）應(yīng)緊密、平整并符合規(guī)范要求。 （8）雨季施工除做好防雨、排水設(shè)施外，還應(yīng)嚴格把關(guān)控制，在基層及面層下層潮濕時不得攤鋪混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除更換新料。（9） 瀝青表面處治應(yīng)采用層鋪法進行施工，石料規(guī)格和用量及瀝青用量按GBJ9286 選定。（10）在清掃干凈后的基層上澆灑透層瀝青，在透層瀝青充分滲透或在已作透層或封層并已開放交通的基層清掃后澆灑瀝青，有空白、缺邊及澆灑不足處立即用人工補灑。（11） 施工中分段搭接，縱向?qū)挾葹?～；橫向分幅澆筑時搭接寬度宜為10～15cm，澆灑第二、第三次瀝青搭接縫應(yīng)錯開。 （12）初期養(yǎng)護期間如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點補撒與最后一層礦料相同的石料并仔細掃勻。過多的浮動石料應(yīng)掃出路面外。（13）施工前應(yīng)按規(guī)范對瀝青技術(shù)要求的各項指標對瀝青材料進行試驗，施工中須逐班做瀝青三大指標試驗。（14）施工過程中應(yīng)對瀝青混凝土混合料進行馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗、抽提后的礦料組成的分析試驗和抽檢查。（15）根據(jù)工程要求在施工前需鋪筑試驗路段時，應(yīng)做如下試驗包括確定施工工藝、確定攤鋪系數(shù)及壓實密度、驗證瀝青混合料的配合比是否符合要求，確定貫入式及表面處治的材料數(shù)量是否合適，確定施工溫度，確定作業(yè)段的長度等。 （16）瀝青面層的施工質(zhì)量檢查標準應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)定。 （17） 瀝青面層的外形尺寸和工程質(zhì)量驗收標準應(yīng)符合設(shè)計標準。、砼側(cè)石等施工。4．4．1a、緣石基礎(chǔ)：砼側(cè)石安裝應(yīng)在整個墊層施工完成后進行，安裝前先進行挖方，注意不能破壞路基墊層，并對其進行夯實，然后做20mm 厚150mm 寬1: 水泥砂漿找平層（座漿層）。 b、緣石控制樁的布置：待基層找平層后，按圖紙設(shè)計要求進行邊線或施工基線的確定，并釘制樣樁，基樁距按直線部分為10～15m，彎道部分為5～10m，路口部分為1～5m 進行控制。 c、安砌： ①待基層和控制樁施工完畢后，方可進行砼側(cè)石的安裝，先鋪2 ㎝厚的墊底砂漿，然后內(nèi)側(cè)上角掛線，安砌時，平面與拉線平齊立面，讓線2～ 3 ㎜，進行安砌，拉線長度5～10 米，橫向縫寬控制為2 ㎝。安裝完畢后采用砂漿進行勾縫處理。 ②灌漿、勾縫、刷色帶 砼側(cè)石安砌完畢后，應(yīng)及時進行灌漿勾縫，具體要求如下： 灌漿：采用1:3 水泥砂漿，砂漿稠度68cm，灌漿前用清水沖洗濕潤緣石，隨即灌漿，要求采用鋼釬，插搗至砂漿密實，不得灌假縫。 勾縫：灌漿完畢后隨即采用1:2 水泥砂漿勾縫：要求勾凹縫，剖面見附圖，要求深淺一致，表面光滑平整。 刷色帶：當勾縫砂漿強度達到設(shè)計要求后，并所有工序都完成具備竣勾縫剖面圖 20 ㎜ 2 ㎜ 砼側(cè)石 工條件時，進行色帶的涂刷，色帶用油漆（顏色由建設(shè)單位定或刷黑色）涂刷，在涂刷之前先刮摻107 膠的水泥漿膩子，再用砂子打光，最后才刷兩道油漆。 d、質(zhì)量檢查 縫寬允許偏差177。1mm；相鄰塊頂面高差允許偏差1mm。 e、后背處理和養(yǎng)護 待砼側(cè)石安裝完畢后，為了防止緣石背填土不實
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