【文章內(nèi)容簡介】 致方正，片石厚度大于15cm，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。石料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)固，結(jié)構(gòu)實(shí)心密實(shí)、色澤均勻，不易風(fēng)化、無裂紋的硬質(zhì)石料，卵形和簿片狀的不要使用。C、 施工前應(yīng)對擋墻位置原地面進(jìn)行復(fù)測，核實(shí)圖紙上的形狀，尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實(shí)際，復(fù)測結(jié)果應(yīng)作記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。D、 基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)或人工進(jìn)行，遇巖石用小炮爆破?；A(chǔ)開挖前應(yīng)做好排水設(shè)施，開挖后要及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，以免暴露時(shí)間過長影響地基承載力。E、 砌體石料在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土，水銹就清洗干凈。F、 墻體施工采用鋪漿法分層臥砌且上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，石塊間的豎向縫隙必須灌漿飽滿，灰縫寬度宜為23cm，嚴(yán)禁采用外側(cè)立石塊中間填心的砌法，墻身圬工沒有通縫。G、 墻身每隔1015m設(shè)置一道沉降（伸縮縫）縫寬23cm，縫中用瀝表麻筋沿墻內(nèi)外頂三個(gè)方向填，深度應(yīng)大于20cm。H、 墻高2m或2m以上時(shí)應(yīng)設(shè)置泄水孔，泄水孔采用預(yù)埋100mmPVC管，呈梅花型布置，地面線（或洪水位）以下不設(shè)。每層泄水孔進(jìn)口底部應(yīng)鋪設(shè)30cm粘土層，并夯實(shí)，然后填筑厚度大于50cm的反濾料，僅濾料為沒有草根,樹皮等雜物的碎石,砂礫石等強(qiáng)銹水性材料.I、 墻后路基回填應(yīng)墻身砌體達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行,回填前應(yīng)收原地面上的雜草,樹根,腐土垃圾等雜物全部清除,擋墻內(nèi)仙的路基填料要求填石渣,片石,碎石土或砂礫等內(nèi)摩擦角較大的填料，以利墻身的穩(wěn)定，回填時(shí)應(yīng)分層填筑，逐層碾壓密實(shí)，分層厚度與碾壓遍數(shù)（或夯擊次數(shù)量應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械類型，填料的性質(zhì)和含水量進(jìn)行當(dāng)合理調(diào)節(jié)。J、 當(dāng)擋土墻的基礎(chǔ)被擾動或較軟弱等不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理，地基類型可默契換一是厚度的碎石砂礫石或漿砌石，毛石砼砼等。（1） 臨時(shí)制漿系統(tǒng)設(shè)置臨時(shí)移動制漿系統(tǒng)，為便于水泥運(yùn)輸，集中制漿站擬布置在靠近公路邊處施工場地的合適位置，采用腳手鋼管及篷布搭設(shè)，布設(shè)可儲存30t袋裝水泥的儲灰倉庫和倒灰平臺，采用ZJ400型高速攪拌機(jī)拌制標(biāo)準(zhǔn)濃漿，用 BW250/35型泥漿泵通過Φ1″輸漿管路輸送至各工作面使用。（2） 施工平臺搭設(shè)采用Φ11/2″鋼管及扣件沿開挖邊坡搭設(shè)承重腳手排架平臺，平臺寬度不小于3m，工作臺面上鋪設(shè)方木及臺板，施工平臺承載能力不低于2t/m2。(3) 錨桿施工① 錨桿施工工藝流程采取先注漿后插桿的方法進(jìn)行施工，其工藝流程如圖。施工準(zhǔn)備錨桿加工、運(yùn)輸鉆 孔安插錨桿漿液制備孔內(nèi)注漿拉拔試驗(yàn)清 孔驗(yàn)收 錨桿施工工藝流程圖② 材料錨桿：普通錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級或Ⅲ級高強(qiáng)度的螺紋鋼筋。 水泥：；砂：。水泥砂漿：所用砂漿標(biāo)號滿足施工圖紙的要求，水泥砂漿配合比在以下規(guī)定范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：其中水泥:砂，1:1～1:2（重量比）；水泥：水，1:～1:（重量比）。外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。③ 造孔a按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔向、孔位、孔深鉆孔；b采用YT28型手風(fēng)鉆造孔，孔徑為Φ48mm；確保孔位偏差值不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。④ 質(zhì)量檢查a錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)；每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示抽檢錨桿性能。b砂漿密實(shí)度檢驗(yàn)：注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨桿直徑、長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。c錨桿孔的檢驗(yàn)：施工過程中，按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行抽檢并記錄抽檢結(jié)果。d拉拔力試驗(yàn)：水泥砂漿到達(dá)齡期后，同一作業(yè)區(qū)內(nèi)按錨桿總數(shù)的1%進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。⑤ 驗(yàn)收同一作業(yè)區(qū)的錨桿完成之后，將所用錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿鉆孔記錄、各作業(yè)區(qū)的錨桿拉力試驗(yàn)記錄和成果及其施工報(bào)告報(bào)送給監(jiān)理工程師審查，監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收資料。(4) 噴射混凝土及掛網(wǎng)施工① 工藝流程噴射混凝土采用濕式噴射工藝施工，混凝土拌和站拌料，汽車配溜槽供料至工作面噴射機(jī)料斗口，人工手持噴頭分層施噴。噴射混凝土施工工藝流程如圖 。② 材料水泥：；骨料：細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的粗、中砂，含水率控制在5%～7%；粗骨料采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；所用噴射混凝土的骨料級配應(yīng)滿足規(guī)范要求。水：滿足混凝土拌和用水要求。鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。施工準(zhǔn)備巖面處理驗(yàn)收合格噴機(jī)就位施噴養(yǎng)護(hù)混合料拌制運(yùn)輸質(zhì)量檢查 噴射混凝土施工工藝流程圖③ 配合比噴射混凝土配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下盡量減少水泥和水的用量，噴射混凝土的初、終凝時(shí)間及強(qiáng)度應(yīng)能夠滿足現(xiàn)場噴射工藝及設(shè)計(jì)要求。④ 噴射混凝土施工a噴射混凝土前先搭設(shè)工作平臺，清除開挖面上的松動塊石、浮石及坡腳的石渣和堆積物，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。b采用新Z2型濕噴射施噴，噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，清通管路，同時(shí)用高壓風(fēng)吹洗受噴面。c連續(xù)上料，保持料滿，在料斗上設(shè)15mm孔篩網(wǎng)防止超徑料進(jìn)機(jī)內(nèi)。d噴射順序：分段分片、由下向上分層噴射，每層噴射厚度5cm，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行噴射，若終凝1h后再行噴射，則先用風(fēng)水清洗噴層面。對不平部位先噴凹處，最后找平。e噴射距離、角度：噴嘴口距離受噴面60～100cm，噴射料束與受噴面夾角不小于75186。f噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土層較薄，易發(fā)生早期干縮裂紋，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在終凝2h內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。⑤ 掛網(wǎng)施工初噴混凝土后，即進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的安裝。鋼筋網(wǎng)在場外按2～4m2一塊進(jìn)行編焊，汽車運(yùn)至工作面，人工在腳手架平臺上掛鋪，利用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，使鋼筋網(wǎng)緊貼坡面，網(wǎng)間用鉛絲扎牢。鋼筋網(wǎng)安裝完成后，再進(jìn)行分層復(fù)噴至設(shè)計(jì)要求。⑥ 質(zhì)量檢查按規(guī)范要求進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的部位，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，直至合格為止。(5) 邊坡排水孔施工邊坡鉆孔施工采用手風(fēng)鉆造孔。 混凝土（片石混凝土）① 混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用由水泥、普通碎石、砂和水配制的普通混凝土。② 配制混凝土所需的水泥，應(yīng)采用硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3／4。對混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1／2，且不得超過50mm。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 配合比（1）混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性的要求確定；（2）混凝土的配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并通過試配確定；（3）混凝土澆筑時(shí)的坍落度，宜為5～7cm，坍落度測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。 拌和（1）混凝土原材料每盤稱量的偏差，不得超過規(guī)范允許偏差值。① 各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；② 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工增加測定次數(shù)。（2）混凝土攪拌的最短時(shí)間不得小于規(guī)范規(guī)定最短時(shí)間。（3）混凝土攪拌的最短時(shí)間系指全部材料裝入拌和筒中起，到開始卸料止的時(shí)間；（4）當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長；（5）當(dāng)采用其它形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定。混凝土拌和時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示，并會同監(jiān)理工程師對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測；定時(shí)在出機(jī)口對一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不小于30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。 運(yùn)輸和澆筑（1）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。（2）混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。（3）在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤，對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。（4）對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能澆筑混凝土。（5）在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（6）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。（7）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜管使混凝土下落。（8）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定時(shí)間，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。（10）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（11）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，再繼續(xù)澆筑。（12）澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（13）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且方便于施工的部位。（14）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 已澆筑的混凝土，；② 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；③ 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；④ 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（15）承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫；當(dāng)必須留置時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)（1）對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水。并應(yīng)符合下列規(guī)定。① 應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；② 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14d。③ 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；④ 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；⑤ 當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；⑥ 當(dāng)采用其它品種水泥，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)采用水泥的技術(shù)性能確定。（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)塑料布內(nèi)的凝結(jié)水。混凝土的表面不便澆水或使用塑料布養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等），防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。（3），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 片石摻量及要求（1） 片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有混土，水銹就清洗干凈。（2） 片石厚度不小于15cm，不大于40cm。（3） 片石摻量不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。4 各分項(xiàng)工程的施工順序路基土石方工程：以K6+800為界劃分為2個(gè)工區(qū)，兩個(gè)工區(qū)分別按K3+000→K6+800、標(biāo)段終點(diǎn)→K6+800順序組織流水施工。涵洞：與路基土石方相同劃分為兩個(gè)工區(qū)，施工順序與路基土石方工程相協(xié)調(diào)。路基防護(hù)及排水：擋土墻與路堤填筑同步施工；其它排水與防護(hù)工程視土質(zhì)及地形情況及時(shí)緊跟施作。路面工程：碎石底基層與路基土石方施工順序相協(xié)調(diào)，